La formule de l'éponge à rebond lent est plus ou moins la même que celle de l'éponge ordinaire.
En plus du matériau principal, le polyéther, qui est assez différent, certaines petites matières peuvent être utilisées les unes avec les autres.
Cependant, afin de produire des produits de haute qualité, le choix des petites matières doit être soigneusement considéré.
I. Sélection des amines
L'amine la plus classique pour les éponges à rebond lent est le s-y33-LV d'une entreprise aux États-Unis.
Sa dose est généralement de 0,3 à 0,8 phr du polyéther total.
Elle est composée de 33 % de triéthylènediamine et de 67 % de dipropyleneglycol (DPG).
Ce produit est recommandé car le solvant qu'il utilise est le glycol de dipropylène.
On peut se demander, est-ce que le solvant est si important ?
La réponse est oui.
En jugeant par la capacité à dissoudre la triéthylènediamine, de nombreux alcools peuvent être utilisés comme solvants, tels que le glycol de propylène, le glycol d'éthylène, le glycol d'éthylène, le 1,4-butanediol, etc., mais parmi ces petits alcools moléculaires, seul le dipropyleneglycol a le poids moléculaire le plus élevé et la valeur hydroxyle la plus basse.
Comme nous le savons tous, les alcools de faible poids moléculaire peuvent être utilisés comme allongeurs de chaîne ou agents de croisement, ce qui signifie que ces petits alcools peuvent consommer du TDI, entraînant d'une part une réduction de l'indice de TDI et d'autre part la fermeture de la mousse.
Avant 2012, seuls quelques pays dans le monde pouvaient produire du DPG avec une pureté supérieure à 99 %. En Chine, seul une usine dans l'Anhui pouvait produire du DPG avec une pureté proche de 95 %, avec une différence de quelques pourcents. Le DPG national condensé à température ambiante ne pouvait pas être utilisé comme solvant, limitant ainsi la localisation des catalyseurs à base d'amines utilisant le DPG comme solvant.
Par conséquent, les amines qui sont le plus fournies sur le marché domestique sont préparées avec du glycol éthylique comme solvant.
Certains fabricants de catalyseurs, dans leur quête de profits, ont délibérément réduit la concentration de triéthylènediamine. Pour assurer la capacité catalytique, il est nécessaire d'augmenter la quantité de catalyseur. Ce type de catalyseur, contenant une grande quantité de solvants à petites molécules, consommera trop de TDI ; si la quantité de TDI n'est pas ajustée, l'éponge deviendra molle et la tendance à fermer les pores augmentera.
De plus, la tension de rebond lente et la résistance à la déchirure de cet amine ne sont pas bonnes.
Il est raisonnable de penser que, avec les progrès des technologies de génie chimique de séparation domestique, de plus en plus de DPG de haute pureté apparaîtront, ainsi qu'une augmentation des produits s-y33-LV nationaux.
Bien sûr, d'autres amines peuvent également provoquer un rebond lent, comme le 9727, le CS90, etc., mais il est essentiel de faire des tests rigoureux avant utilisation, et de prendre en compte l'effet d'amplification lors de la production.
Il n'est pas recommandé d'utiliser le SMP pour provoquer un rebond lent.
Lorsque la formation de mousse est difficile en hiver, 0,1 à 0,3 phr de catalyseur A1 peut être ajouté pour améliorer la réaction de mousse.
2. Sélection de l'étain
Le maître qui envoie du coton ordinaire aime utiliser l'octanoate de stannous (Tmur9) pour un rebond lent, mais l'auteur suggère d'utiliser le dilaurate de dibutyletaine (D22 Tmur12, également connu sous le nom de Kmur19 en Chine).
L'octanoate de stannous convient aux mousses de densité moyenne et basse.
Il se caractérise par une adhésion rapide au début, mais manque d'endurance.
Utilisé pour envoyer des mousses de haute densité, les propriétés de post-épanouissement ne sont pas bonnes.
Le Tmur9 se hydrolyse facilement, son propre rebond commence lentement (généralement, le temps de démarrage est contrôlé à environ 160 secondes), son contact prolongé avec l'eau entraîne une hydrolyse partielle, affectant l'épanouissement.
Le dilaurate de dibutyletaine ne se hydrolyse pas, il démarre, gélifie et épanouit uniformément avec de bonnes propriétés de post-épanouissement.
Une fois, certains collègues ont dit que la tension de l'éponge n'était pas bonne, l'auteur suggère d'utiliser le dilaurate de dibutyltin, le retour est que la tension a été améliorée.
Si Tmur9 est utilisé, la dose est de 0,1 à 0,4 phr.
Si le dilaurate de dibutyltin est utilisé, la dose peut être contrôlée entre 0,03 et 0,05.
Si la chaîne de montage est lente à rebondir, sa dose peut être réduite à 0,001-0,01 phr.
Pour les commandes d'exportation qui restreignent l'utilisation des catalyseurs au stannaire, l'auteur suggère d'utiliser du naphténate de bismuth à la place du stannaire.
3. Sélection de l'huile de silicone
L'huile de silicone typique à rebond lent est le B8002, et sa dose est comprise entre 0,5 et 2 phr.
Utilisez moins de mousse haute densité et plus de mousse basse densité.
Plus d'utilisation de bulles manuelles, moins d'utilisation de cheveux machine.
Ces dernières années, les fournisseurs nationaux d'huile de silicone ont développé beaucoup d'huiles de silicone pour un rebond lent, et les performances sont également bonnes.
Il y a également ceux qui utilisent Lmur580 pour envoyer un rebond lent, à ce moment-là, la quantité d'huile de silicone doit être réduite, après tout, l'activité de Lmur580 est relativement élevée.
4. Sélection des ouvreurs de pores
L’histoire, la situation actuelle, les performances et les applications des ouvreurs de pores ont été brièvement décrites dans des articles précédents, donc je n'y reviendrai pas ici.
5. Les retardateurs de flamme sont également utilisés dans les mousses à rebond lent, comme il n'y en a pas beaucoup de ce type, nous n'en discuterons pas ici.
6. L'utilisation de pigments est fondamentalement la même que pour le coton ordinaire, donc elle est également passée sous silence.
Faites juste attention lorsque vous rencontrez du coton noir, car le noir préparé avec une pâte noire est hydrophobe, ce qui peut affecter la compatibilité des différents composants dans la formule et l'efficacité du catalyseur. De nombreux collègues ont rencontré le phénomène selon lequel le coton noir est facilement fissuré, et c'est la raison.
Par conséquent, lorsqu'on colore le coton en noir, il convient d'ajuster correctement la quantité de catalyseur.
