A menudo recibo llamadas de colegas de todo el mundo para preguntarme sobre los diversos problemas técnicos en la producción de esponjas de rebote lento. De hecho, todos los que participan en el proceso de producción real, incluido yo mismo, encuentran estos problemas. ¿Cuales son las razones?
Después de todo, el poliuretano también es una industria química, y estos problemas en realidad involucran el problema de cada materia prima.
Cada materia prima que participa en la reacción química es muy importante, ya sea el material principal o el material pequeño, tiene su efecto único, por lo que si una de las materias primas cambia en la reacción química, naturalmente se reflejará en el cuerpo de espuma. el proceso de formación de espuma, que es el principio más básico y el problema si no es morboso, entonces es una revelación.
Si es morboso, entonces tenemos que plantearnos qué hacer para solucionarlo; Si es una revelación para nosotros, entonces tenemos que considerar cómo usarla o mejorarla. Ya sabes, muchas evoluciones e invenciones se desarrollan en la revelación.
Por ejemplo: todos sabemos que hay 2000 de Shanghai Gaoqiao y 1070 de Jinpu en Nanjing. Aunque los valores de hidroxilo de estos dos tipos de poliéter de rebote lento son 240, sin embargo, en la producción real, sus actividades químicas son bastante diferentes. Hace unos años, 2000 y 1070 se podían utilizar entre sí sin necesidad de realizar ajustes en otras materias primas.
Sin embargo, unos años más tarde, han formado sus propias características y ya no pueden reemplazarse intactos.
Por supuesto, la producción nacional de poliéter de rebote lento es mucho mayor que la de estos dos fabricantes, por lo que es difícil unificar las materias primas utilizadas por cada fabricante de esponjas de rebote lento, incluida una variedad de materiales pequeños.
Como resultado, cada empresa tiene su propia fórmula y el poliéter de rebote lento tiene buena porosidad y estabilidad.
La cantidad de poliéter de rebote lento con mejor porosidad de apertura en el proceso de producción es un poco menor, mientras que la cantidad de aceite de silicona (estabilizador) es un poco mayor que la de aceite de silicona (estabilizador). Por el contrario, si utiliza poliéter de rebote lento que es más estable o cerrado, entonces el uso de agente de apertura de poros en el proceso de producción será un poco mayor, mientras que la cantidad de aceite de silicona se reducirá ligeramente.
Entonces, ¿cómo determinar la cantidad de abridor de poros y aceite de silicona?
En la industria del poliuretano, debido a las diferencias entre las esponjas de rebote lento y otras esponjas, como las esponjas ordinarias de alto rebote, no importa cuántos fabricantes haya, se puede decir que sus formulaciones de producción son más o menos iguales, o incluso básicamente las mismas. mismo. sin embargo, la esponja de rebote lento es diferente de su fórmula en constante cambio, por lo que es absolutamente imposible ubicar la dosis de agente de apertura y aceite de silicona por modo, pero no importa cómo el principio básico aún no se separa de ella.
No importa cómo cambiar, siempre que domines sus reglas, podrás operarlo fácilmente. No importa cuál sea la densidad de la esponja de rebote lento que envíe, siempre que la esponja pueda liberar un poco de aire al final de la reacción, las burbujas no deben ser demasiado grandes y las burbujas serán más espesas a medida que los poros sean más grandes. Esto también muestra que hay dos problemas: no se añade suficiente aceite de silicona y es necesario aumentar una cierta proporción de aceite de silicona.
En segundo lugar, si la apertura de la esponja muestra que los estomas son normales, entonces la cantidad añadida del agente de apertura es alta y la cantidad añadida del agente de apertura debe reducirse.
Catalizador.
El catalizador tiene un gran efecto sobre la espuma de poliuretano y sólo con él se puede lograr una producción rápida a temperatura ambiente.
Hay dos tipos principales de catalizadores: amina terciaria y catalizadores metálicos, como trietilendiamina, pentametildietilentriamina, metilimidazol, Amur1, etc. El octanoato estannoso, el dilaurato de dibutilestaño, el acetato de potasio, el octanoato de potasio y el bismuto orgánico pertenecen a los catalizadores metálicos.
En la actualidad, se han desarrollado todo tipo de catalizadores retardados, trimerizados, compuestos y bajos en VOC, todos ellos basados en los catalizadores anteriores.
Por ejemplo, la serie smury de productos de Gas Products Company, cuya materia prima básica es la trietilendiamina:
L s-y33LV contiene 33% de trietilendiamina / 67% de dipropanodiol.
La trietilendiamina L smury R8020 contiene 20% DMEA y 80% DMEA.
L smury S25 trietilendiamina contiene 25% / butanodiol 75%.
L s-y8154 trietilendiamina/catalizador retardado ácido.
L Smury EG trietilendiamina contiene 33% / etilenglicol 67%.
Trimerización serie L Smury TMR.
L Smury 8264 burbuja de bloque mixto y catalizador equilibrado.
L Catalizador Smury XDM de bajo olor.
Bajo la condición de multicatalizador, es necesario comprender las características de varios catalizadores y sus principios de acción para obtener el equilibrio del sistema de poliuretano, es decir, el equilibrio entre la velocidad de formación de espuma y la velocidad del gel, el equilibrio entre la velocidad del gel y tasa de formación de espuma, el equilibrio entre la tasa de formación de espuma y la fluidez del material, etc.
Estabilizador de espuma.
Desempeña el papel de emulsionar el material de espuma, estabilizar la espuma y regular la burbuja, y aumenta la intersolubilidad de varios componentes, contribuye a la formación de burbujas, controla el tamaño y la uniformidad de las burbujas, promueve el equilibrio de la tensión de la espuma y hace que las paredes de Burbujas elásticas para retener las burbujas y evitar que colapsen.
Aunque la cantidad de estabilizador de espuma es pequeña, tiene una gran influencia en la estructura celular, las propiedades físicas y el proceso de fabricación de la espuma blanda de PU.
En la actualidad, en China se utilizan oligómeros de bloque de silicona hidrolítica/éter de polioxolefina. Debido a que se usan en diferentes sistemas de espuma, la proporción de segmento hidrófobo a segmento hidrófilo es diferente, y los cambios de los segmentos de cadena terminales de la estructura de bloque son todos diferentes. Se producen estabilizadores de silicona para diversos productos de espuma.
Por lo tanto, al elegir un estabilizador de espuma, es necesario comprender su función y papel, no olvidarlo y no utilizarlo incorrectamente, lo que traerá consecuencias adversas.
Por ejemplo, el aceite de silicona de espuma blanda no se puede aplicar a la espuma de alta resiliencia, de lo contrario provocará la contracción de la espuma, el aceite de silicona de alta resiliencia no se puede aplicar a la espuma blanda masiva, de lo contrario provocará el colapso.
Debido a la necesidad de protección ambiental, las industrias automotriz y del mueble requieren productos de baja atomización y bajo valor de COV. Las empresas han desarrollado estabilizadores de espuma de baja atomización y VOC, como Smury DC6070, que es un aceite de silicona de baja atomización del sistema TDI, y Smury DC2525 es un aceite de silicona de baja atomización del sistema MDI.
