1. Skumafgivelse.
Om vinteren eller regnfulde dage, fordi temperaturen på den sprøjtede overflade (kropsskelettet og den indre overflade af den ydre hud osv.) er for lav, eller luftfugtigheden er for høj, er der fugt på emnets overflade , så vedhæftningen mellem skumbundlaget og emnet falder, og det er let at falde hurtigt af.
Derudover, når den coatede overflade, skelet har olie-, støv- eller ingredienser ubalance (Et materiale er for meget), vil det også reducere vedhæftningen af skumlaget.
Løsningsforanstaltningerne er som følger: før du sprøjter skumning, gør et godt stykke arbejde med overfladebehandlingen af skelettet og huden, konstruer på en regnvejrsdag med høj luftfugtighed, prøv at tørre fugten på overfladen af det sprøjtede emne, opvarm råmaterialet materialer om vinteren, og forvarm den coatede overflade og skelet, hvis det er muligt; Øg om nødvendigt andelen af komponent B (eller reducer andelen af komponent A) for at fremskynde reaktionen og forbedre vedhæftningen.
2. Skumkrympning.
Skumkrympning refererer til det fænomen, at skumlegemet efter dannelsen krymper rundt om skumlegemet, så der er et stort mellemrum mellem skumlegemet og kropsskelettet, hvilket påvirker bindingsstyrken og tætningen og er let at falde af.
Årsagen er, at under konstruktionen om vinteren øges materialets viskositet, flydendeheden bliver dårligere, og skummet producerer volumenkrympning i formningsprocessen.
Løsningen er at opvarme råmaterialet og luften og passende øge luftstrømningshastigheden (hastigheden) for at få materialet til at blande sig jævnt og fremskynde reaktionshastigheden.
3. Død boble.
Døde bobler betyder, at det dannede skum er for tæt eller ikke skummer.
Det skyldes mangel på skummiddel i råvarerne, eller temperaturen er for lav.
Løsningen er at opvarme råmaterialerne, øge luftvolumen, justere formlen, øge doseringen af katalysator og skumning for at forkorte reaktionstiden.
Hvis der er døde bobler i konstruktionen ved normal temperatur, kan det skyldes, at materiale A har været opbevaret for længe, og skummidlet er fordampet, så en del af skummidlet bør tilsættes materiale A.
4. Skummet er for skørt.
Dette skyldes hovedsageligt den ukorrekte andel af råmaterialer og den overdrevne brug af materialer til komponent B.
Løsningen er at reducere strømningshastigheden af materiale B passende for at reducere mængden af isocyanat.
5. Skummet er for blødt.
I modsætning til skummets skørhed er dette hovedsageligt relateret til det lave materialeforhold for komponent B, så øg passende mængden af komponent B (eller reducer materialet i komponent A).
