×
1. Skum afblivning.
I vinteren eller regndage er overfladen på det sprøjtede materiale (karmens skel og den indre side af den ydre huden osv.) for lav i temperatur, eller luftfugtigheden er for høj, så der er kondens på arbejdsstykkets overflade, hvilket reducerer sætningen mellem skummens bundlag og arbejdsstykket, og det kan nemt falde af hurtigt.
Desuden vil olie, støv på den beklædte overflade eller skelet, eller en ubalance i ingredienserne (A-materialet er for meget), også reducere sætningen af skummens lag.
Løsningsforanstaltninger er følgende: før du sprøjter skum, skal du sikre en god overfladebehandling af skellet og huden, ved høj luftfugtighed under regndage forsøge at tørre kondensen på overfladen af det sprøjtede arbejdsstykke, opvarm råmaterialerne i vinteren og evt. forvarm den beklædte overflade og skelet; hvis nødvendigt, øg andelen af komponent B (eller reducer andelen af komponent A) for at accelerere reaktionen og forbedre sætningen.
2. Skumkrænkelser.
Skumkrænkelse henviser til det fænomen, hvor skummen krymper omkring skummekernen efter formning, så der opstår et stort mellemrum mellem skummen og rammen, hvilket påvirker sætreffekten og forsintringen og kan let af falde.
Årsagen er, at under arbejde i vinteren øges viskositeten af materialet, flydigheden bliver dårligere, og skummen udvikler en volumekrympning under formningsprocessen.
Løsningen er at opvarme råmaterialerne og luften og passende øge luftgennemstrømningen (hastighed) for at gøre materialerne mere homogene og forhaste reaktionstiden.
3. Døde bobler.
Døde bobler betyder, at det dannede skum er for tæt eller ikke former sig til skum.
Dette skyldes mangel på skummedie i råmaterialerne eller at temperaturen er for lav.
Løsningen er at opvarme råmaterialerne, øge luftvolumet, justere formelen, øge mængden af katalysator og skummedie for at forkorte reaktionstiden.
Hvis der er døde bobler i konstruktionen ved normaltemperatur, kan det skyldes, at stof A er blevet lagret for længe, og foamsagenten er evaporeret, så en del af foamsagenten bør tilføjes til stof A.
4. Foamet er for bristeligt.
Dette skyldes hovedsagelig den ucorrekte forhold mellem råmaterialer og overdrevet brug af materialer til komponent B.
Løsningen er at reducere strømningen af stof B passende for at mindske mængden af isocyanat.
5. Foamet er for blødt.
Imod foamets bristelighed har dette hovedsagelig med det lave materialeforhold af komponent B at gøre, så øg passende mængden af komponent B (eller mindske materialet af komponent A).
