Според пътя на движение на суровината: резервоар-фильтър-пумпа-труба-управляем клапан-смесителна камера-излив
Резервоар: размерът на резервоара трябва да е свързан с мястото за пенене, твърде голям, твърде малък, твърде дебел или твърде тънък ще увеличат неблагоприятните фактори при пениенето.
Филтърна мрежа: броят мрежи на филтърната мрежа влияе върху подателното налягане на пумпата, което по този начин влияе върху стабилността на потока.
Пумпа: размерът на пумпата е свързан с диапазона на пениния поток и диаметъра на изходната тръба, а количеството на изхода на един обрът е основният параметър за шестеренката пумпа.
Трябва да се обърне внимание на индивидуалните шестеренки пумпи с регулиращи клапани за налягане.
Че пумпата е по-голяма, значи по-добре.
В момента повечето плунжовни пумпи на домашните нисконалягателни машини са от найлонови плънже, които трябва да се снабдят с листова метална филтрация.
Ако е метален плънжер, трябва да се добави силиконово масло във водата.
Разтоянието в двупосочен режим на четирите плунжера е коректно съобразено, за да се максимизира потока.
Транспортна линия: трябва да съвпада с диапазона на потока и размера на насоса.
Пневматичен управлителен клапан: това означава, че при движение, суровината влиза в смесителната камара или в рефлуксната тръба.
Управлителният клапан с прахови компоненти и TDI компонент лесно може да се закупери или не да се отваря правилно, затова трябва да му обърнем внимание.
Смесителна камара: нейният диаметър и дължина са важни параметри и също така основата за изчисления.
Преливане: според принципа на равномерност и непрекъснатост.
Честотата наoscитание, скоростта на транспортния belt и скоростта на започване на пяната трябва да бъдат координирани.
Буферна резервоар: обемът на резервоара е 20-60 литра, а обемът определя времето на пребиване на суровините в резервоара.
Подаващата плоча: ако дното на линията за монтаж е права линия и транспортният ремен е отворен, това е крива във върха на пузырчетата, а след това кривата се намира в долната част на линията за монтаж, а горната част на пузырчетата е права линия, която е принципът на плоска покривка на подаващата плоча. Това е също основата за корекцията на подаващата плоча.
Падането и дължината на подаващата плоча са главните параметри, които трябва да се съчетават със скоростта на транспортния ремен и вязкостта на реакционната система.
Скорост на размешване: свързана с вътрешното налягане на пузырчетата, дебита и скоростта на реакцията по формулата.
Обикновено 4000-5000 оборота в минута.
Въздух: при увеличение на въздуха, пузырчетата тенденцират да стават по-тонки, но когато въздухът се увеличава до определена степен, пузырчетата не стават по-малки и се появяват бобови дупки, затова трябва да се овладе точно, обикновено между 50-150.
Пенящо налягане: увеличението на налягането ще усилит силата на смесване, ще премахне броя на първоначалните точки на нуклеация и ще направи пузырчетата по-гъстествени.
Обикновено 1.8-2.4 атмосфери.
Забавяне на TDI: това е времето, през което TDI се изхвърля по-късно, за да се предотврати изгарянето.
Обикновено се задава от 0.1 до 1 секунда.
Скорост на транспортния ремен: свързана с началната скорост и опашната плоча.
Махалото има строги изисквания към скоростта на транспортния ремен.
Крок 1: определете общия поток.
Крок 2: определете разтворения рецепт, предполагайки, че разтворяването на амин е 1:7, а разтворяването на цинк е 1:5.
На килограм.
Крок 3: определете стойността на амперите и скалната стойност.
Клъпка 4: измерете скоростта на тока и коригирайте пресмятаните стойности на AMP и мащаба по формулата.
Вода, TDI, MC са стъклен ротационен флоуметър, единицата е мащабът на флоуметъра.
Полефтер трябва да бъде надпреварен за да се измери скоростта на тока, силиконово масло трябва да се обогати с въздух за измерване на скоростта на тока, а малките материали трябва да се използват за измерване на скоростта на тока в началото на машината.
