Според пистата на движение на суровината: резервоар-филтър-помпа-тръба-управляващ пневматичен клапан-смесителна камера-изливане
Резервоар за съхранение: размерът на резервоара трябва да бъде свързан с мястото на образуване на пяна, резервоарът е твърде голям, твърде малък, твърде дебел, твърде тънък ще увеличи неблагоприятните фактори на образуването на пяна.
Филтърна решетка: броят на отворите на филтърната решетка влияе на захранващото налягане на помпата, като по този начин влияе върху стабилността на потока.
Помпа: размерът на помпата е свързан с обхвата на разпенващия поток и диаметъра на изходящата тръба, а производителността на оборот е основният параметър на зъбната помпа.
Трябва да се обърне внимание на индивидуалните зъбни помпи с клапани за регулиране на налягането.
Колкото по-голяма е помпата, толкова по-добре.
Понастоящем повечето от буталните помпи на домашните машини с ниско налягане са найлонови бутала, които трябва да бъдат оборудвани с филтри от ламарина.
Ако е метално бутало, във водата трябва да се добави силиконово масло.
Двупосочното разстояние на четирите плунжера е съгласувано правилно, за да се увеличи максимално потока.
Тръбопровод: трябва да съответства на обхвата на потока и размера на помпата.
Пневматичен кормилен клапан: това означава, че когато се движите, направете суровината в смесителната камера или в рефлуксната тръба.
Кормилният клапан с прахов компонент и TDI компонент лесно умира или не се отваря правилно, така че трябва да му обърнем внимание.
Смесителна камера: нейният диаметър и дължина са важни параметри, а също и основа за изчисление.
Наливане: в съответствие с принципа на равномерност и непрекъснатост.
Честотата на люлеене, скоростта на конвейерната лента и скоростта на образуване на пяна трябва да бъдат координирани.
Резервоар за преливане: обемът на резервоара е 20-60 литра, а обемът на резервоара определя времето на престой на суровините в резервоара.
Утаителна плоча: ако пенообразуващото се дъно на монтажната линия е права линия и транспортната лента е отворена, това е крива в горната част на балона и на свой ред кривата е поставена на дъното на монтажната линия и горната част на балона е права линия, което е принципът на плоския покрив на утаителната дъска. това е и основата за регулиране на плочата за уреждане.
Падането и дължината на утаителната плоча са основните параметри, които трябва да бъдат съобразени със скоростта на конвейерната лента и вискозитета на реакционната система.
Скорост на разбъркване: свързана с вътрешното налягане на образуване на пяна, скоростта на потока и скоростта на реакция на формулата.
Обикновено 4000-5000 оборота в минута.
Въздух: въздухът се увеличава, мехурчетата са склонни да стават по-тънки, но когато въздухът се увеличи до определено количество, мехурчетата не стават по-фини и се появяват дупки от зърна, така че трябва да се овладее точно, обикновено 50-150.
Налягане на образуване на пяна: увеличаването на налягането ще засили силата на срязване на разбъркването, ще премахне броя на началните точки на нуклеация и ще направи клетката с мехурчета по-дебела.
Обикновено 1.8-2.4 атмосфери.
Забавяне на TDI: това е времето, когато TDI повръща по-късно, за да предотврати киселини.
Обикновено се задава 0.1-1 секунда.
Скорост на транспортната лента: свързана с началната скорост и утаителната плоча.
Люлеещата се коса има строги изисквания към скоростта на транспортната лента.
Стъпка 1: определете общия поток.
Стъпка 2: определете разредената формула, като приемете разреждане 1:7 на амин и 1:5 разреждане на калай.
На килограм.
Стъпка 3: определете стойността на усилвателя и стойността на скалата.
Стъпка 4: измерете дебита и коригирайте стойността на AMP и мащабната стойност, изчислени по формулата.
Water, TDI, MC са разходомер със стъклен ротор, мерната единица е скалата на разходомера.
Полиетерът трябва да бъде под налягане за измерване на скоростта на потока, силиконовото масло трябва да добави въздух за измерване на скоростта на потока и трябва да се използват малки материали за измерване на скоростта на потока в главата на машината.
