Jeg modtager ofte opkald fra kolleger fra hele verden for at spørge om de forskellige tekniske problemer i produktionen af slow rebound-svampe. Faktisk støder alle på disse problemer i selve produktionsprocessen, inklusive mig selv. Hvad er årsagerne?
Polyurethan er jo også en kemisk industri, og disse problemer involverer faktisk problemet med hvert eneste råmateriale.
Ethvert råmateriale, der deltager i den kemiske reaktion, er meget vigtigt, uanset om hovedmaterialet eller det lille materiale har sin unikke effekt, så hvis et af råmaterialerne ændrer sig i den kemiske reaktion, så vil det naturligvis afspejle sig fra skumlegemet i skumningsprocessen, som er det mest grundlæggende princip og problemet, hvis den ikke er sygelig, så er det en åbenbaring.
Hvis det er sygeligt, så må vi overveje, hvad vi skal gøre for at løse det; hvis det er en åbenbaring for os, så er vi nødt til at overveje, hvordan vi bruger det eller forbedrer det, du ved, mange evolutioner og opfindelser er udviklet i åbenbaring.
For eksempel: vi ved alle, at der er 2000 af Shanghai Gaoqiao og 1070 af Jinpu i Nanjing. Selvom hydroxylværdierne for disse to slags langsom rebound polyether begge er 240. I den faktiske produktion er deres kemiske aktiviteter dog ret forskellige. For nogle år siden kunne 2000 og 1070 bruges til hinanden uden justering på andre råvarer.
Men et par år senere har de dannet deres egne karakteristika, og de kan ikke længere erstatte hinanden intakte.
Naturligvis er den indenlandske produktion af slow-rebound polyether langt mere end disse to producenter, så det er vanskeligt at forene de råmaterialer, der bruges af hver slow-rebound svampeproducent, herunder en række små materialer.
Som et resultat har hver virksomhed sin egen formel, og den langsomme rebound polyether har god porøsitet og stabilitet.
Mængden af slow rebound polyether med bedre åbningsporøsitet i produktionsprocessen er lidt mindre, mens mængden af silikoneolie (stabilisator) er en lille smule højere end silikoneolie (stabilisator). Tværtimod, hvis du bruger slow rebound polyether er mere stabil eller lukket, så vil brugen af poreåbningsmiddel i produktionsprocessen være lidt mere, mens mængden af silikoneolie vil blive lidt reduceret.
Så hvordan bestemmer man mængden af poreåbner og silikoneolie?
I polyurethanindustrien kan deres produktionsformuleringer, på grund af forskellene mellem slow rebound-svampe og andre svampe, såsom almindelige high-rebound-svampe, uanset hvor mange producenter der er, siges at være mere eller mindre de samme, eller endda grundlæggende samme. dog er den langsomme rebound-svamp forskellig fra dens konstant skiftende formel, så det er absolut umuligt at lokalisere doseringen af åbningsmiddel og silikoneolie efter modus, men uanset hvordan er grundprincippet stadig ikke adskilt fra det.
Uanset hvordan du ændrer, så længe du mestrer dens regler, kan du nemt betjene den. Uanset hvilken tæthed den slow rebound-svamp du sender, så længe svampen kan frigive lidt luft i slutningen af reaktionen, må boblerne ikke være for store, og boblerne bliver tykkere, når porerne er større. Dette viser også, at der er to problemer: en silikoneolie tilsættes ikke nok, og det er nødvendigt at øge en vis andel af silikoneolie.
For det andet, hvis åbningen af svampen viser, at stomata er normale, så er tilsætningsmængden af åbningsmidlet i overkanten, og tilsætningsmængden af åbningsmidlet bør reduceres.
Katalysator.
Katalysatoren har stor effekt på polyurethanskum, og kun med den kan den hurtige produktion ved stuetemperatur realiseres.
Der er to hovedtyper af katalysatorer: tertiær amin og metalkatalysatorer, såsom triethylendiamin, pentamethyldiethylentriamin, methylimidazol, Amur1 osv. Stannooctanoat, dibutyltindilaurat, kaliumacetat, kaliumoctanoat og organisk vismut hører til metalkatalysatorer.
På nuværende tidspunkt er der udviklet alle former for forsinkede, trimeriserede, sammensatte og lav VOC katalysatorer, som alle er baseret på ovenstående katalysatorer.
For eksempel den smury-serie af produkter fra Gas products Company, hvis grundlæggende råmateriale er triethylendiamin:
L s-y33LV indeholder 33 % triethylendiamin / 67 % dipropandiol.
L smury R8020 triethylendiamin indeholder 20% DMEA 80% DMEA.
L smury S25 triethylendiamin indeholder 25% / butandiol 75%.
L s-y8154 triethylendiamin / syreforsinket katalysator.
L Smury EG triethylendiamin indeholder 33% / ethylenglycol 67%.
L Smury TMR serie trimerisering.
L Smury 8264 blandet blokboble og afbalanceret katalysator.
L Smury XDM katalysator med lav lugt.
Under tilstanden af multikatalysator er det nødvendigt at forstå egenskaberne ved forskellige katalysatorer og deres virkningsprincipper for at opnå balancen mellem polyurethansystemet, det vil sige balancen mellem skumningshastighed og gelhastighed, balancen mellem gelhastighed og opskumningshastighed, balancen mellem opskumningshastighed og materialefluiditet mv.
Skum stabilisator.
Det spiller rollen som emulgerende skummateriale, stabiliserer skum og regulerer bobler og øger interopløseligheden af forskellige komponenter, bidrager til dannelsen af bobler, kontrollerer størrelsen og ensartetheden af bobler, fremmer balancen mellem skumspænding og gør væggene i bobler elastiske for at fastholde bobler og forhindre bobler i at kollapse.
Selvom mængden af skumstabilisator er lille, har den stor indflydelse på cellestrukturen, fysiske egenskaber og fremstillingsprocessen af PU-blødt skum.
På nuværende tidspunkt anvendes hydrolytiske silikone / polyoxolefinetherblokoligomerer i Kina. Fordi de bruges i forskellige skumsystemer, er forholdet mellem hydrofobt segment og hydrofilt segment forskelligt, og ændringerne af endekædesegmenterne af blokstrukturen er alle forskellige. Siliciumstabilisatorer til forskellige skumprodukter fremstilles.
Derfor skal vi ved udvælgelsen af skumstabilisatorer forstå dens funktion og rolle, glem ikke, misbrug ikke, hvilket resulterer i negative konsekvenser.
For eksempel kan blød skum silikoneolie ikke påføres på skum med høj elasticitet, ellers vil det forårsage skumkrympning, høj elastisk silikoneolie kan ikke påføres massivt blødt skum, ellers vil det forårsage kollaps.
På grund af behovet for miljøbeskyttelse kræver bil- og møbelindustrien produkter med lav forstøvning og lav VOC-værdi. Virksomheder har udviklet skumstabilisatorer med lav forstøvning og lavt VOC, såsom Smury DC6070, som er en silikoneolie med lav forstøvning af TDI-systemet, og Smury DC2525 er en silikoneolie med lav forstøvning af MDI-system.
