×

Jeg modtager ofte opkald fra kolleger over hele verden, der spørger om de forskellige tekniske problemer i produktionen af slow rebound-sponger. I virkeligheden møder alle disse problemer i den faktiske produktion, herunder mig selv. Hvilke er årsagerne?

Efter alt at dømme er polyurethan også en kemisk industri, og disse problemer involverer faktisk hvert eneste råstof.

Hvert eneste råstof, der deltager i den kemiske reaktion, er meget vigtigt, uanset om det er hovedstoffet eller det mindre stof, har sin unikke effekt, så hvis ét af råstofferne ændrer sig under den kemiske reaktion, vil det naturligvis blive spejlet i skumlegemet under foamningsprocessen, hvilket er den mest grundlæggende princippet, og problemet er, hvis det ikke er sygt, en inspiration.

Hvis det er sygeligt, så må vi overveje, hvad vi skal gøre for at løse det; hvis det er en indsigt for os, så må vi overveje, hvordan vi skal bruge det eller forbedre det, du ved, mange evolutioner og opfindelser udvikles i en indsigt.

For eksempel: Vi ved alle sammen, at der er 2000 af Shanghai Gaoqiao og 1070 af Jinpu i Nanjing. Selv om hydroxylværdierne for disse to typer af langsomt tilbagehopende polyether begge er 240, er deres kemiske aktivitet i den faktiske produktion meget forskellig. For nogle år siden kunne 2000 og 1070 bruges som substitution uden justering af andre råmaterialer.

Men et par år senere har de dannet deres egne karakteristika, og de kan ikke længere erstatte hinanden fuldt ud.

Selvfølgelig er den indenlandske produktion af langsomt tilbagehopende polyether langt flere end disse to fabrikanter, så det er svært at forene de råmaterialer, der bruges af hver enkelt producer af langsomt tilbagehopende skum, herunder en række små materialer.

Som et resultat har hvert virksomhed sin egen formel, og den langsomt tilbagefedede polyether har god porøsitet og stabilitet.

Mængden af langsomt tilbagefedende polyether med bedre åbning af porer i produktionen er lidt mindre, mens mængden af siliconol (stabilisator) er lidt højere end mængden af siliconol (stabilisator). Imod det, hvis du bruger langsomt tilbagefedende polyether, der er mere stabil eller lukket, vil mængden af poreåbningsmiddel i produktionen være lidt større, mens mængden af siliconol vil blive reduceret.

Så hvordan afgører man mængden af poreåbningsmiddel og siliconol?

Inden for polyurethanindustrien er der på grund af forskellene mellem langsomt tilbagehoppende skum og andet skum, såsom almindeligt højtilbagehoppende skum, uanset hvor mange producenter der er, kan deres produktionsformlinger siges at være mere eller mindre de samme, eller endda næsten helt ens. Langsomt tilbagehoppende skum er imidlertid anderledes på grund af dets altid foranderlige formel, så det er absolut umuligt at bestemme doseringen af åbningstilvælger og siliciumolje ved hjælp af et mønster. Uanset hvordan, er den grundlæggende princip stadig ikke adskilt fra det.

Uanset hvordan det ændrer sig, så længe du behersker dets regler, kan du nemt operere med det. Uanset hvad tettheden af det langsomt tilbagehoppende skum, du sender, er, så længe skummet kan slippe en smule luft i reaktionens sluttefase, må buerne ikke være for store, og buerne bliver tykkere, jo større hullerne er. Dette viser også, at der er to problemer: der er ikke tilføjet nok siliciumolje, og det er nødvendigt at øge andelen af siliciumolje i en bestemt proportion.

For det andet, hvis åbningen af spongen viser, at stomaterne er normale, så er mængden af åbner på høj side, og mængden af åbner bør reduceres.

Katalysator.

Katalysatoren har stor indvirkning på polyurethanføn, og kun med den kan hurtig produktion ved rumtemperatur realiseres.

Der findes to hovedtyper katalysatorer: tertiæreaminer og metal-katalysatorer, såsom triethylenediamin, pentamethyldiethylenetriamin, methylimidazol, Amur1 osv. Stannous octanoat, dibutyltindilaurat, potassiumacetat, potassiumoctanoat og organisk bismuth tilhører metal-katalysatorerne.

I dag er der udviklet alle slags forsinkede, trimerede, sammensatte og lave VOC-katalysatorer, som alle bygger på ovenstående katalysatorer.

For eksempel Gas Products Companys Smury-serie produkter, hvis grundråvare er triethylenediamin:

L s-y33LV indeholder 33% triethylenediamin / 67% dipropanediol.

L smury R8020 triethylene diamine indeholder 20% DMEA 80% DMEA.

L smury S25 triethylene diamine indeholder 25% / butanediol 75%.

L s-y8154 triethylenediamine / syre forsinket katalysator.

L Smury EG triethylene diamine indeholder 33% / ethylene glycol 67%.

L Smury TMR serie trimerisering.

L Smury 8264 blandet blok pudsning og afbalanceret katalysator.

L Smury XDM lav lugt katalysator.

Under vilkårene med flere katalysatorer er det nødvendigt at forstå egenskaberne ved forskellige katalysatorer og deres virkemidler for at opnå balance i polyurethan-systemet, dvs. balancen mellem pudsningshastighed og gelhastighed, balancen mellem gelhastighed og pudsningshastighed, balancen mellem pudsningshastighed og materialeflydende, osv.

Puds stabilisator.

Det udfører rollen som emulgeringsstof, stabiliserer skum og regulerer boble, og øger den mutualoppløselighed mellem de forskellige komponenter, bidrager til oprettelsen af bobler, kontrollerer størrelsen og jævnheden af boblerne, fremmer ligevægten i skumspændingen, og gør boblevæggene elastiske for at beholde boblerne og forhindre boblene fra at kollapse.

Selvom mængden af skumstabilisator er lille, har den en stor indvirkning på cellestrukturen, fysiske egenskaber og fremstillingsprocessen for PU blødksum.

I øjeblikket bruges hydrolytisk silikon \/ polyoksolefineeter blokoksmere i Kina. Fordi de bruges i forskellige skumsystemer, er forholdet mellem hydrofob segment og hydrofil segment forskelligt, og ændringerne i endekædesegmenterne af blokstrukturen er alle forskellige. Siliciumstabilisatorer til forskellige skumvarer produceres.

Derfor skal vi i valget af skumstabilisatorer forstå deres funktion og rolle, glem ikke at misbruge dem, hvilket kan føre til ugunstige konsekvenser.

For eksempel kan siliciumolie til blødt skum ikke anvendes på højresiliensskum, ellers vil det forårsage skrumkrympning. Højresilienssiliciumolie kan ikke anvendes på massivt blødt skum, ellers vil det forårsage sammenbrud.

På grund af miljøkravene stiller bil- og møbelindustrien krav om produkter med lav atomisering og lav VOC-værdi. Selskaber har udviklet skumstabilisatorer med lav atomisering og lav VOC, såsom Smury DC6070, som er en siliciumolie med lav atomisering i TDI-systemet, og Smury DC2525, som er en siliciumolie med lav atomisering i MDI-systemet.