Ozvěte se nám

časté závady při aplikaci polyuretanové tuhé pěny na místě technologie vypěňování a jejich řešení-47
Domů> Novinky

Časté nedostatky v aplikaci technologie pěnění polyuretanové tuhé pěny na místě a jejich řešení

Čas: 2022-01-20

1. Odlévání pěny.

V zimě nebo deštivých dnech, protože teplota stříkaného povrchu (kostra těla a vnitřní povrch vnější kůže atd.) je příliš nízká nebo vlhkost vzduchu je příliš vysoká, je na povrchu obrobku vlhkost , takže se snižuje přilnavost mezi spodní vrstvou pěny a obrobkem a lze snadno rychle spadnout.

Kromě toho, když má potažený povrch, kostra nerovnováhu oleje, prachu nebo přísad (materiálu A je příliš mnoho), sníží to také přilnavost pěnové vrstvy.

Řešení jsou následující: před nástřikem pěny dobře proveďte povrchovou úpravu kostry a kůže, konstruujte za deštivého dne s vysokou vlhkostí, snažte se vysušit vlhkost na povrchu stříkaného obrobku, zahřejte surový materiál materiály v zimě a pokud je to možné, předehřejte natřený povrch a kostru; v případě potřeby zvyšte podíl složky B (nebo snižte podíl složky A) pro urychlení reakce a zlepšení adheze.

2. Smrštění pěny.

Smrštění pěny se týká jevu, že se pěnové těleso po tvarování smršťuje kolem pěnového tělesa, takže mezi pěnovým tělesem a kostrou tělesa je velká mezera, která ovlivňuje pevnost spoje a těsnění a snadno spadne.

Důvodem je to, že při stavbě v zimě se zvyšuje viskozita materiálu, zhoršuje se tekutost a pěna způsobuje objemové smrštění v procesu tváření.

Řešením je zahřát surovinu a vzduch a přiměřeně zvýšit rychlost proudění vzduchu (rychlost), aby se materiál rovnoměrně promíchal a urychlila rychlost reakce.

3. Mrtvá bublina.

Mrtvé bubliny znamenají, že vytvořená pěna je příliš hustá nebo nepění.

To je způsobeno nedostatkem pěnidla v surovinách nebo příliš nízkou teplotou.

Řešením je zahřát suroviny, zvýšit objem vzduchu, upravit složení, zvýšit dávkování katalyzátoru a napěnění, aby se zkrátila reakční doba.

Pokud jsou při normální teplotě v konstrukci mrtvé bubliny, může to být způsobeno tím, že materiál A byl skladován příliš dlouho a pěnidlo se odpařilo, takže část pěnidla by měla být přidána do materiálu A.

4. Pěna je příliš křehká.

Je to dáno především nevhodným poměrem surovin a nadměrným používáním materiálů na složku B.

Řešením je odpovídajícím způsobem snížit průtok materiálu B, aby se snížilo množství isokyanátu.

5. Pěna je příliš měkká.

Na rozdíl od křehkosti pěny to souvisí především s nízkým materiálovým poměrem složky B, proto přiměřeně zvyšte množství složky B (nebo snižte materiál složky A).

Časté nedostatky v aplikaci technologie pěnění polyuretanové tuhé pěny na místě a jejich řešení

e-mail goToTop