धीमी प्रतिगमन बदबू पोलीएथर, पोर ओपनर और सिलिकॉन ऑयल के बीच संबंध

मुझे अक्सर पूरे विश्व के सहकर्मियों से बातचीत मिलती है जो धीमी प्रतिगमन वाले स्पंज के उत्पादन में आने वाली विभिन्न तकनीकी समस्याओं के बारे में पूछते हैं। वास्तव में, ये समस्याएं वास्तविक उत्पादन प्रक्रिया में हर किसी द्वारा सामना की जाती हैं, मुझे सहित। कारण क्या है?

अंततः, पॉलीयूरिथेन भी एक रसायन उद्योग है, और ये समस्याएं वास्तव में प्रत्येक कच्चे माल के समस्या को शामिल करती हैं।

रासायनिक प्रतिक्रिया में शामिल हर कच्चा माल बहुत महत्वपूर्ण है, चाहे मुख्य सामग्री हो या छोटी सामग्री, प्रत्येक के पास अपना अद्वितीय प्रभाव होता है, इसलिए यदि रासायनिक प्रतिक्रिया में कोई एक कच्चा माल बदल जाता है, तो यह फ़ॉमिंग प्रक्रिया में फ़ॉम शरीर से प्रतिबिंबित होगा, यह सबसे बुनियादी सिद्धांत है और समस्या, यदि यह अस्वाभाविक नहीं है, तो यह एक उजागर है।

अगर यह घोर है, तो हमें इसे सुलझाने के लिए क्या करना चाहिए इस पर विचार करना पड़ेगा; अगर यह हमारे लिए एक घोषणा है, तो हमें इसे या इसे बेहतर करने का तरीका समझना होगा, आप जानते हैं, कई विकास और आविष्कार घोषणा में विकसित होते हैं।

उदाहरण के लिए: हम सभी जानते हैं कि शंघाई गाओकियाँ के 2000 और नांजिंग में जिन्पू के 1070 हैं। यद्यपि इन दोनों प्रकार के धीमी प्रतिगमन वाले पॉलीएथर के हाइड्रॉक्साइल मान दोनों 240 हैं। हालांकि, वास्तविक उत्पादन में उनकी रासायनिक सक्रियता काफी अलग है। कुछ साल पहले, 2000 और 1070 को अन्य कच्चे माल के समायोजन के बिना एक-दूसरे के लिए उपयोग किया जा सकता था।

हालांकि, कुछ साल बाद, उन्होंने अपने अपने विशेषताओं को बनाया है, और अब वे एक-दूसरे को पूरी तरह से बदल सकते हैं।

बेशक, धीमी प्रतिगमन वाले पॉलीएथर का देशी उत्पादन ये दो निर्माताओं से बहुत अधिक है, इसलिए प्रत्येक धीमी प्रतिगमन वाले स्पंज निर्माता द्वारा उपयोग किए जाने वाले कच्चे माल को एकजुट करना मुश्किल है, जिसमें कई छोटे माल भी शामिल हैं।

इसके परिणामस्वरूप, प्रत्येक उद्यम के पास अपना सूत्र होता है, और धीमी प्रतिगमन वाले पॉलीएथर में अच्छी खुली छिद्रता और स्थिरता होती है।

उत्पादन की प्रक्रिया में धीमी प्रतिगमन वाले पॉलीएथर की मात्रा थोड़ी कम होती है, जिसमें बेहतर खुली छिद्रता होती है, जबकि सिलिकॉन तेल (स्थायक) की मात्रा उत्पादन की प्रक्रिया में सिलिकॉन तेल (स्थायक) की तुलना में थोड़ी अधिक होती है। विपरीत रूप से, यदि आप धीमी प्रतिगमन वाले पॉलीएथर का उपयोग खुले या बंद छिद्रों के लिए करते हैं, तो उत्पादन की प्रक्रिया में छिद्र खोलने वाले एजेंट का उपयोग थोड़ा अधिक होगा, जबकि सिलिकॉन तेल की मात्रा थोड़ी कम होगी।

तो छिद्र खोलने वाले एजेंट और सिलिकॉन तेल की मात्रा कैसे निर्धारित की जाती है?

