Prema stazi kretanja sirovina: spremnik-filtar-pumpa-cijev-upravljački pneumatski ventil-komora za miješanje-izlijevanje
Spremnik za skladištenje: veličina spremnika treba biti povezana s mjestom pjenjenja, spremnik je prevelik, premalen, predebeo, pretanak će povećati nepovoljne čimbenike pjenjenja.
Mreža filtera: broj oka mrežice filtera utječe na opskrbni tlak crpke, čime utječe na stabilnost protoka.
Pumpa: veličina pumpe povezana je s rasponom protoka pjenjenja i promjerom izlazne cijevi, a učinak po okretaju glavni je parametar zupčaste pumpe.
Treba obratiti pozornost na pojedinačne zupčaste pumpe s ventilima za regulaciju tlaka.
Što je pumpa veća, to bolje.
Trenutno, većina klipnih pumpi domaćih niskotlačnih strojeva su najlonski klipovi, koji moraju biti opremljeni limenim filtrima.
Ako se radi o metalnom klipu, u vodu treba dodati silikonsko ulje.
Okružna udaljenost četiri klipa pravilno je usklađena kako bi se povećao protok.
Cjevovod: mora odgovarati rasponu protoka i veličini crpke.
Pneumatski upravljački ventil: to jest, kada se kreće, stavite sirovinu u komoru za miješanje ili u povratnu cijev.
Ventil upravljača s praškastom komponentom i TDI komponentom lako se crkne ili se ne otvori pravilno, pa bismo trebali obratiti pozornost na njega.
Komora za miješanje: njen promjer i duljina su važni parametri i također osnova za izračun.
Izlijevanje: u skladu s načelom ujednačenosti i kontinuiteta.
Učestalost njihanja, brzina pokretne trake i brzina pokretanja pjene trebaju biti usklađeni.
Preljevni spremnik: volumen spremnika je 20-60 litara, a volumen spremnika određuje vrijeme zadržavanja sirovina u spremniku.
Ploča za taloženje: ako je pjenasti dno montažne trake ravna linija i pokretna traka je otvorena, to je krivulja na vrhu mjehurića, a zauzvrat, krivulja je postavljena na dno montažne trake, i gornji dio mjehurića je ravna linija, što je princip ravnog krova ploče za taloženje. također je osnova za prilagodbu ploče slijeganja.
Pad i duljina ploče za taloženje glavni su parametri, koje treba uskladiti s brzinom pokretne trake i viskoznošću reakcijskog sustava.
Brzina miješanja: povezana s unutarnjim tlakom stvaranja pjene, brzinom protoka i brzinom reakcije formule.
Obično 4000-5000 okretaja u minuti.
Zrak: zrak se povećava, mjehurići imaju tendenciju da postanu tanji, ali kada se zrak poveća do određene količine, mjehurići ne postaju finiji i pojavljuju se rupe od zrna, tako da treba precizno savladati, obično 50-150.
Tlak stvaranja pjene: povećanje tlaka pojačat će smične sile miješanja, eliminirati broj početnih točaka nukleacije i učiniti ćeliju mjehurića debljom.
Obično 1.8-2.4 atmosfere.
TDI odgoda: to jest, vrijeme kada TDI povrati kasnije kako bi spriječio žgaravicu.
Obično se postavlja 0.1-1 sekunda.
Brzina pokretne trake: povezana s početnom brzinom i pločom za taloženje.
Kosa koja se ljulja ima stroge zahtjeve za brzinu pokretne trake.
Korak 1: odredite ukupni protok.
Korak 2: odredite razrijeđenu formulu, uz pretpostavku razrjeđenja amina 1:7 i razrjeđenja kositra 1:5.
Po kilogramu.
Korak 3: odredite vrijednost pojačala i vrijednost skale.
Korak 4: izmjerite brzinu protoka i ispravite vrijednost AMP i vrijednost skale izračunatu formulom.
Voda, TDI, MC su mjerač protoka sa staklenim rotorom, jedinica je skala na mjeraču protoka.
Polieter treba biti pod tlakom za mjerenje brzine protoka, silikonsko ulje treba dodati zrak za mjerenje brzine protoka, a male materijale treba koristiti za mjerenje brzine protoka na čelu stroja.
