I henhold til sporet af råmaterialebevægelse: tank-filter-pumpe-rør-styring pneumatisk ventil-blandekammer-hældning
Opbevaringstank: tankens størrelse skal være relateret til skumstedet, tanken er for stor, for lille, for tyk, for tynd vil øge de negative faktorer ved skumdannelse.
Filterskærm: Antallet af masker på filterskærmen påvirker pumpens forsyningstryk og påvirker dermed flowets stabilitet.
Pumpe: Pumpens størrelse er relateret til det skummende flowområde og diameteren af udgangsrøret, og output pr. omdrejning er gearpumpens hovedparameter.
Man skal være opmærksom på individuelle gearpumper med trykreguleringsventiler.
Jo større pumpe, jo bedre.
På nuværende tidspunkt er de fleste stempelpumper i husholdningslavtryksmaskiner nylonstempler, som skal udstyres med metalpladefiltre.
Hvis det er et metalstempel, skal silikoneolie tilsættes vandet.
Rundtursafstanden for de fire stempler er tilpasset korrekt for at maksimere flowet.
Rørledning: skal passe til flowområdet og pumpens størrelse.
Pneumatisk styreventil: det vil sige, når du bevæger dig, skal du bringe råmaterialet ind i blandekammeret eller i tilbagesvalingsrøret.
Styreventilen med pulverkomponent og TDI-komponent er let at dø eller ikke åbne ordentligt, så vi skal være opmærksomme på den.
Blandekammer: dets diameter og længde er vigtige parametre og også grundlaget for beregningen.
Hældning: i overensstemmelse med princippet om ensartethed og kontinuitet.
Svingningsfrekvensen, transportbåndets hastighed og skuminitieringshastigheden bør koordineres.
Overløbstank: tankvolumen er 20-60 liter, og tankvolumen bestemmer opholdstiden for råvarer i tanken.
Sætningsplade: hvis den skummende bund af samlebåndet er en lige linje, og transportbåndet er åbent, er dette en kurve i toppen af boblen, og på sin side placeres kurven på bunden af samlebåndet, og den øverste del af boblen er en lige linje, hvilket er princippet for bundfældningsbrættets flade tag. det er også grundlaget for justeringen af afregningspladen.
Faldet og længden af bundfældningspladen er hovedparametrene, som skal matches med transportbåndets hastighed og reaktionssystemets viskositet.
Omrøringshastighed: relateret til skummende indre tryk, flowhastighed og formel reaktionshastighed.
Normalt 4000-5000 omdrejninger i minuttet.
Luft: Luften øges, boblerne har en tendens til at blive tyndere, men når luften stiger til en vis mængde, bliver boblerne ikke finere, og der opstår bønnehuller, så det bør mestres præcist, normalt 50-150.
Skumningstryk: stigningen i trykket vil styrke forskydningskraften ved omrøring, eliminere antallet af indledende kernedannelsespunkter og gøre boblecellen tykkere.
Normalt 1.8-2.4 atmosfærer.
TDI-forsinkelse: det vil sige den tid, TDI kaster op senere for at forhindre halsbrand.
Sæt normalt 0.1-1 sekund.
Transportbåndets hastighed: relateret til starthastighed og bundfældningsplade.
Det svingende hår har strenge krav til hastigheden på transportbåndet.
Trin 1: Bestem det samlede flow.
Trin 2: Bestem den fortyndede formel under antagelse af 1:7 fortynding af amin og 1:5 fortynding af tin.
Per kilogram.
Trin 3: Bestem forstærkerværdien og skalaværdien.
Trin 4: Mål flowhastigheden og korriger AMP-værdien og skalaværdien beregnet med formlen.
Vand, TDI, MC er glasrotor Flowmåler, enheden er skalaen på Flowmåleren.
Polyether skal sættes under tryk for at måle strømningshastigheden, silikoneolie bør tilføje luft for at måle strømningshastigheden, og små materialer bør bruges til at måle strømningshastigheden i hovedet af maskinen.
