Segons la trajectòria del moviment del material brut: tanquem-filtre-bombolla-tub-valva pneumàtica de direcció-camera de mescla-vertedor
Tanque d'emmagatzematge: la mida del tanque ha d'estar relacionada amb el lloc d'espumació, si el tanque és massa gran, massa petit, massa gros o massa fin, augmentarà els factors adversos d'espumació.
Filtre: el nombre de mailles del filtre afecta la pressió d'abastament de la bomba, i per tant afecta la estabilitat del flux.
Bomba: la mida de la bomba està relacionada amb l'interval de flux d'espumació i el diàmetre del tub de sortida, i l'output per torn és el paràmetre principal de la bomba d'engranatges.
Les bombes individuals d'engranatges amb valves de regulació de pressió han de ser tenides en compte.
Més gran és la bomba, millor.
Actualment, la majoria de les bombes de pistó d'assaig baixa de fabricació nacional són de pistons de nilò, que necessiten estar equipades amb filtres de fulla metàl·lica.
Si és un piston metàl·lic, s'ha d'afegir oli de silicona a l'aigua.
La distància d'anada i tornada dels quatre plungers està ben ajustada per maximitzar el flux.
Tuberia: ha de coincidir amb l'interval de flux i la mida de la bomba.
Vàlvula de direcció pneumàtica: és a dir, en moure's, fa que la matèria prima entri a la cambra de mescla o al tub de reflux.
La màquina de direcció amb components en pol i component TDI es pot aturar fàcilment o no obrir correctament, per tant, hauríem de prestar-hi atenció.
Cambra de mescla: el seu diàmetre i llargada són paràmetres importants i també la base per als càlculs.
Versegut: seguint el principi de uniformitat i continuïtat.
La freqüència d'oscil·lació, la velocitat de la cinta transportadora i la velocitat d'inici de la espuma han de coordinar-se.
Depòsit d'excés: el volum del depòsit és de 20-60 litres, i el volum del depòsit determina el temps de residència de les matèries primeres al depòsit.
Placa de sedimentació: si el fons foaming de la línia d'ensamblat és una línia recta i el transportador està obert, això és una corba a la part superior de la burlla, i a l'inrevés, la corba es coloca al fons de la línia d'ensamblat, i la part superior de la burlla és una línia recta, que és el principi del teulat pla de la placa de sedimentació. També és la base per al ajust de la placa de sedimentació.
La caiguda i la llargada de la placa de sedimentació són els paràmetres principals, que han d'anar acordats amb la velocitat del transportador i la viscositat del sistema de reacció.
Velocitat de revolució: relacionada amb la pressió interna de la burlla, el débit i la velocitat de reacció de la fórmula.
Normalment 4000-5000 revolucions per minut.
Aire: quan l'aire augmenta, les burbujes tendeixen a fer-se més fines, però quan l'aire augmenta fins a una certa quantitat, les burbujes no es fan més fines i apareixen forats de fesol, per tant s'ha de dominar amb precisió, normalment entre 50-150.
Pressió d'espuma: l'augment de pressió reforçarà la força de tall del revolució, eliminarà el nombre de punts inicials de nucleació i farà que la cèl·lula de bolles sigui més gruixuda.
Normalment 1.8-2.4 atmosferes.
Retard de TDI: és a dir, el temps que el TDI vomita més tard per evitar l'indigestió.
Normalment s'estableix entre 0.1-1 segon.
Velocitat de la cinta transportadora: relacionada amb la velocitat d'inici i la planxa d'assentament.
El pèl oscil·lant té requisits estrictes sobre la velocitat de la cinta transportadora.
Pas 1: determina el flux total.
Pas 2: determina la fórmula diluïda, suposant una dilució de 1:7 d'amina i una dilució de 1:5 de estany.
Per kilogram.
Pas 3: determina el valor d'amp i el valor d'escala.
Pas 4: mesureu la taxa de flux i corregiu el valor AMP i el valor d'escala calculats per la fórmula.
Aigua, TDI, MC són fluxòmetres de rotor de vidre, l'unitat és l'escala al fluxòmetre.
El polièter s'hauria de pressionar per mesurar la taxa de flux, l'oli de silici s'ha d'afegir aire per mesurar la taxa de flux, i els materials petits s'han de mesurar a la capçalera de la màquina.
