La fórmula de la esponja de rebote lento es más o menos la misma que la de la esponja normal.
Además del material principal, el poliéter es bastante diferente, algunos materiales pequeños se pueden usar entre sí.
Sin embargo, para producir productos de alta calidad, se debe considerar cuidadosamente la selección de materiales pequeños.
I. selección de aminas
La amina más clásica para esponjas de rebote lento es la s-y33-LV de una empresa de Estados Unidos.
Su dosis es generalmente de 0.3 a 0.8 phr del poliéter total.
Está compuesto por un 33% de trietilendiamina y un 67% de dipropanodiol (DPG).
Se recomienda este producto porque el disolvente que utiliza es dipropilenglicol.
Uno podría preguntarse: ¿es tan importante un disolvente?
La respuesta es sí.
A juzgar por la capacidad para disolver trietilendiamina, se pueden utilizar muchos alcoholes como disolventes, como propilenglicol, dietilenglicol, etilenglicol, 1.4-butanodiol, etc., pero entre estos alcoholes de pequeño peso molecular, sólo el dipropanodiol tiene el peso molecular más alto y el valor de hidroxilo más bajo.
Como todos sabemos, los alcoholes de pequeño peso molecular se pueden usar como extensores de cadena o agentes de reticulación, lo que significa que estos alcoholes de pequeño peso molecular pueden consumir TDI, lo que resulta en una reducción del índice de TDI por un lado y del cierre de esponja por el otro. mano.
Antes de 2012, sólo unos pocos países del mundo podían producir DPG con una pureza superior al 99%. En China, sólo una fábrica en Anhui podía producir DPG con una pureza cercana al 95%, con una diferencia de varios puntos porcentuales. El DPG doméstico se condensaba a temperatura ambiente y no podía usarse como solvente, lo que limitaba la localización de catalizadores de amina con DPG como solvente.
Por ello, las aminas que más se ofertan en el mercado nacional se preparan con etilenglicol como disolvente.
Algunos fabricantes de catalizadores, en busca de ganancias, redujeron deliberadamente la concentración de trietilendiamina, formando espuma con dicha amina; para garantizar la capacidad catalítica, es necesario aumentar la cantidad de catalizador, este tipo de catalizador contiene una gran cantidad de moléculas pequeñas. Los disolventes consumirán demasiado TDI; si no se ajusta la cantidad de TDI, la esponja se ablandará y cerrará la tendencia de los poros a aumentar.
Además, la tensión de rebote lento y la resistencia al desgarro de esta amina no son buenas.
Se cree que con el progreso de la tecnología nacional de ingeniería de separación química, saldrán cada vez más DPG de alta pureza y habrá cada vez más s-y33-LV doméstico.
Por supuesto, algunas otras aminas también pueden generar un retroceso lento, como 9727, CS90, etc., pero debemos realizar una pequeña prueba rigurosa antes de su uso y el efecto de amplificación debe considerarse en la producción.
No se recomienda utilizar SMP para enviar rebotes lentos.
Cuando la formación de espuma es difícil en invierno, se pueden agregar 0.1-0.3 phr de catalizador A1 para mejorar la reacción de formación de espuma.
2. Selección de estaño
Al maestro que envió algodón común le gusta usar octanoato de estaño (Tmur9) para enviar un rebote lento, pero el autor sugiere usar dilaurato de dibutilestaño (D22 Tmur12, también conocido como Kmur19 en China).
El octanoato estannoso es adecuado para esponjas de densidad media y baja.
Se caracteriza por una adherencia rápida en la etapa inicial, pero falta de resistencia.
Se utiliza para enviar esponjas de alta densidad, las propiedades posteriores a la maduración no son buenas.
Tmur9 es fácil de hidrolizar, el retroceso lento comienza lentamente (generalmente controla el tiempo de inicio es de aproximadamente 160 segundos), su contacto con el agua durante mucho tiempo, habrá hidrólisis parcial, lo que afecta la maduración.
El dilaurato de dibutilestaño no se hidroliza, no se inicia, gelifica, madura suavemente y tiene buenas propiedades de posmaduración.
Una vez que algunos colegas dijeron que la tensión de la esponja no es buena, el autor sugiere usar dilaurato de dibutilestaño, la respuesta es que la tensión ha mejorado.
Si se utiliza Tmur9, la dosis es de 0.1 a 0.4 phr.
Si se utiliza dilaurato de dibutilestaño, la dosis se puede controlar entre 0.03 y 0.05.
Si la línea de montaje tarda en recuperarse, su dosis se puede reducir a 0.001-0.01 phr.
Para pedidos de exportación que restringen el uso de catalizadores de estaño, el autor sugiere que se utilice naftenato de bismuto en lugar de estaño.
3. Selección de aceite de silicona.
El típico aceite de silicona de rebote lento es el B8002 y su dosificación oscila entre 0.5 y 2 phr.
Utilice menos esponjas de alta densidad y más esponjas de baja densidad.
Más uso de burbuja manual, menos uso de pelo a máquina.
En los últimos años, los proveedores nacionales de aceite de silicona han desarrollado una gran cantidad de aceite de silicona para un rebote lento y el rendimiento también es bueno.
También hay quienes usan Lmur580 para enviar un rebote lento, en este momento se debe reducir la cantidad de aceite de silicona, después de todo, la actividad de Lmur580 es relativamente alta.
4. Selección de abridores de poros
La historia, la situación actual, el rendimiento y la aplicación de los abridores de poros se han descrito brevemente en artículos anteriores, por lo que no los repetiré aquí.
5. Los retardantes de llama también se utilizan en esponjas de rebote lento, porque no hay muchas listas de este tipo, por lo que no los discutiremos aquí.
6. El uso de pigmentos es básicamente el mismo que el del algodón normal, pero también se omite.
Solo preste atención cuando encuentre algodón negro, porque el negro de humo preparado con pasta negra es hidrofóbico, lo que afectará la compatibilidad de varios componentes en la fórmula y la eficiencia del catalizador. Muchos colegas se han encontrado con el fenómeno de que el algodón negro se agrieta fácilmente, y esta es la razón.
Por lo tanto, al ennegrecer algodón, se debe ajustar adecuadamente la cantidad de catalizador.
