1. Vaahdon irtoaminen.
Talvella tai sateisina päivinä, koska ruiskutetun pinnan (runkorungon ja ulkokuoren sisäpinnan jne.) lämpötila on liian alhainen tai ilman kosteus on liian korkea, työkappaleen pinnalla on kosteutta. , jolloin vaahtomuovipohjakerroksen ja työkappaleen välinen tarttuvuus heikkenee ja se on helppo pudota nopeasti.
Lisäksi, kun päällystetyssä pinnassa, rungossa on öljyä, pölyä tai ainesosien epätasapainoa (materiaalia on liikaa), se myös vähentää vaahtokerroksen tarttuvuutta.
Ratkaisutoimenpiteet ovat seuraavat: ennen vaahdotusruiskutusta, tee hyvä luuranko ja ihon pintakäsittely, rakenna sateisena päivänä, jossa on korkea kosteus, yritä kuivattaa kosteus ruiskutetun työkappaleen pinnalta, lämmitä raaka materiaalit talvella ja esilämmitä pinnoitettu pinta ja runko, jos mahdollista; tarvittaessa lisää komponentin B osuutta (tai vähennä komponentin A osuutta) reaktion nopeuttamiseksi ja tarttuvuuden parantamiseksi.
2. Vaahdon kutistuminen.
Vaahdon kutistuminen viittaa ilmiöön, että vaahtomuovikappale kutistuu vaahtomuovikappaleen ympärillä muodostumisen jälkeen siten, että vaahtomuovikappaleen ja rungon rungon väliin jää suuri rako, joka vaikuttaa sidoslujuuteen ja tiivistykseen ja on helppo pudota.
Syynä on se, että talvella rakentamisen aikana materiaalin viskositeetti kohoaa, juoksevuus huononee ja vaahto aiheuttaa tilavuuden kutistumista muodostusprosessissa.
Ratkaisu on lämmittää raaka-ainetta ja ilmaa sekä nostaa sopivasti ilman virtausnopeutta (nopeutta), jotta materiaali sekoittuu tasaisesti ja nopeuttaa reaktionopeutta.
3. Kuollut kupla.
Kuolleet kuplat tarkoittavat, että muodostunut vaahto on liian tiivistä tai ei vaahtoa.
Tämä johtuu vaahdotusaineen puutteesta raaka-aineista tai liian alhaisesta lämpötilasta.
Ratkaisu on lämmittää raaka-aineita, lisätä ilmatilavuutta, säätää kaavaa, lisätä katalyytin ja vaahdottamisen annostusta reaktioajan lyhentämiseksi.
Jos rakenteessa on normaalilämpötilassa kuolleita kuplia, se voi johtua siitä, että materiaalia A on säilytetty liian kauan ja vaahdotusaine on haihtunut, joten osa vaahdotusaineesta tulee lisätä materiaaliin A.
4. Vaahto on liian hauras.
Tämä johtuu pääasiassa raaka-aineiden väärästä osuudesta ja komponentin B liiallisesta materiaalien käytöstä.
Ratkaisu on vähentää materiaalin B virtausnopeutta sopivasti isosyanaatin määrän vähentämiseksi.
5. Vaahto on liian pehmeää.
Toisin kuin vaahdon hauraus, tämä liittyy pääasiassa komponentin B alhaiseen materiaalisuhteeseen, joten lisää komponentin B määrää asianmukaisesti (tai vähennä komponentin A materiaalia).
