De acuerdo con la ruta de movimiento del material crudo: tanque-filtro-bomba-tubo-válvula neumática-cámara de mezcla-vertebro
Tanque de almacenamiento: el tamaño del tanque debe estar relacionado con el lugar de espumado, si el tanque es demasiado grande, demasiado pequeño, demasiado grueso o demasiado delgado, aumentará los factores adversos del espumado.
Malla del filtro: el número de mallas del filtro afecta la presión de suministro de la bomba, lo que a su vez afecta la estabilidad del flujo.
Bomba: el tamaño de la bomba está relacionado con el rango de flujo de espumado y el diámetro de la tubería de salida, y la salida por giro es el parámetro principal de la bomba de engranajes.
Las bombas de engranajes individuales con válvulas reguladoras de presión deben ser tenidas en cuenta.
Cuanto mayor sea la bomba, mejor.
Actualmente, la mayoría de las bombas de pistón de las máquinas de baja presión nacionales son pistones de nailon, que necesitan estar equipados con filtros de chapa metálica.
Si es un pistón metálico, se debe añadir aceite de silicona al agua.
La distancia de ida y vuelta de los cuatro émbolos está ajustada correctamente para maximizar el flujo.
Tubería: debe coincidir con el rango de flujo y el tamaño de la bomba.
Válvula de dirección neumática: es decir, al moverse, hace que el material crudo entre en la cámara de mezcla o en el tubo de refluxo.
La válvula de dirección con componente en polvo y componente TDI es fácil de obstruirse o no abrirse correctamente, por lo que debemos prestarle atención.
Cámara de mezcla: su diámetro y longitud son parámetros importantes y también la base para los cálculos.
Vertido: de acuerdo con el principio de uniformidad y continuidad.
La frecuencia de oscilación, la velocidad de la banda transportadora y la velocidad de inicio de la espuma deben coordinarse.
Tanque de desbordamiento: el volumen del tanque es de 20 a 60 litros, y el volumen del tanque determina el tiempo de residencia de los materiales crudos en el tanque.
Placa de asentamiento: si el fondo en forma de burbuja de la línea de ensamblaje es una línea recta y la cinta transportadora está abierta, esta es una curva en la parte superior de la burbuja, y a su vez, la curva se coloca en la parte inferior de la línea de ensamblaje, y la parte superior de la burbuja es una línea recta, lo que es el principio del techo plano de la placa de asentamiento. También es la base para el ajuste de la placa de asentamiento.
La caída y longitud de la placa de asentamiento son los principales parámetros, que deben combinarse con la velocidad de la cinta transportadora y la viscosidad del sistema de reacción.
Velocidad de agitación: relacionada con la presión interna de la burbuja, la velocidad de flujo y la velocidad de reacción de la fórmula.
Normalmente 4000-5000 revoluciones por minuto.
Aire: al aumentar el aire, las burbujas tienden a volverse más finas, pero cuando el aire aumenta hasta cierta cantidad, las burbujas no se vuelven más finas y aparecen orificios de judías, por lo que debe controlarse con precisión, normalmente entre 50-150.
Presión de espumado: el aumento de la presión fortalecerá la fuerza de cizallamiento del agitado, eliminará el número de puntos de nucleación iniciales y hará que la célula de burbujas sea más gruesa.
Normalmente 1.8-2.4 atmósferas.
Retraso de TDI: es decir, el tiempo en que el TDI se vierte después para evitar acidez.
Normalmente se establece entre 0.1-1 segundo.
Velocidad de la cinta transportadora: relacionada con la velocidad inicial y la placa de asentamiento.
El cabello oscilante tiene requisitos estrictos sobre la velocidad de la cinta transportadora.
Paso 1: determinar el flujo total.
Paso 2: determinar la fórmula diluida, suponiendo una dilución de 1:7 de amina y una dilución de 1:5 de estaño.
Por kilogramo.
Paso 3: determinar el valor de amp y el valor de escala.
Paso 4: mida la velocidad de flujo y corrija el valor de AMP y el valor de escala calculado por la fórmula.
Agua, TDI, MC son medidores de flujo de rotor de vidrio, la unidad es la escala en el medidor de flujo.
El poliéter debe estar presurizado para medir la velocidad de flujo, el aceite de silicona debe agregar aire para medir la velocidad de flujo, y los materiales pequeños deben usarse para medir la velocidad de flujo en la cabeza de la máquina.
