Selon le trajet du mouvement des matières premières : réservoir-filtre-pompe-tube-vanne pneumatique-chambre de mélange-versage
Réservoir : la taille du réservoir doit être liée au site d'écumage, un réservoir trop grand, trop petit, trop épais ou trop fin augmentera les facteurs défavorables à l'écumage.
Filtre : le nombre de mailles du filtre influence la pression d'alimentation de la pompe, ce qui affecte ainsi la stabilité du débit.
Pompe : la taille de la pompe est liée à la plage de débit d'écumage et au diamètre du tuyau de sortie, et le débit par cycle est le principal paramètre de la pompe à engrenages.
Les pompes à engrenages individuelles avec vannes de régulation de pression doivent faire l'objet d'une attention particulière.
Plus la pompe est grande, mieux c'est.
Actuellement, la plupart des pompes à piston des machines à basse pression domestiques sont équipées de pistons en nylon, qui nécessitent des filtres en tôle métallique.
Si c'est un piston en métal, de l'huile de silicone doit être ajoutée à l'eau.
La distance aller-retour des quatre plongeurs est correctement ajustée pour maximiser le débit.
Conduite : il faut que le débit et la taille de la pompe correspondent.
Vanne de direction pneumatique : c'est-à-dire, lors du mouvement, faire entrer la matière première dans la chambre de mélange ou dans le tube de reflux.
La vanne de direction avec composant en poudre et composant TDI a tendance à se bloquer ou à ne pas s'ouvrir correctement, donc nous devons y prêter attention.
Chambre de mélange : son diamètre et sa longueur sont des paramètres importants et aussi la base des calculs.
Versement : conformément au principe d'uniformité et de continuité.
La fréquence d'oscillation, la vitesse du tapis roulant et la vitesse d'initiation de la mousse doivent être coordonnées.
Réservoir de débordement : le volume du réservoir est de 20 à 60 litres, et ce volume détermine le temps de séjour des matières premières dans le réservoir.
Plaque de stabilisation : si le fond moussant de la ligne d'assemblage est une ligne droite et que le tapis roulant est ouvert, il s'agit d'une courbe au sommet de la bulle, et inversement, la courbe est placée sous la ligne d'assemblage, tandis que la partie supérieure de la bulle est une ligne droite, ce qui est le principe du toit plat de la plaque de stabilisation. C'est également la base pour l'ajustement de la plaque de stabilisation.
La chute et la longueur de la plaque de stabilisation sont les paramètres principaux, qui doivent être adaptés à la vitesse du tapis roulant et à la viscosité du système de réaction.
Vitesse de mélange : liée à la pression interne de la mousse, au débit et à la vitesse de réaction de la formule.
Généralement 4000-5000 tours par minute.
Air : lorsque l'air augmente, les bulles ont tendance à devenir plus fines, mais lorsque l'air augmente jusqu'à un certain niveau, les bulles ne deviennent pas plus fines et des trous apparaissent, donc il faut le maîtriser avec précision, généralement entre 50 et 150.
Pression moussante : l'augmentation de la pression renforcera la force de cisaillement de l'agitation, éliminera le nombre de points de nucléation initiaux et rendra la cellule de bulle plus épaisse.
Généralement 1,8 à 2,4 atmosphères.
Retard TDI : c'est-à-dire le temps où le TDI est rejeté plus tard pour éviter les brûlures d'estomac.
Généralement réglé entre 0,1 et 1 seconde.
Vitesse du tapis roulant : liée à la vitesse de départ et à la plaque de stabilisation.
Les cheveux oscillants imposent des exigences strictes sur la vitesse du tapis roulant.
Étape 1 : déterminer le débit total.
Étape 2 : déterminer la formule diluée, en supposant un diluant 1:7 pour l'amines et 1:5 pour l'étain.
Par kilogramme.
Étape 3 : déterminer la valeur amp et la valeur d'échelle.
Étape 4 : mesurer le débit et corriger la valeur AMP et la valeur d'échelle calculée par la formule.
L'eau, le TDI, le MC sont des flowmètres à rotor en verre, l'unité est l'échelle sur le flowmètre.
Le polyéther doit être mis sous pression pour mesurer le débit, l'huile de silicone doit recevoir de l'air pour mesurer le débit, et les petites matières doivent être utilisées pour mesurer le débit à la tête de la machine.
