Často dostávám hovory od kolegů po celém světě, kteří se ptají na různé technické problémy při výrobě pěny s pomalou regenerací. Ve skutečnosti se tyto problémy objevují u každého během skutečného výrobního procesu, včetně mne samotného. Jaké jsou důvody?
Koneckonců, polyuretan je také chemický průmysl a tyto problémy ve skutečnosti zahrnují problém každé suroviny.
Každá surovina, která se účastní chemické reakce, je velmi důležitá, ať už jde o hlavní látku nebo o menší složku, která má svůj jedinečný účinek, takže pokud se jedna z surovin změní během chemické reakce, pak se to projeví v těle pěny během procesu pěnování, což je nejzákladnější princip a pokud problém není patologický, pak je to odhalení.
Pokud je to nemorální, musíme zvážit, co udělat, abychom to vyřešili; pokud je to pro nás odhalení, musíme zvážit, jak to využít nebo ho vylepšit. Víte, mnoho evoluce a vynálezů vzniklo díky odhalení.
Například: všichni víme, že existuje 2000 druhů Gaoqiao v Šanghaji a 1070 druhů Jinpu v Nankingu. I když hydroxylové hodnoty těchto dvou typů pomalu se opět rozšiřujícího polyetheru jsou obě 240, ve skutečné produkci mají jejich chemické aktivity docela rozdílné. Před pár lety se dalo používat 2000 a 1070 vzájemně bez úpravy ostatních surovin.
Nicméně po pár letech vyvinuly své vlastní charakteristiky a již si navzájem nelze být výměnné.
Samozřejmě, domácí výroba pomalu se opět rozšiřujícího polyetheru je mnohem širší než tyto dva výrobci, takže je obtížné sjednotit suroviny používané jednotlivými výrobci pomalu se opět rozšiřujících pěn, včetně různých malých materiálů.
Jako výsledek má každé podnikání svůj vlastní vzorec a pomalu se rozšiřující polyether má dobré poróznost a stabilitu.
Množství pomalu se rozšiřujícího polyetheru s lepší porénností v procesu výroby je o něco menší, zatímco množství kremnitého oleje (stabilizátor) je o něco vyšší než u kremnitého oleje (stabilizátor). Naopak, pokud používáte pomalu se rozšiřující polyether, který je stabilnější nebo uzavřenější, pak bude v procesu výroby použito o něco více otvíracího činidla, zatímco množství kremnitého oleje se mírně sníží.
Tak jak určit množství otvíracího činidla a kremnitého oleje?
V polyuretanovém průmyslu, kvůli rozdílům mezi pomalými opětovně se rozšiřujícími pěny a jinými typy pěny, jako jsou běžné vysokoreboundní pěny, nezáleží na tom, kolik výrobců existuje, jejich produkční receptury lze říci, že jsou více méně stejné, nebo dokonce základně shodné. Nicméně, pomalá opětovně se rozšiřující pěna se liší svou stále se měnící formulkou, takže je naprosto nemožné určit dávky otevíracích přísad a sílicového oleje pomocí vzoru, ale bez ohledu na to, základní princip se od něj nikdy neoddělí.
Bez ohledu na změny, jakmile ovládnete jejich pravidla, snadno s tím operujete. Bez ohledu na hustotu pomalé opětovně se rozšiřující pěny, kterou dodáte, pokud pěna dokáže uvolnit trochu vzduchu na konci reakce, bubliny nesmí být příliš velké a budou hustší, čím větší jsou díry. To také ukazuje, že existují dva problémy: není přidán dostatek sílicového oleje, a proto je nutné zvýšit jistý poměr sílicového oleje.
Druhá, pokud otvor v pěně ukáže, že jsou stromata normální, pak je množství přidaného otevíracího činidla na vysoké straně a množství přidaného otevíracího činidla by mělo být sníženo.
Katalyzátor.
Katalyzátor má velký vliv na polyuretanovou pěnu a pouze s ním lze realizovat rychlou výrobu při místní teplotě.
Existují dva hlavní typy katalyzátorů: terciální aminy a kovové katalyzátory, jako jsou triethylenediamin, pentamethyldiethylenetriamin, methylimidazol, Amur1 atd. Stannous octanoát, dibutyltin dilaurát, kyselina octanová draselná, octan draselný a organické bismuť patří mezi kovové katalyzátory.
V současnosti byly vyvinuty různé druhy odložených, trimerizovaných, sloučených a nízkých VOC katalyzátorů, které jsou všechny založeny na uvedených katalyzátorech.
Například řada produktů smury společnosti Gas products, jejichž základní surovina je triethylenediamin:
L s-y33LV obsahuje 33 % triethylenediaminu / 67 % dipropyleneglykol.
L smury R8020 triethylene diamine obsahuje 20% DMEA 80% DMEA.
L smury S25 triethylene diamine obsahuje 25% / butanediol 75%.
L s-y8154 triethylenediamine / kyselina odložený katalyzátor.
L Smury EG triethylene diamine obsahuje 33% / ethylene glycol 67%.
L Smury TMR série trimerizace.
L Smury 8264 smíšený blokový pěnivý a vyvážený katalyzátor.
L Smury XDM katalyzátor s nízkou vůní.
V podmínkách vícekatalyzátoru je nutné pochopit vlastnosti různých katalyzátorů a jejich působení, aby bylo dosaženo rovnováhy polyurethaneového systému, tj. rovnováha mezi rychlostí pěnování a rychlostí ztvrdnutí, rovnováha mezi rychlostí ztvrdnutí a rychlostí pěnování, rovnováha mezi rychlostí pěnování a tekutostí materiálu atd.
Pěnový stabilizátor.
Hraje roli emulgující pěnové látky, stabilizuje pěnu a reguluje bubliny, a zvyšuje vzájemnou rozpustnost různých složek, přispívá k vytváření bublin, ovládá velikost a rovnoměrnost bublin, podporuje vyrovnání pěnového napětí a dělá stěny bublin pružnými, aby bubliny udržovaly a zabránily jejich propadání.
I když je množství stabilizátoru pěny malé, má velký vliv na strukturu buněk, fyzikální vlastnosti a výrobní proces PU měkké pěny.
V současnosti se v Číně používají hydrolytické silikonové/polyoxolefinové éterové blokové oligomery. Protože se používají v různých pěnových systémech, je poměr hydrofobního segmentu k hydrofilnímu segmentu různý, a změny koncových řetězců blokové struktury jsou také různé. Vyrobují se silikonové stabilizátory pro různé pěnové produkty.
Proto musíme při výběru pěnových stabilizátorů pochopit jejich funkci a roli, nesmíme je zapomínat ani špatně používat, co by mohlo mít nepříznivé důsledky.
Například silikonová olej pro měkký pěnu nelze použít na pěnu s vysokou pružností, jinak by to způsobilo sbalení pěny, silikonová olej pro pěnu s vysokou pružností nelze použít na hromadnou měkkou pěnu, jinak by to způsobilo zhroucení.
Z důvodu ekologických požadavků žádají automobilový a nábytkový průmysl produkty se sníženou emisí a nízkou hodnotou VOC. Společnosti vyvinuly stabilizátory pěny se sníženou emisí a nízkou hodnotou VOC, jako je Smury DC6070, který je silikonovým olejem systému TDI se sníženou emisí, a Smury DC2525 je silikonovým olejem systému MDI se sníženou emisí.
