Je reçois souvent des appels de collègues du monde entier pour me poser des questions sur les différents problèmes techniques liés à la production d'éponges à rebond lent. En fait, ces problèmes sont rencontrés par tout le monde dans le processus de production lui-même, y compris moi-même. Quelles sont les raisons?
Après tout, le polyuréthane est aussi une industrie chimique, et ces problèmes concernent en réalité chaque matière première.
Chaque matière première qui participe à la réaction chimique est très importante, que le matériau principal ou le petit matériau ait son effet unique, donc si l'une des matières premières change au cours de la réaction chimique, elle sera naturellement réfléchie par le corps en mousse dans le processus de moussage, qui est le principe le plus fondamental et le problème s'il n'est pas morbide, alors c'est une révélation.
Si c’est morbide, nous devons alors réfléchir à ce qu’il faut faire pour le résoudre ; si c'est une révélation pour nous, alors nous devons réfléchir à la manière de l'utiliser ou de l'améliorer, vous savez, de nombreuses évolutions et inventions sont développées dans la révélation.
Par exemple : nous savons tous qu'il y a 2000 1070 Gaoqiao de Shanghai et 240 2000 Jinpu à Nanjing. Bien que les valeurs d'hydroxyle de ces deux types de polyéthers à rebond lent soient toutes deux de 1070, cependant, dans la production réelle, leurs activités chimiques sont très différentes. Il y a quelques années, les XNUMX et XNUMX pouvaient être utilisés l'un pour l'autre sans ajustement sur d'autres matières premières.
Cependant, quelques années plus tard, ils ont formé leurs propres caractéristiques et ils ne peuvent plus se remplacer intacts.
Bien entendu, la production nationale de polyéther à rebond lent est bien supérieure à celle de ces deux fabricants, il est donc difficile d'unifier les matières premières utilisées par chaque fabricant d'éponges à rebond lent, y compris une variété de petits matériaux.
En conséquence, chaque entreprise a sa propre formule et le polyéther à rebond lent présente une bonne porosité et une bonne stabilité.
La quantité de polyéther à rebond lent avec une meilleure porosité d'ouverture dans le processus de production est un peu inférieure, tandis que la quantité d'huile de silicone (stabilisant) est un peu supérieure à celle de l'huile de silicone (stabilisant). Au contraire, si vous utilisez du polyéther à rebond lent, plus stable ou plus fermé, l'utilisation d'un agent d'ouverture des pores dans le processus de production sera un peu plus importante, tandis que la quantité d'huile de silicone sera légèrement réduite.
Alors, comment déterminer la quantité d’ouvre-pores et d’huile de silicone ?
Dans l'industrie du polyuréthane, en raison des différences entre les éponges à rebond lent et les autres éponges, telles que les éponges ordinaires à rebond élevé, quel que soit le nombre de fabricants, leurs formulations de production peuvent être considérées comme plus ou moins les mêmes, voire fondamentalement les mêmes. même. cependant, l'éponge à rebond lent est différente de sa formule en constante évolution, il est donc absolument impossible de localiser le dosage de l'agent d'ouverture et de l'huile de silicone par mode, mais peu importe la manière dont le principe de base n'en est toujours pas séparé.
Peu importe comment changer, tant que vous maîtrisez ses règles, vous pouvez facilement le faire fonctionner. Quelle que soit la densité de l'éponge à rebond lent que vous envoyez, tant que l'éponge peut libérer un peu d'air à la fin de la réaction, les bulles ne doivent pas être trop grosses, et les bulles seront plus épaisses à mesure que les pores sont plus gros. Cela montre également qu'il y a deux problèmes : on n'ajoute pas suffisamment d'huile de silicone, et il faut augmenter une certaine proportion d'huile de silicone.
Deuxièmement, si l'ouverture de l'éponge montre que les stomates sont normaux, alors la quantité ajoutée d'agent d'ouverture est élevée et la quantité ajoutée d'agent d'ouverture doit être réduite.
Catalyseur.
Le catalyseur a un effet important sur la mousse de polyuréthane et ce n'est qu'avec lui qu'une production rapide à température ambiante peut être réalisée.
Il existe deux principaux types de catalyseurs : les amines tertiaires et les catalyseurs métalliques, tels que la triéthylènediamine, la pentaméthyldiéthylènetriamine, le méthylimidazole, l'Amur1, etc. L'octanoate stanneux, le dilaurate de dibutylétain, l'acétate de potassium, l'octanoate de potassium et le bismuth organique appartiennent aux catalyseurs métalliques.
À l'heure actuelle, toutes sortes de catalyseurs retardés, trimérisés, composés et à faible teneur en COV ont été développés, tous basés sur les catalyseurs ci-dessus.
Par exemple, la série de produits smury de Gas products Company, dont la matière première de base est la triéthylènediamine :
L s-y33LV contient 33 % de triéthylène diamine / 67 % de dipropanediol.
La triéthylène diamine L smury R8020 contient 20 % de DMEA et 80 % de DMEA.
L smury S25 triéthylène diamine contient 25% / butanediol 75%.
L s-y8154 triéthylènediamine/catalyseur retardé acide.
L Smury EG triéthylène diamine contient 33 % / éthylène glycol 67 %.
Trimérisation série L Smury TMR.
L Smury 8264 bloc mixte bulle et catalyseur équilibré.
Catalyseur à faible odeur L Smury XDM.
Dans des conditions multi-catalyseurs, il est nécessaire de comprendre les caractéristiques des différents catalyseurs et leurs principes d'action afin d'obtenir l'équilibre du système polyuréthane, c'est-à-dire l'équilibre entre le taux de moussage et la vitesse de gel, l'équilibre entre la vitesse de gel et taux de moussage, équilibre entre taux de moussage et fluidité du matériau, etc.
Stabilisateur de mousse.
Il joue le rôle de matériau mousse émulsifiant, stabilisant la mousse et régulant les bulles, et augmente l'intersolubilité des divers composants, contribue à la formation de bulles, contrôle la taille et l'uniformité des bulles, favorise l'équilibre de la tension de la mousse et rend les parois de bulles élastiques pour retenir les bulles et empêcher les bulles de s'effondrer.
Bien que la quantité de stabilisant de mousse soit faible, elle a une grande influence sur la structure cellulaire, les propriétés physiques et le processus de fabrication de la mousse souple PU.
À l’heure actuelle, des oligomères blocs hydrolytiques de silicone/éther de polyoxoléfine sont utilisés en Chine. Parce qu'ils sont utilisés dans différents systèmes de mousse, le rapport entre le segment hydrophobe et le segment hydrophile est différent et les modifications des segments de chaîne d'extrémité de la structure du bloc sont toutes différentes. Des stabilisants au silicium pour divers produits en mousse sont produits.
Par conséquent, lors du choix des stabilisants en mousse, nous devons comprendre sa fonction et son rôle, ne pas oublier, ne pas en abuser, ce qui entraînerait des conséquences néfastes.
Par exemple, l'huile de silicone en mousse souple ne peut pas être appliquée sur une mousse souple à haute résilience, sinon elle provoquera un rétrécissement de la mousse, l'huile de silicone à haute résilience ne peut pas être appliquée sur une mousse souple massive, sinon elle provoquera un effondrement.
En raison du besoin de protection de l'environnement, les industries de l'automobile et du meuble nécessitent des produits à faible atomisation et à faible valeur en COV. Les entreprises ont développé des stabilisants de mousse à faible atomisation et à faible teneur en COV, tels que Smury DC6070, qui est une huile de silicone à faible atomisation du système TDI, et Smury DC2525 est une huile de silicone à faible atomisation du système MDI.