पॉलीयूरिथेन उद्योग में, धीमे प्रतिगमन वाले स्पंज और अन्य स्पंजों के बीच अंतर के कारण, जैसे कि सामान्य उच्च प्रतिगमन वाले स्पंज, चाहे कितने ही निर्माता हों, उनके उत्पादन सूत्र कहीं न कहीं एक ही होते हैं, या फिर मूल रूप से एक ही होते हैं। हालांकि, धीमे प्रतिगमन वाले स्पंज अलग है, इसके फार्मूला में निरंतर परिवर्तन होता है, इसलिए खुलने वाले एजेंट और सिलिकॉन तेल की मात्रा को मॉड के द्वारा निर्धारित करना बिल्कुल असंभव है, लेकिन बेसिक सिद्धांत से अलग नहीं होता।

चाहे कैसे भी परिवर्तन हो, जब तक आप इसकी नियमों को समझ लें, तब तक इसे आसानी से संचालित किया जा सकता है। चाहे आप भेजे हुए धीमे प्रतिगमन वाले स्पंज का घनत्व कुछ भी हो, जब तक स्पंज अभिक्रिया के अंत में थोड़ा सा हवा छोड़ सकता है, तब तक बुलबुले बहुत बड़े नहीं होने चाहिए, और जितने बड़े पोर होंगे, बुलबुले उतने ही मोटे होंगे। यह यह भी दर्शाता है कि दो समस्याएं हैं: सिलिकॉन तेल की मात्रा पर्याप्त नहीं है, इसलिए इसे बढ़ाने की आवश्यकता है।

दूसरा, यदि स्पंज के खुलने का परिक्षण दर्शाता है कि स्टोमेटा सामान्य हैं, तो खुलने वाले एजेंट की मात्रा उच्च पक्ष पर है, और खुलने वाले एजेंट की मात्रा को कम करना चाहिए।

कैटलिस्ट।

कैटलिस्ट पॉलीयूरिथाइन फ़ॉम पर बहुत बड़ा प्रभाव डालता है, और केवल इसके साथ ही कम तापमान पर त्वरित उत्पादन संभव है।

कैटलिस्ट के दो मुख्य प्रकार हैं: टर्सीअरी एमाइन और मेटल कैटलिस्ट, जैसे ट्रायथेनलेन डायएमाइन, पेंटामेथिल्डायथेलेनट्रिएमाइन, मेथिलइमिडाजोल, एम्यूर1 आदि। टिन्नस ऑक्टेनोएट, डायब्यूटिलटिन डायलौरेट, पोटेशियम एसिटेट, पोटेशियम ऑक्टेनोएट और ओर्गेनिक बिस्मथ मेटल कैटलिस्ट के अंतर्गत आते हैं।

वर्तमान में, देरीदार, ट्रिमेराइज़्ड, चक्रीय और कम VOC कैटलिस्ट का विकास हुआ है, जो सभी उपरोक्त कैटलिस्ट पर आधारित हैं।

उदाहरण के लिए, गैस प्रोडक्ट्स कंपनी के स्मरी सीरीज़ उत्पादों का मूल सामग्री ट्रायेथिलेन डायएमाइन है:

