Get in touch

Početna> Novice

Uobičajene poteškoće prilikom primjene tehnologije stvaranja čvrstog poliuretanovog pjenova na terenu i njihova rješenja

Time : 2022-01-20

1. Odlaganje pjenom.

U zimskim danima ili u dane s kišom, zbog preniske temperature spremanjene površine (kozare i unutrašnja površina spoljnog omotača itd.) ili prevelike vlage u zraku, na radnoj površini se pojavljuje vlažnost, što smanjuje lepljenje između dna pješnjaka i radne površine, a lako se brzo odluplja.

Pored toga, ako je oblagana površina, kozare, imala ulje, prašinu, ili neuskladeno količinsko omjer (previše materijala A), također će se smanjiti lepljenje sloja od pješnjaka.

Rješenja su sljedeća: prije spremanja pješnjakom, dobro obaviti čišćenje površine kozare i omotača, u raslanim danima s visokom vlagošću pokušati usušiti vlažnost na površini spremanjene radne površine, zagrijati sirovine u zimi i ako je moguće zagrijati oblaganu površinu i kozare; ako je potrebno, povećati omjer sastojka B (ili smanjiti omjer sastojka A) kako bi se ubrzao reakcija i poboljšao spoj.

2. Staženje pjenom.

Staženje pjenom se odnosi na pojavu da se tijelo pene stažuje oko samog tijela pene nakon oblikovanja, što uzrokuje veliku razmak između tijela pene i koštura tijela, što utječe na jačinu lepljenja i zaključivanja, a lako se odljepi.

Razlog je što se u zimskoj gradnji povećava viskoznost materijala, lošija postaje tečnost, a pjašnjak proizvodi volumensko staženje tijekom procesa oblikovanja.

Rješenje je topliti sirovine i zrak, te prikladno povećati brzinu protoka zraka (brzinu) kako bi se materijal jednoliko miješao i ubrzao brzina reakcije.

3. Mrtve pape.

Mrtve pape znače da je pjašnjak koji se formira previše gusto ili se ne peni.

To je uzrokovano nedostatkom pjašnjaka u sirovini ili je temperatura preniska.

Rješenje je topliti sirovine, povećati količinu zraka, prilagoditi formulaciju, povećati količinu katalizatora i pjašnjaka kako bi se skratilo vrijeme reakcije.

Ako postoje mrtve puzme u konstrukciji pri normalnoj temperaturi, može biti zbog toga što se materijal A premalo čuvao i spumajući činilac je ispario, stoga bi se dio spumajućeg činilca trebao dodati u materijal A.

4. Spuma je preusputa.

To je glavno zbog nepravilne proporcije sirovina i pretjeranog korištenja materijala za komponentu B.

Rješenje je smanjiti protok materijala B kako bi se smanjio iznos izocianata.

5. Spuma je premlaka.

U suprotnosti s usputom spume, ovo je glavno povezano s niskim omjerom materijala komponente B, stoga se treba odgovarajuće povećati količinu komponente B (ili smanjiti materijal komponente A).

Common defects in the Application of Polyurethane rigid foam on-site foaming Technology and their Solutions

email goToTop