ক্রুদ উপাদানের গতির ট্র্যাক অনুযায়ী: ট্যাঙ্ক-ফিল্টার-পাম্প-পাইপ-স্টিয়ারিং পневমেটিক ভ্যালভ-মিশিং চেম্বার-পুরো
স্টোরেজ ট্যাঙ্ক: ট্যাঙ্কের আকার ফোমিং স্থানের সাথে সম্পর্কিত হওয়া উচিত, ট্যাঙ্ক খুব বড়, খুব ছোট, খুব মোটা বা খুব পাতলা হওয়া ফোমিং-এর অসুবিধার উপাদানগুলি বাড়াবে।
ফিল্টার স্ক্রীন: ফিল্টার স্ক্রীনের জালের সংখ্যা পাম্পের সরবরাহ চাপের উপর প্রভাব ফেলে, যা ফ্লোর স্থিতিশীলতার উপর প্রভাব ফেলে।
পাম্প: পাম্পের আকার ফোমিং ফ্লো রেঞ্জ এবং আউটপুট পাইপের ব্যাসের সাথে সম্পর্কিত, এবং প্রতি ঘূর্ণনে আউটপুট গিয়ার পাম্পের প্রধান প্যারামিটার।
চাপ নিয়ন্ত্রণ ভ্যালভ সহ ব্যক্তিগত গিয়ার পাম্পের উপর দৃষ্টি রাখা উচিত।
পাম্প যত বড় ততই ভাল।
বর্তমানে, দেশীয় নিম্ন চাপের মেশিনের অধিকাংশ প্লাংজার পাম্প নাইলন প্লাংজার, যা শীট মেটাল ফিল্টার সাথে সজ্জিত হওয়া প্রয়োজন।
যদি তা মেটাল প্লাংজার হয়, তবে জলে সিলিকন তেল যোগ করতে হবে।
চারটি প্লাংজারের গো-এন্ড-ব্যাক দূরত্ব সঠিকভাবে ম্যাচ করা হয়েছে যাতে ফ্লোকে সর্বোচ্চ উপযোগিতা প্রদান করা যায়।
পাইপলাইন: এটি পাম্পের ফ্লো রেঞ্জ এবং আকারের সাথে ম্যাচ করা উচিত।
প্নিউমেটিক স্টিয়ারিং ভ্যালভ: অর্থাৎ, চলতে সময়, কাঁচামালকে মিশ্রণ কক্ষে বা রিফ্লাক্স টিউবে ঢুকান।
ডায়ালোগ ভ্যালভে পাউডার উপাদান এবং TDI উপাদান সহজেই মারা যেতে পারে বা সঠিকভাবে খোলা যায় না, তাই আমরা এটির উপর দৃষ্টি রাখা উচিত।
মিশ্রণ কক্ষ: এর ব্যাস এবং দৈর্ঘ্য গুরুত্বপূর্ণ প্যারামিটার এবং গণনার ভিত্তি।
পুরো করা: একটি একঘেয়ে এবং সন্তোষজনক নীতি অনুসরণ করে।
সুইং ফ্রিকোয়েন্সি, কনভেয়ার বেল্টের গতি এবং ফোম ইনিশিয়েশনের গতি স্বচ্ছতার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হওয়া উচিত।
অভিসরণ ট্যাঙ্ক: ট্যাঙ্কের আয়তন ২০-৬০ লিটার, এবং ট্যাঙ্কের আয়তন কাঁচামালের ট্যাঙ্কে অবস্থান সময় নির্ধারণ করে।
সেটলিং প্লেট: যদি জমা দেওয়ার লাইনের নিচের অংশ ফোমিং এবং কনভেয়ার বেল্ট খোলা থাকে, তবে এটি ফোমের উপরের অংশে একটি বক্ররেখা, এবং বিপরীতভাবে বক্ররেখা জমা দেওয়ার লাইনের নিচের অংশে স্থাপিত হয়, এবং ফোমের উপরের অংশটি একটি সরলরেখা, যা সেটলিং বোর্ডের সমতল ছাদের তত্ত্ব। এটি সেটলিং প্লেটের সংশোধনের ভিত্তি হিসেবেও কাজ করে।
সেটলিং প্লেটের গিলাই এবং দৈর্ঘ্য মূল প্যারামিটার, যা কনভেয়ার বেল্টের গতিতে এবং বিক্রিয়া পদ্ধতির লেপ্ততায় মেলানো উচিত।
মিশ্রণের গতি: এটি ফোমের আন্তর্বর্তী চাপ, প্রবাহের হার এবং সূত্রের বিক্রিয়ার গতির সাথে সংশ্লিষ্ট।
সাধারণত মিনিটে ৪০০০-৫০০০ ঘূর্ণন।
হাওয়া: হাওয়া বাড়ালে, ফোম পাতলা হয়ে যায়, কিন্তু যখন হাওয়া নির্দিষ্ট পরিমাণ পর্যন্ত বাড়ে, তখন ফোম আরও পাতলা হয় না এবং বিন্দু বিদ্যুৎ ফোটা দেখা যায়, তাই এটি ঠিকভাবে নিয়ন্ত্রিত করা উচিত, সাধারণত ৫০-১৫০।
ফোমিং চাপ: চাপের বৃদ্ধি হলে মিশ্রণের ছেদন বল বাড়বে, আরম্ভিক নিউক্লিয়েশন পয়েন্টগুলি লুপ্ত হবে এবং বাবল সেলটি বেশি ঘন হবে।
সাধারণত ১.৮-২.৪ অ্যাটমোস্ফিয়ার।
টিডিআই দেরী: অর্থাৎ, হৃদয়ের জ্বালা রোধ করার জন্য টিডিআই বমি করার পর দেরি।
সাধারণত ০.১-১ সেকেন্ড সেট করা হয়।
কনভেয়ার বেল্টের গতি: শুরুর গতি এবং সেটলিং প্লেটের সাথে সম্পর্কিত।
সুতি চুলের দোলনের উপর কনভেয়ার বেল্টের গতির উপর কঠোর প্রয়োজন।
চरण ১: মোট প্রবাহ নির্ধারণ করুন।
চরণ ২: পাতলা করা সূত্র নির্ধারণ করুন, ধরুন এমিনের ১:৭ পাতলা করা এবং টিনের ১:৫ পাতলা করা।
প্রতি কিলোগ্রাম।
চরণ ৩: এমপি মান এবং স্কেল মান নির্ধারণ করুন।
চার্জ: প্রবাহ হার মেপুন এবং সূত্র দ্বারা গণনা করা AMP মান এবং স্কেল মান ঠিক করুন।
জল, TDI, MC হল গ্লাস রোটর ফ্লোমিটার, এককটি হল ফ্লোমিটারের স্কেল।
পলিথারকে প্রবাহ হার মেপার জন্য চাপ দেওয়া উচিত, সিলিকন তেলে প্রবাহ হার মেপার জন্য বাতাস যোগ করতে হবে, এবং ছোট ছোট উপকরণগুলি মেশিনের মাথায় প্রবাহ হার মেপার জন্য ব্যবহৃত হওয়া উচিত।