L s-y33LV में 33% ट्रायेथिलेन डायएमाइन / 67% डायप्रोपेनेडायओल होता है।

L smury R8020 ट्रायलीन डायआमाइन में 20% DMEA और 80% DMEA होता है।

L smury S25 ट्रायलीन डायआमाइन में 25% / ब्यूटानेडायऑल 75% होता है।

L s-y8154 ट्रायलीनडायआमाइन / एसिड देर से कैटलिस्ट।

L Smury EG ट्रायलीन डायआमाइन में 33% / एथिलीन ग्लाइकॉल 67% होता है।

L Smury TMR श्रृंखला ट्रिमेराइज़ेशन।

L Smury 8264 मिश्रित ब्लॉक बुलबुला और संतुलित कैटलिस्ट।

L Smury XDM कम गंध का कैटलिस्ट।

बहु-कैटलिस्ट परिस्थितियों के अंतर्गत, पॉलीयूरिथेन सिस्टम के संतुलन को प्राप्त करने के लिए विभिन्न कैटलिस्ट के गुणों और उनके कार्य सिद्धांतों को समझना आवश्यक है, जो बुलबुला दर और जेल गति के बीच का संतुलन, जेल गति और बुलबुला दर के बीच का संतुलन, बुलबुला दर और सामग्री की प्रवाहिता के बीच का संतुलन आदि है।

फ़ॉम स्टेबिलाइज़र।

यह फ़ाम मटेरियल को इमल्सिफाइंग के काम आता है, फ़ाम को स्थिर बनाता है और बुलबुलों को नियंत्रित करता है, और विभिन्न प्रकार की सामग्रियों के बीच की अंतर-विलेयता बढ़ाता है, बुलबुलों के गठन में मदद करता है, बुलबुलों के आकार और एकसमानता को नियंत्रित करता है, फ़ाम तनाव को संतुलित करता है, और बुलबुलों की दीवारें लचीली बनाकर बुलबुलों को बचाता है और बुलबुलों के टूटने से बचाता है।

हालांकि फ़ाम स्टेबिलाइज़र की मात्रा छोटी होती है, लेकिन यह पीयू सॉफ्ट फ़ाम की कोशिका संरचना, भौतिक गुण और निर्माण प्रक्रिया पर बड़ा प्रभाव डालता है।

वर्तमान में चीन में हाइड्रोलिटिक सिलिकॉन/पॉलिऑक्सोलीफिन एथर ब्लॉक ओलिगोमर का उपयोग किया जाता है। क्योंकि वे विभिन्न फ़ाम प्रणालियों में उपयोग किए जाते हैं, हाइड्रोफोबिक सेगमेंट और हाइड्रोफिलिक सेगमेंट का अनुपात अलग-अलग होता है, और ब्लॉक संरचना के अंतिम श्रृंखला सेगमेंट के परिवर्तन भी सभी अलग-अलग होते हैं। विभिन्न फ़ाम उत्पादों के लिए सिलिकॉन स्टेबिलाइज़र उत्पादित किए जाते हैं।

इसलिए, फॉम स्टेबिलाइज़र के चयन में, हमें इसके कार्य और भूमिका को समझना चाहिए, भूलने या गलत ढंग से इसका उपयोग करने से बचें, जिससे खराब परिणाम हो सकते हैं।

उदाहरण के तौर पर, सॉफ्ट फॉम सिलिकॉन तेल को उच्च प्रत्यास्थता वाले फॉम पर लागू नहीं किया जा सकता, अन्यथा यह फॉम को सिकुड़ने का कारण बन सकता है, और उच्च प्रत्यास्थता वाले सिलिकॉन तेल को बड़े पैमाने पर सॉफ्ट फॉम पर लागू नहीं किया जाना चाहिए, अन्यथा यह ढील पड़ने का कारण बन सकता है।

पर्यावरण सुरक्षा की आवश्यकता के कारण, ऑटोमोबाइल और फर्निचर उद्योग कम धुआँ और कम VOC मान के उत्पादों की मांग करते हैं। कंपनियों ने कम धुआँ और कम VOC फॉम स्टेबिलाइज़र विकसित किए हैं, जैसे Smury DC6070, यह TDI प्रणाली का कम धुआँ सिलिकॉन तेल है, और Smury DC2525, यह MDI प्रणाली का कम धुआँ सिलिकॉन तेल है।