Je reçois souvent des appels de collègues du monde entier pour me poser des questions sur les divers problèmes techniques liés à la production de mousses à rebond lent. En réalité, ces problèmes sont rencontrés par tout le monde dans le processus de production réel, y compris moi-même. Quelles en sont les raisons ?
Après tout, le polyuréthane est également une industrie chimique, et ces problèmes impliquent en fait le problème de chaque matière première.
Chaque matière première participant à la réaction chimique est très importante, que ce soit la matière principale ou la matière secondaire, chacune a son effet unique, donc si l'une des matières premières change lors de la réaction chimique, cela se reflétera naturellement dans le corps mousseux pendant le processus de mousse, c'est le principe de base le plus fondamental et le problème, s'il n'est pas morbide, est une révélation.
Si c'est morbide, alors nous devons envisager ce qu'il faut faire pour le résoudre ; si c'est une révélation pour nous, alors nous devons envisager comment l'utiliser ou l'améliorer, vous savez, de nombreuses évolutions et inventions sont développées à partir d'une révélation.
Par exemple : nous savons tous qu'il y a 2000 de Gaoqiao à Shanghai et 1070 de Jinpu à Nanjing. Bien que la valeur hydroxyle de ces deux types de polyéther à rebond lent soit de 240, dans la production réelle, leurs activités chimiques sont assez différentes. Il y a quelques années, 2000 et 1070 pouvaient être utilisés l'un pour l'autre sans ajustement des autres matières premières.
Cependant, quelques années plus tard, ils ont développé leurs propres caractéristiques, et ils ne peuvent plus se substituer l'un à l'autre intégralement.
Bien sûr, la production nationale de polyéther à rebond lent est bien plus importante que ces deux fabricants, il est donc difficile d'uniformiser les matières premières utilisées par chaque fabricant de mousse à rebond lent, y compris une variété de petites matières.
En conséquence, chaque entreprise a sa propre formule, et le polyéther à rebond lent présente une bonne porosité et stabilité.
La quantité de polyéther à rebond lent avec une meilleure ouverture des pores dans le processus de production est un peu moins importante, tandis que la quantité de silicone (stabilisateur) est légèrement supérieure à celle du silicone (stabilisateur). Au contraire, si vous utilisez un polyéther à rebond lent plus stable ou fermé, alors l'utilisation d'agent poreux dans le processus de production sera un peu plus importante, tandis que la quantité de silicone sera légèrement réduite.
Alors, comment déterminer la quantité d'agent poreux et de silicone ?
Dans l'industrie du polyuréthane, en raison des différences entre les mousses à rebond lent et d'autres mousses, comme les mousses à rebond élevé classiques, peu importe le nombre de fabricants, leurs formulations de production peuvent être dites plus ou moins identiques, voire pratiquement les mêmes. Cependant, la mousse à rebond lent est différente en raison de sa formule en constante évolution, il est donc absolument impossible de déterminer la dose d'agent d'ouverture et d'huile de silicone par modèle. Mais quel que soit le changement, le principe de base reste inchangé.
Peu importe comment cela change, dès que vous maîtrisez ses règles, vous pouvez facilement l'opérer. Peu importe quelle soit la densité de la mousse à rebond lent que vous envoyez, tant que la mousse peut libérer un peu d'air à la fin de la réaction, les bulles ne doivent pas être trop grandes, et plus les pores sont grands, plus les bulles seront épaisses. Cela montre également deux problèmes : une quantité insuffisante d'huile de silicone a été ajoutée, et il est nécessaire d'augmenter la proportion d'huile de silicone.
Deuxièmement, si l'ouverture de la mousse montre que les stomates sont normaux, alors la quantité d'agent d'ouverture est trop élevée et il faut réduire la quantité d'agent d'ouverture.
Catalyseur.
Le catalyseur a un grand effet sur la mousse de polyuréthane, et seule sa présence permet une production rapide à température ambiante.
Il existe deux types principaux de catalyseurs : les amines tertiaires et les catalyseurs métalliques, comme la triéthylènediamine, le pentaméthyldiéthylenetriamine, la méthylimidazole, Amur1, etc. L'octanoate de stannane, le dibutyltindilaurate, l'acétate de potassium, l'octanoate de potassium et les bismuths organiques appartiennent aux catalyseurs métalliques.
Actuellement, divers catalyseurs retardés, trimerisés, composites et à faible teneur en COV ont été développés, tous basés sur les catalyseurs susmentionnés.
Par exemple, la série smury des produits de la société Gas products, dont la matière première de base est la triéthylènediamine :
L s-y33LV contient 33 % de triéthylène diamine / 67 % de dipropyldiol.
L smury R8020 triethylene diamine contient 20% DMEA 80% DMEA.
L smury S25 triethylene diamine contient 25% / butanediol 75%.
L s-y8154 triethylenediamine / acide catalyseur retardé.
L Smury EG triethylene diamine contient 33% / glycol éthylène 67%.
L Smury série TMR trimerisation.
L Smury 8264 bulle bloquée mixte et catalyseur équilibré.
L Smury XDM catalyseur à faible odeur.
Sous la condition de multi-catalyseur, il est nécessaire de comprendre les caractéristiques des différents catalyseurs et leurs principes d'action afin d'obtenir l'équilibre du système de polyuréthane, c'est-à-dire, l'équilibre entre le taux de mousse et la vitesse de gélification, l'équilibre entre la vitesse de gélification et le taux de mousse, l'équilibre entre le taux de mousse et la fluidité du matériau, etc.
Stabilisateur de mousse.
Il joue le rôle de matériau émulsionnant, stabilisant la mousse et régulant les bulles, et augmente la miscibilité entre les différents composants, contribuant à la formation des bulles, contrôle la taille et l'uniformité des bulles, favorise l'équilibre de la tension de la mousse et rend les parois des bulles élastiques pour retenir les bulles et empêcher leur effondrement.
Bien que la quantité de stabilisateur de mousse soit faible, elle a une grande influence sur la structure cellulaire, les propriétés physiques et le processus de fabrication de la mousse souple PU.
Actuellement, en Chine, on utilise des oligomères de blocs hydrolysables constitués de siloxanes / polyoxyalkylènes. Comme ils sont utilisés dans différents systèmes moussants, le rapport entre la phase hydrophobe et la phase hydrophile est différent, ainsi que les variations des segments d'extrémité de la structure en blocs. Des stabilisateurs silicones pour divers produits moussants sont produits.
Par conséquent, dans le choix des stabilisateurs de mousse, il est nécessaire de comprendre leur fonction et rôle, sans les oublier ni les utiliser à mauvais escient, ce qui pourrait entraîner des conséquences indésirables.
Par exemple, l'huile de silicone pour mousse souple ne peut pas être appliquée sur une mousse à haute résilience, car cela provoquerait la rétraction de la mousse. L'huile de silicone à haute résilience ne peut pas non plus être utilisée pour des mousses souples massives, car cela entraînerait un effondrement.
En raison des exigences liées à la protection de l'environnement, les industries automobile et du meuble demandent des produits avec une faible nébulisation et une faible valeur en VOC. Les entreprises ont développé des stabilisateurs de mousse avec une faible nébulisation et une faible valeur en VOC, comme Smury DC6070, qui est une huile de silicone à faible nébulisation du système TDI, et Smury DC2525, qui est une huile de silicone à faible nébulisation du système MDI.
