পলিউরেথেন স্পঞ্জ সমাবেশ লাইনের ফোমিং ভিত্তিতে আলোচনা

কাঁচামাল চলাচলের ট্র্যাক অনুসারে: ট্যাঙ্ক-ফিল্টার-পাম্প-পাইপ-স্টিয়ারিং বায়ুসংক্রান্ত ভালভ-মিক্সিং চেম্বার-ঢালা

স্টোরেজ ট্যাঙ্ক: ট্যাঙ্কের আকার ফোমিং সাইটের সাথে সম্পর্কিত হওয়া উচিত, ট্যাঙ্কটি খুব বড়, খুব ছোট, খুব পুরু, খুব পাতলা ফোমিংয়ের প্রতিকূল কারণগুলিকে বাড়িয়ে তুলবে।

ফিল্টার স্ক্রিন: ফিল্টার স্ক্রিনের জালের সংখ্যা পাম্পের সরবরাহ চাপকে প্রভাবিত করে, এইভাবে প্রবাহের স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করে।

পাম্প: পাম্পের আকার ফোমিং প্রবাহ পরিসীমা এবং আউটপুট পাইপের ব্যাসের সাথে সম্পর্কিত এবং প্রতি টার্নে আউটপুট গিয়ার পাম্পের প্রধান পরামিতি।

চাপ নিয়ন্ত্রণকারী ভালভ সহ পৃথক গিয়ার পাম্পগুলিতে মনোযোগ দেওয়া উচিত।

পাম্প যত বড় হবে তত ভালো।

বর্তমানে, গার্হস্থ্য নিম্ন-চাপ মেশিনগুলির বেশিরভাগ প্লাঙ্গার পাম্পগুলি হল নাইলন প্লাঙ্গার, যা শীট মেটাল ফিল্টার দিয়ে সজ্জিত করা প্রয়োজন।

যদি এটি একটি ধাতব প্লাঞ্জার হয় তবে সিলিকন তেল জলে যোগ করা উচিত।

প্রবাহ সর্বাধিক করার জন্য চারটি প্লাঞ্জারের রাউন্ড-ট্রিপ দূরত্ব সঠিকভাবে মেলে।

পাইপলাইন: প্রবাহ পরিসীমা এবং পাম্পের আকারের সাথে মেলে।

বায়ুসংক্রান্ত স্টিয়ারিং ভালভ: অর্থাৎ, নড়াচড়া করার সময়, মিক্সিং চেম্বারে বা রিফ্লাক্স টিউবে কাঁচামাল তৈরি করুন।

পাউডার উপাদান এবং টিডিআই উপাদান সহ স্টিয়ারিং ভালভ মারা যাওয়া বা সঠিকভাবে খোলা না হওয়া সহজ, তাই আমাদের এটিতে মনোযোগ দেওয়া উচিত।

মিক্সিং চেম্বার: এর ব্যাস এবং দৈর্ঘ্য গুরুত্বপূর্ণ পরামিতি এবং গণনার ভিত্তি।

ঢালা: অভিন্নতা এবং ধারাবাহিকতার নীতি অনুসারে।

সুইং ফ্রিকোয়েন্সি, পরিবাহক বেল্ট গতি এবং ফেনা সূচনা গতি সমন্বিত করা উচিত।

ওভারফ্লো ট্যাঙ্ক: ট্যাঙ্কের পরিমাণ 20-60 লিটার এবং ট্যাঙ্কের পরিমাণ ট্যাঙ্কে কাঁচামালের বাসস্থানের সময় নির্ধারণ করে।

সেটলিং প্লেট: যদি অ্যাসেম্বলি লাইনের ফোমিং নীচে একটি সরল রেখা হয় এবং পরিবাহক বেল্টটি খোলা থাকে তবে এটি বুদবুদের শীর্ষে একটি বক্ররেখা এবং পরিবর্তে, বক্ররেখাটি সমাবেশ লাইনের নীচে স্থাপন করা হয় এবং বুদবুদের উপরের অংশটি একটি সরল রেখা, যা সেটলিং বোর্ডের সমতল ছাদের নীতি। এটি সেটেলমেন্ট প্লেটের সমন্বয়ের ভিত্তিও।

সেটলিং প্লেটের ড্রপ এবং দৈর্ঘ্য হল প্রধান পরামিতি, যা পরিবাহক বেল্টের গতি এবং প্রতিক্রিয়া সিস্টেমের সান্দ্রতার সাথে মিলিত হওয়া উচিত।

আলোড়ন গতি: ফোমিং অভ্যন্তরীণ চাপ, প্রবাহ হার এবং সূত্র প্রতিক্রিয়া গতি সম্পর্কিত।

সাধারণত প্রতি মিনিটে 4000-5000 বিপ্লব।

বায়ু: বায়ু বৃদ্ধি পায়, বুদবুদগুলি পাতলা হয়ে যায়, কিন্তু যখন বায়ু একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে বৃদ্ধি পায়, তখন বুদবুদগুলি সূক্ষ্ম হয় না এবং শিমের গর্ত দেখা দেয়, তাই এটি সঠিকভাবে আয়ত্ত করা উচিত, সাধারণত 50-150৷

ফোমিং চাপ: চাপ বৃদ্ধি নাড়ার শিয়ার বলকে শক্তিশালী করবে, প্রাথমিক নিউক্লিয়েশন পয়েন্টের সংখ্যা দূর করবে এবং বুদবুদ কোষকে আরও ঘন করবে।

সাধারণত 1.8-2.4 বায়ুমণ্ডল।

TDI বিলম্ব: যে সময় TDI পরে অম্বল প্রতিরোধ করার জন্য বমি করে।

সাধারণত 0.1-1 সেকেন্ড সেট করুন।

পরিবাহক বেল্ট গতি: শুরু গতি এবং সেটলিং প্লেট সম্পর্কিত।

দোলনা চুলের পরিবাহক বেল্টের গতির উপর কঠোর প্রয়োজনীয়তা রয়েছে।

ধাপ 1: মোট প্রবাহ নির্ধারণ করুন।

ধাপ 2: মিশ্রিত ফর্মুলা নির্ধারণ করুন, অ্যামাইনের 1:7 তরলীকরণ এবং টিনের 1:5 তরলীকরণ অনুমান করুন।

প্রতি কিলোগ্রাম।

ধাপ 3: amp মান এবং স্কেল মান নির্ধারণ করুন।

ধাপ 4: প্রবাহের হার পরিমাপ করুন এবং সূত্র দ্বারা গণনা করা AMP মান এবং স্কেল মান সংশোধন করুন।

জল, TDI, MC হল গ্লাস রটার ফ্লোমিটার, ইউনিট হল ফ্লোমিটারের স্কেল।

প্রবাহের হার পরিমাপ করার জন্য পলিথারকে চাপ দেওয়া উচিত, প্রবাহের হার পরিমাপের জন্য সিলিকন তেলের বায়ু যোগ করা উচিত এবং মেশিনের মাথায় প্রবাহের হার পরিমাপ করতে ছোট উপকরণ ব্যবহার করা উচিত।