Selon la trace du mouvement des matières premières : réservoir-filtre-pompe-tuyau-direction vanne pneumatique-chambre de mélange-versage
Réservoir de stockage : la taille du réservoir doit être liée au site de moussage, le réservoir est trop grand, trop petit, trop épais, trop fin augmentera les facteurs défavorables du moussage.
Tamis filtrant : le nombre de mailles du tamis filtrant affecte la pression d'alimentation de la pompe, affectant ainsi la stabilité du débit.
Pompe : la taille de la pompe est liée à la plage de débit de mousse et au diamètre du tuyau de sortie, et le débit par tour est le paramètre principal de la pompe à engrenages.
Il convient de prêter attention aux pompes à engrenages individuelles équipées de vannes de régulation de pression.
Plus la pompe est grosse, mieux c'est.
À l'heure actuelle, la plupart des pompes à piston des machines domestiques basse pression sont des pistons en nylon qui doivent être équipés de filtres en tôle.
S'il s'agit d'un piston métallique, il faut ajouter de l'huile de silicone à l'eau.
La distance aller-retour des quatre pistons est correctement adaptée pour maximiser le débit.
Pipeline : doit correspondre à la plage de débit et à la taille de la pompe.
Vanne de direction pneumatique : c'est-à-dire que lors du déplacement, faites entrer la matière première dans la chambre de mélange ou dans le tube de reflux.
La soupape de direction avec composant poudre et composant TDI est facile à mourir ou à ne pas s'ouvrir correctement, nous devons donc y prêter attention.
Chambre de mélange : son diamètre et sa longueur sont des paramètres importants et également la base de calcul.
Coulage : selon le principe d'homogénéité et de continuité.
La fréquence d'oscillation, la vitesse de la bande transporteuse et la vitesse d'initiation de la mousse doivent être coordonnées.
Réservoir de trop-plein : le volume du réservoir est de 20 à 60 litres et le volume du réservoir détermine le temps de séjour des matières premières dans le réservoir.
Plaque de décantation : si le fond moussant de la chaîne de montage est une ligne droite et que le tapis roulant est ouvert, il s'agit d'une courbe en haut de la bulle, et à son tour, la courbe est placée au bas de la chaîne de montage, et la partie supérieure de la bulle est une ligne droite, ce qui est le principe du toit plat du plateau de décantation. c'est également la base du réglage de la plaque de tassement.
La chute et la longueur de la plaque de décantation sont les principaux paramètres, qui doivent être adaptés à la vitesse de la bande transporteuse et à la viscosité du système réactionnel.
Vitesse d'agitation : liée à la pression interne du moussage, au débit et à la vitesse de réaction de la formule.
Généralement 4000 5000 à XNUMX XNUMX tours par minute.
Air : l'air augmente, les bulles ont tendance à devenir plus fines, mais lorsque l'air augmente jusqu'à une certaine quantité, les bulles ne deviennent pas plus fines et des trous de grains apparaissent, ils doivent donc être maîtrisés avec précision, généralement 50-150.
Pression moussante : l’augmentation de la pression renforcera la force de cisaillement de l’agitation, éliminera le nombre de points de nucléation initiaux et rendra la cellule à bulles plus épaisse.
Généralement 1.8 à 2.4 atmosphères.
Délai TDI : c'est-à-dire le moment où TDI vomit plus tard pour éviter les brûlures d'estomac.
Généralement réglé sur 0.1 à 1 seconde.
Vitesse de la bande transporteuse : liée à la vitesse de démarrage et au plateau de stabilisation.
Les cheveux oscillants ont des exigences strictes en matière de vitesse de la bande transporteuse.
Étape 1 : déterminer le débit total.
Étape 2 : déterminer la formule diluée, en supposant une dilution 1 : 7 de l’amine et une dilution 1 : 5 de l’étain.
Par kilogramme.
Étape 3 : déterminez la valeur de l'ampli et la valeur de l'échelle.
Étape 4 : mesurez le débit et corrigez la valeur AMP et la valeur d'échelle calculées par la formule.
L'eau, le TDI et le MC sont des débitmètres à rotor en verre, l'unité est l'échelle du débitmètre.
Le polyéther doit être pressurisé pour mesurer le débit, l'huile de silicone doit ajouter de l'air pour mesurer le débit et de petits matériaux doivent être utilisés pour mesurer le débit à la tête de la machine.
