A menudo recibo llamadas de colegas de todo el mundo que me preguntan sobre los diversos problemas técnicos en la producción de esponjas de lenta recuperación. De hecho, estos problemas son enfrentados por todos en el proceso de producción real, incluyéndome a mí. ¿Cuáles son las razones?
Al fin y al cabo, el poliuretano también es una industria química, y estos problemas realmente involucran el problema de cada material básico.
Cada material básico que participa en la reacción química es muy importante, ya sea el material principal o el material secundario, cada uno tiene su efecto único, así que si uno de los materiales básicos cambia en la reacción química, entonces se reflejará naturalmente en el cuerpo de la espuma durante el proceso de formación de burbujas, que es el principio más básico y el problema, si no es patológico, entonces es una revelación.
Si es morbido, entonces tenemos que considerar qué hacer para resolverlo; si es una revelación para nosotros, entonces tenemos que considerar cómo usarla o mejorarla. Sabes, muchas evoluciones e invenciones se desarrollan a partir de revelaciones.
Por ejemplo: todos sabemos que hay 2000 de Shanghai Gaoqiao y 1070 de Jinpu en Nanjing. Aunque los valores de hidroxilo de estos dos tipos de poliéter de lenta recuperación son ambos 240, sin embargo, en la producción real, sus actividades químicas son bastante diferentes. Hace unos años, el 2000 y el 1070 podían usarse mutuamente sin ajustar otros materiales primarios.
Sin embargo, unos años después, han desarrollado sus propias características y ya no pueden reemplazarse mutuamente por completo.
Por supuesto, la producción nacional de poliéter de lenta recuperación es mucho mayor que estos dos fabricantes, por lo que es difícil unificar los materiales utilizados por cada fabricante de espuma de lenta recuperación, incluidas una variedad de materiales pequeños.
Como resultado, cada empresa tiene su propia fórmula, y el poliéter de rebote lento tiene buena porosidad y estabilidad.
La cantidad de poliéter de rebote lento con mejor porosidad abierta en el proceso de producción es un poco menor, mientras que la cantidad de aceite de silicona (estabilizador) es un poco mayor que la del aceite de silicona (estabilizador). Por el contrario, si se utiliza un poliéter de rebote lento más estable o cerrado, entonces la cantidad de agente poroso utilizada en el proceso de producción será un poco mayor, mientras que la cantidad de aceite de silicona se reducirá ligeramente.
¿Entonces, cómo determinar la cantidad de agente poroso y aceite de silicona?
En la industria del poliuretano, debido a las diferencias entre los espumas de lenta recuperación y otras espumas, como las espumas de alta recuperación comunes, sin importar cuántos fabricantes existan, sus formulaciones de producción pueden decirse que son más o menos las mismas, e incluso básicamente iguales. Sin embargo, la espuma de lenta recuperación es diferente debido a su fórmula en constante cambio, por lo que es absolutamente imposible determinar la dosis del agente de apertura y el aceite de silicona por un modelo, pero sin importar cómo cambie, el principio básico sigue siendo el mismo.
Sin importar cómo cambie, siempre que domines sus reglas, puedes operarlo fácilmente. No importa qué densidad tenga la espuma de lenta recuperación que envíes, siempre que la espuma pueda liberar un poco de aire al final de la reacción, las burbujas no deben ser demasiado grandes, y cuanto mayores sean los poros, más gruesas serán las burbujas. Esto también indica que hay dos problemas: no se ha añadido suficiente aceite de silicona, y es necesario aumentar una cierta proporción de aceite de silicona.
En segundo lugar, si la apertura de la esponja muestra que los estomas son normales, entonces la cantidad añadida del agente de apertura está en el lado alto, y se debe reducir la cantidad añadida del agente de apertura.
Catalizador.
El catalizador tiene un gran efecto sobre el poliuretano espumoso, y solo con él se puede lograr una producción rápida a temperatura ambiente.
Existen dos tipos principales de catalizadores: aminas terciarias y catalizadores metálicos, como trietilendiamina, pentometildietilenotriamina, metilimidazol, Amur1, etc. Estanato de estaño, dilaurato de estaño butílico, acetato de potasio, octanato de potasio y bismuto orgánico pertenecen a los catalizadores metálicos.
Actualmente, se han desarrollado todos los tipos de catalizadores retardados, trimerizados, compuestos y con bajo contenido de VOC, todos basados en los catalizadores mencionados anteriormente.
Por ejemplo, la serie smury de productos de Gas products Company, cuyo material básico es trietilendiamina:
L s-y33LV contiene 33% de trietilena diamina / 67% de dipropandiol.
L smury R8020 triethylene diamine contiene 20% DMEA 80% DMEA.
L smury S25 triethylene diamine contiene 25% / butanediol 75%.
L s-y8154 triethylenediamina / ácido catalizador retardado.
L Smury EG triethylene diamine contiene 33% / etilenglicol 67%.
L Smury serie TMR trimerización.
L Smury 8264 mezcla bloqueadora de burbujas y catalizador equilibrado.
L Smury XDM catalizador de bajo olor.
Bajo la condición de múltiples catalizadores, es necesario comprender las características de los diversos catalizadores y sus principios de acción para obtener el equilibrio del sistema de poliuretano, es decir, el equilibrio entre la velocidad de formación de espuma y la velocidad de gelificación, el equilibrio entre la velocidad de gelificación y la velocidad de formación de espuma, el equilibrio entre la velocidad de formación de espuma y la fluidez del material, etc.
Estabilizador de espuma.
Cumple el papel de material espumante emulsionante, estabiliza la espuma y regula las burbujas, e incrementa la intersolubilidad de varios componentes, contribuyendo a la formación de burbujas, controlando el tamaño y la uniformidad de las burbujas, promoviendo el equilibrio de la tensión de la espuma y haciendo que las paredes de las burbujas sean elásticas para retenerlas y evitar que colapsen.
Aunque la cantidad de estabilizante de espuma es pequeña, tiene una gran influencia en la estructura celular, propiedades físicas y proceso de fabricación de la espuma de poliuretano suave.
Actualmente, en China se utilizan oligómeros de bloques de silicona hidrolizada / polioxoetileno éter. Debido a que se emplean en diferentes sistemas de espuma, la proporción entre el segmento hidrófobo y el segmento hidrofílico es diferente, y los cambios en los segmentos finales de la estructura de bloque también son todos diferentes. Se producen estabilizadores de silicio para diversos productos de espuma.
Por lo tanto, en la selección de estabilizadores de espuma, debemos comprender su función y papel, no olvidarlos, no malutilizarlos, para evitar consecuencias adversas.
Por ejemplo, el aceite de silicona para espuma blanda no se puede aplicar a espuma de alta resiliencia, de lo contrario causará contracción de la espuma; el aceite de silicona de alta resiliencia no se puede aplicar a espuma blanda maciza, de lo contrario causará colapso.
Debido a la necesidad de protección ambiental, las industrias automotriz y de muebles requieren productos con baja atomización y bajo valor de VOC. Las empresas han desarrollado estabilizadores de espuma con baja atomización y bajo VOC, como Smury DC6070, que es un aceite de silicona con baja atomización del sistema TDI, y Smury DC2525, que es un aceite de silicona con baja atomización del sistema MDI.
