Ελάτε σε επαφή

κοινά ελαττώματα στην εφαρμογή άκαμπτου αφρού πολυουρεθάνης επί τόπου τεχνολογία αφρισμού και οι λύσεις τους-47
Αρχική σελίδα> Νέα

Συνήθη ελαττώματα στην εφαρμογή της τεχνολογίας αφρισμού επί τόπου άκαμπτου αφρού πολυουρεθάνης και οι λύσεις τους

Χρόνος: 2022-01-20

1. Αποβολή αφρού.

Το χειμώνα ή τις βροχερές μέρες, επειδή η θερμοκρασία της ψεκασμένης επιφάνειας (ο σκελετός του σώματος και η εσωτερική επιφάνεια του εξωτερικού δέρματος κ.λπ.) είναι πολύ χαμηλή ή η υγρασία στον αέρα είναι πολύ υψηλή, υπάρχει υγρασία στην επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας , έτσι ώστε η πρόσφυση μεταξύ του κάτω στρώματος αφρού και του τεμαχίου εργασίας να μειωθεί και να είναι εύκολο να πέσει γρήγορα.

Επιπλέον, όταν η επικαλυμμένη επιφάνεια, ο σκελετός έχει λάδι, σκόνη ή ανισορροπία συστατικών (Το υλικό είναι πολύ), θα μειώσει επίσης την πρόσφυση του στρώματος αφρού.

Τα μέτρα επίλυσης είναι τα εξής: πριν ψεκάσετε τον αφρό, κάντε καλή δουλειά στην επιφανειακή επεξεργασία του σκελετού και του δέρματος, κατασκευάστε σε μια βροχερή μέρα με υψηλή υγρασία, προσπαθήστε να στεγνώσετε την υγρασία στην επιφάνεια του ψεκασμένου τεμαχίου εργασίας, θερμάνετε το ακατέργαστο υλικά το χειμώνα και προθερμάνετε την επικαλυμμένη επιφάνεια και τον σκελετό αν είναι δυνατόν. εάν είναι απαραίτητο, αυξήστε την αναλογία του συστατικού Β (ή μειώστε την αναλογία του συστατικού Α) για να επιταχύνετε την αντίδραση και να βελτιώσετε την πρόσφυση.

2. Συρρίκνωση αφρού.

Η συρρίκνωση αφρού αναφέρεται στο φαινόμενο που το σώμα του αφρού συρρικνώνεται γύρω από το σώμα αφρού μετά το σχηματισμό, έτσι ώστε να υπάρχει μεγάλο κενό μεταξύ του σώματος αφρού και του σκελετού του σώματος, το οποίο επηρεάζει την αντοχή συγκόλλησης και τη σφράγιση και είναι εύκολο να πέσει.

Ο λόγος είναι ότι κατά τη διάρκεια της κατασκευής το χειμώνα, το ιξώδες του υλικού αυξάνεται, η ρευστότητα γίνεται χειρότερη και ο αφρός προκαλεί συρρίκνωση όγκου στη διαδικασία διαμόρφωσης.

Η λύση είναι να θερμανθεί η πρώτη ύλη και ο αέρας και να αυξηθεί κατάλληλα ο ρυθμός ροής του αέρα (ταχύτητα) για να αναμειχθεί ομοιόμορφα το υλικό και να επιταχυνθεί η ταχύτητα αντίδρασης.

3. Νεκρή φούσκα.

Οι νεκρές φυσαλίδες σημαίνουν ότι ο αφρός που σχηματίζεται είναι πολύ πυκνός ή δεν αφρίζει.

Αυτό οφείλεται στην έλλειψη αφριστικού παράγοντα στις πρώτες ύλες ή η θερμοκρασία είναι πολύ χαμηλή.

Η λύση είναι η θέρμανση των πρώτων υλών, η αύξηση του όγκου του αέρα, η προσαρμογή της φόρμουλας, η αύξηση της δόσης του καταλύτη και ο αφρισμός, έτσι ώστε να μειωθεί ο χρόνος αντίδρασης.

Εάν υπάρχουν νεκρές φυσαλίδες στην κατασκευή σε κανονική θερμοκρασία, αυτό μπορεί να οφείλεται στο γεγονός ότι το υλικό Α έχει αποθηκευτεί για πολύ καιρό και ο παράγοντας αφρισμού έχει εξατμιστεί, επομένως μέρος του αφριστικού παράγοντα πρέπει να προστεθεί στο υλικό Α.

4. Ο αφρός είναι πολύ εύθραυστος.

Αυτό οφείλεται κυρίως στην ακατάλληλη αναλογία πρώτων υλών και στην υπερβολική χρήση υλικών για το συστατικό Β.

Η λύση είναι να μειωθεί κατάλληλα ο ρυθμός ροής του υλικού Β ώστε να μειωθεί η ποσότητα του ισοκυανικού.

5. Ο αφρός είναι πολύ μαλακός.

Σε αντίθεση με την ευθραυστότητα του αφρού, αυτό σχετίζεται κυρίως με τη χαμηλή αναλογία υλικού του συστατικού Β, επομένως αυξήστε κατάλληλα την ποσότητα του συστατικού Β (ή μειώστε το υλικό του συστατικού Α).

Συνήθη ελαττώματα στην εφαρμογή της τεχνολογίας αφρισμού επί τόπου άκαμπτου αφρού πολυουρεθάνης και οι λύσεις τους

ΗΛΕΚΤΡΟΝΙΚΗ ΔΙΕΥΘΥΝΣΗ goToTop