×
Ifølge råstofbevægelsesbanen: tank-filter-pumpe-rør-styringsluftventil-blandingkammer-udskældning
LagerTank: Størrelsen på tanken skal være relateret til foamingsstedet, er tanken for stor, for lille, for tyk, for tynd vil det øge de ugunstige faktorer ved foamingen.
Filternet: Antallet af maske på filternettet påvirker pumpernes forsyningstryk og dermed strømmens stabilitet.
Pumpe: Pumpernes størrelse har med foamingsstrømsområdet og udgangsrørens diameter at gøre, og antal output pr. omgang er den hovedparameter for gearpumpen.
Enkelte gearpumper med trykreguleringsventiler bør tages højde for.
Jo større pumpe, des bedre.
I øjeblikket er de fleste plungerpumper på low-pressure maskiner i landet nylonplunger, som kræver metalplade filtre.
Hvis det er en metalplunger, bør siliconolie tilføjes vandet.
Afstanden hin og tilbage for de fire plunger er korrekt justeret for at maksimere strømmen.
Rørledning: skal matche strømningen og pumpens størrelse.
Pneumatisk retningsventil: det vil sige, at råstoffet under bevægelse enten føres ind i blandekammeret eller i returledningen.
Retningsventilet med pulverkomponent og TDI-komponent kan let dø eller ikke åbne korrekt, så vi bør være opmærksomme på det.
Blandekammer: dens diameter og længde er vigtige parametre og også udgangspunktet for beregninger.
Indsættelse: i overensstemmelse med princippet om ensartethed og kontinuitet.
Svingefrekvensen, konvejorbeltets hastighed og skumstartshastigheden skal koordineres.
Overstrømningstank: tankens kapacitet er 20-60 liter, og tankens størrelse afgør opholdstiden for råmaterialerne i tanken.
Afjævningsplade: Hvis den førende bund af montørlinjen er en lige linje og den førende bånd er åben, er dette en kurve øverst på boblen, og i sin tur placeres kurven på bunken af montørlinjen, og den øvre del af boblen er en lige linje, hvilket er principperne for den flade tag af afjævningspladen. Det er også grundlaget for justeringen af afjævningspladen.
Faldet og længden af afjævningspladen er de hovedparametre, som skal matche med hastigheden af den førende bånd og viskositeten af reaktionssystemet.
Blandehastighed: Relateret til indre tryk i bobler, strømningshastighed og formelreaktionshastighed.
Normalt 4000-5000 omdrejninger pr. minut.
Luft: Luftforøgelsen øger, så bobler tenderer til at blive tyndere, men når luften øges til en bestemt mængde, bliver bobler ikke finere og ærter huller optræder, så den skal nøjagtigt beherskes, normalt 50-150.
Skumtryk: øgelsen af trykket forstærker rørings shear-kraften, eliminerer antallet af initielle kerneningspunkter og gør bubbecellen tykkere.
Vanligvis 1,8-2,4 atmosfære.
TDI forsinkelse: det vil sige, at tiden TDI udspyer senere for at forhindre heartburn.
Vanligvis indstillet på 0,1-1 sekund.
Båndhastighed: er relateret til start hastighed og nedlæggelsesplade.
Svingende hår har strikte krav til båndhastigheden.
Trin 1: bestem den totale strøm.
Trin 2: bestem den diluerede formel, antager 1:7 dilution af amin og 1:5 dilution af tin.
Pr. kilo.
Trin 3: bestem amp-værdien og skala-værdien.
Trin 4: mål flowhastigheden og korrigér den af AMP-værdi og skala-værdi beregnet ved hjælp af formlen.
Vand, TDI, MC er glasrotor-strømmingsmåler, enheden er skalaen på strømmingsmåleren.
Polyether skal trykkes for at måle flowhastigheden, silikonolie skal have luft tilføjet for at måle flowhastigheden, og små materialer skal bruges til at måle flowhastigheden ved maskinens hoved.
