La fórmula de la esponja de rebote lento es más o menos la misma que la de una esponja común.
Además de que el material principal, el poliéter, es bastante diferente, algunos materiales secundarios pueden usarse entre sí.
Sin embargo, para producir productos de alta calidad, la selección de estos materiales secundarios debe considerarse cuidadosamente.
I. Selección de aminas
La amina más clásica para esponjas de rebote lento es la s-y33-LV de una empresa en los Estados Unidos.
Su dosis generalmente es de 0.3-0.8 phr del poliéter total.
Está compuesta por un 33% de trietilenediamina y un 67% de dipropanediol (DPG).
Este producto se recomienda porque el solvente que utiliza es el glicol dipropileno.
Uno podría preguntarse, ¿es tan importante un solvente?
La respuesta es sí.
Juzgando por la capacidad de disolver la trietilenediamina, muchos alcoholes pueden usarse como solventes, como el glicol propileno, el glicol dietileno, el glicol etileno, el 1,4-butanodiol, etc., pero entre estos pequeños alcoholes de cadena corta, solo el dipropanediol tiene el peso molecular más alto y el valor hidroxilo más bajo.
Como todos sabemos, los alcoholes de bajo peso molecular pueden utilizarse como extensores de cadena o agentes de enlace cruzado, lo que significa que estos pequeños alcoholes pueden consumir TDI, lo que provoca por un lado una reducción del índice de TDI y por otro la clausura del espuma.
Antes de 2012, solo unos pocos países en el mundo podían producir DPG con una pureza superior al 99%. En China, solo una fábrica en Anhui podía producir DPG con una pureza cercana al 95%, con una diferencia de algunos puntos porcentuales. El DPG nacional se condensaba a temperatura ambiente y no podía usarse como solvente, lo que limitaba la localización de catalizadores de aminas con DPG como solvente.
Por lo tanto, las aminas que se suministran principalmente en el mercado nacional se preparan utilizando glicol de etileno como solvente.
Algunos fabricantes de catalizadores, en busca de beneficios, redujeron intencionalmente la concentración de trietilenediamina, al formar espuma con esta amina, es necesario aumentar la cantidad de catalizador para garantizar la capacidad catalítica. Este tipo de catalizador, que contiene una gran cantidad de solventes moleculares pequeños, consumirá demasiado TDI; si no se ajusta la cantidad de TDI, el colchón se volverá blando y tenderá a cerrar los poros.
Además, la tensión de rebote lento y la resistencia a la tracción de esta amina no son buenas.
Se cree que, con el progreso de la tecnología de ingeniería de separación química nacional, saldrá cada vez más DPG de alta pureza y habrá cada vez más productos nacionales como s-y33-LV.
Por supuesto, algunas otras aminas también pueden proporcionar un rebote lento, como 9727, CS90, etc., pero debemos realizar pruebas rigurosas antes de usarlas y considerar el efecto de amplificación en la producción.
No se recomienda el uso de SMP para proporcionar un rebote lento.
Cuando es difícil formar espuma en invierno, se puede agregar 0.1-0.3 phr del catalizador A1 para mejorar la reacción de espumado.
2. Selección de estaño
El maestro que envía algodón común prefiere usar estanoato de estaño (Tmur9) para enviar un rebote lento, pero el autor sugiere usar dilaurato de esteardiono (D22 Tmur12, también conocido como Kmur19 en China).
El estanoato de estaño es adecuado para esponjas de densidad media y baja.
Se caracteriza por pegarse rápidamente al principio, pero carece de resistencia.
Usado para enviar esponjas de alta densidad, la propiedad de posmaduración no es buena.
Tmur9 se hidroliza fácilmente, el rebote lento comienza lentamente (generalmente se controla que el tiempo de inicio sea de aproximadamente 160 segundos), su contacto prolongado con agua provocará una hidrólisis parcial, afectando la maduración.
El dilaurato de dibutilo no se hidroliza, inicia, gela y madura suavemente, con buenas propiedades de posmaduración.
Una vez, algunos colegas dijeron que la tensión del esponja no era buena, el autor sugiere usar dilaurato de dibutiltino, el feedback es que la tensión ha mejorado.
Si se utiliza Tmur9, la dosis es de 0.1-0.4 phr.
Si se utiliza dilaurato de dibutiltino, la dosis puede controlarse entre 0.03 y 0.05.
Si la línea de ensamblaje es lenta para rebotar, su dosis puede reducirse a 0.001-0.01phr.
Para pedidos de exportación que restringen el uso de catalizadores de estaño, el autor sugiere que se deba usar nftalenato de bismuto en lugar de estaño.
3. Selección de aceite de silicona
El típico aceite de silicona de rebote lento es B8002, y su dosis está entre 0.5 y 2 phr.
Usar menos esponjas de alta densidad y más esponjas de baja densidad.
Más uso de burbujas manuales, menos uso de pelo de máquina.
En los últimos años, los proveedores nacionales de aceite de silicona han desarrollado mucho aceite de silicona para rebote lento, y el rendimiento también es bueno.
También hay quienes usan Lmur580 para enviar un rebote lento, en este caso la cantidad de aceite de silicona debe reducirse, después de todo, la actividad de Lmur580 es relativamente alta.
4. Selección de aberturas de poros
La historia, situación actual, rendimiento y aplicación de los aberturadores de poros han sido descritos brevemente en artículos anteriores, así que no los repetiré aquí.
5. Los retardantes de llama también se utilizan en esponjas de rebote lento, como no hay muchas listas de este tipo, no los discutiremos aquí.
6. El uso de pigmentos es básicamente el mismo que en el algodón común, así que también se omite.
Solo presta atención cuando te encuentres con algodón negro, ya que el negro preparado con pasta de carbono es hidrófobo, lo que afectará la compatibilidad de varios componentes en la fórmula y la eficiencia del catalizador. Muchos colegas han encontrado que el algodón negro tiende a agrietarse, y esta es la razón.
Por lo tanto, al oscurecer el algodón, la cantidad de catalizador debe ajustarse adecuadamente.
