Según la trayectoria del movimiento de la materia prima: tanque-filtro-bomba-tubo-dirección válvula neumática-cámara de mezcla-vertido
Tanque de almacenamiento: el tamaño del tanque debe estar relacionado con el lugar de formación de espuma; un tanque demasiado grande, demasiado pequeño, demasiado grueso o demasiado delgado aumentará los factores adversos de la formación de espuma.
Pantalla de filtro: el número de mallas de la pantalla de filtro afecta la presión de suministro de la bomba, afectando así la estabilidad del flujo.
Bomba: el tamaño de la bomba está relacionado con el rango de flujo de espuma y el diámetro de la tubería de salida, y la producción por vuelta es el parámetro principal de la bomba de engranajes.
Se debe prestar atención a las bombas de engranajes individuales con válvulas reguladoras de presión.
Cuanto más grande sea la bomba, mejor.
En la actualidad, la mayoría de las bombas de émbolo de las máquinas domésticas de baja presión son émbolos de nailon, que deben estar equipados con filtros de chapa.
Si se trata de un émbolo de metal, se debe añadir aceite de silicona al agua.
La distancia de ida y vuelta de los cuatro émbolos coincide correctamente para maximizar el flujo.
Tubería: debe coincidir con el rango de flujo y el tamaño de la bomba.
Válvula de dirección neumática: es decir, cuando se mueve, introduce la materia prima en la cámara de mezcla o en el tubo de reflujo.
La válvula de dirección con componente de polvo y componente TDI es fácil de morir o no abrirse correctamente, por lo que debemos prestarle atención.
Cámara de mezcla: su diámetro y longitud son parámetros importantes y también la base de cálculo.
Colado: de acuerdo con el principio de uniformidad y continuidad.
Se deben coordinar la frecuencia de oscilación, la velocidad de la cinta transportadora y la velocidad de inicio de la espuma.
Tanque de desbordamiento: el volumen del tanque es de 20 a 60 litros y el volumen del tanque determina el tiempo de residencia de las materias primas en el tanque.
Placa de sedimentación: si el fondo de espuma de la línea de montaje es una línea recta y la cinta transportadora está abierta, esta es una curva en la parte superior de la burbuja, y a su vez, la curva se coloca en la parte inferior de la línea de montaje, y la parte superior de la burbuja es una línea recta, que es el principio del techo plano del tablero de sedimentación. también es la base para el ajuste de la placa de asentamiento.
La caída y la longitud del plato de sedimentación son los parámetros principales, que deben adaptarse a la velocidad de la cinta transportadora y a la viscosidad del sistema de reacción.
Velocidad de agitación: relacionada con la presión interna de formación de espuma, el caudal y la velocidad de reacción de la fórmula.
Generalmente entre 4000 y 5000 revoluciones por minuto.
Aire: el aire aumenta, las burbujas tienden a volverse más delgadas, pero cuando el aire aumenta a cierta cantidad, las burbujas no se vuelven más finas y aparecen agujeros en los frijoles, por lo que se debe dominar con precisión, generalmente 50-150.
Presión de formación de espuma: el aumento de la presión fortalecerá la fuerza de corte de la agitación, eliminará el número de puntos de nucleación iniciales y hará que la célula de la burbuja sea más espesa.
Generalmente entre 1.8 y 2.4 atmósferas.
Retraso del TDI: es decir, el momento en que el TDI vomita más tarde para prevenir la acidez de estómago.
Generalmente se establece entre 0.1 y 1 segundo.
Velocidad de la cinta transportadora: relacionada con la velocidad de arranque y el plato de sedimentación.
El cabello oscilante tiene requisitos estrictos sobre la velocidad de la cinta transportadora.
Paso 1: determine el flujo total.
Paso 2: determine la fórmula diluida, suponiendo una dilución de amina 1: 7 y una dilución de estaño 1: 5.
Por kilogramo.
Paso 3: determine el valor del amperaje y el valor de la escala.
Paso 4: mida el caudal y corrija el valor de AMP y el valor de escala calculado por la fórmula.
Agua, TDI, MC son caudalímetros de rotor de vidrio, la unidad es la escala del caudalímetro.
Se debe presurizar el poliéter para medir el caudal, se debe agregar aceite de silicona para medir el caudal y se deben usar materiales pequeños para medir el caudal en la cabeza de la máquina.
