Prema tragu kretanja sirovine: čembenj-klop-pumpa-cev-mjenjač pneumaticke zavore-miješanje sobe-izlivanje
Čembenj: veličina čembenja trebala bi biti povezana s mjestom pravećeg se foam-a, čembenj je prevelik, premali, previše debljaka, pretežak će povećati neugodne faktore pravećeg se foam-a.
Filter zaslon: broj mreže filtera utječe na tlak dobivke pumpe, time utječući na stabilnost toka.
Pumpa: veličina pumpe povezana je s rasponom foam-a i promjerom izlazne cijevi, a izlaz po okretu glavni je parametar zubaste pumpe.
Posebne zubaste pumpe s regulirajućim zatvaračima trebalo bi uzeti u obzir.
Veća pumpa, bolje.
Trenutno, većina plunger pumpe domaćih mašina niske tlaka su nylon plungers, koje je potrebno opremiti sa listnim metalnim filterima.
Ako je to metalan plunger, silicone ulje treba dodati u vodu.
Udaljenost krugovnog puta četiri štapića je pravilno prilagođena kako bi se maksimizirao tok.
Cijev: mora biti prilagođena opsegu toka i veličini pumpe.
Pneumaticki upravljački klupac: to jest, pri kretanju, uvesti sirovinu u mješanje sobu ili u cijev za povratni tok.
Upravljački klupac s prašnim sastojkom i TDI sastojkom lako može otići ili se ne otvoriti pravilno, pa na to treba obratiti pažnju.
Mješanja soba: njezina promjer i duljina su važni parametri te i osnova za izračunavanje.
Iscrtavanje: u skladu s načelom jednolikosti i neprekinutosti.
Frekvencija klatanja, brzina transportne trake i brzina iniciranja pjenova trebaju biti usklađene.
Rezervoar preliva: volumen rezervoara je 20-60 litara, a volumen rezervoara određuje vrijeme boravka sirovine u rezervoaru.
Ploča za osedanje: ako je dno pruge za foamiranje ravna linija, a transportna traka je otvorena, ovo je krivulja na vrhu bube, a obrnuto, krivulja se nalazi na dnu montažne linije, a gornji dio bube je ravna linija, što je princip ravnog krova ploče za osedanje. Također je to temelj za prilagodbu ploče za osedanje.
Pad i duljina ploče za osedanje su glavni parametri koji trebaju biti usklađeni s brzinom transportne trake i viskozitetom reakcijskog sustava.
Brzina miješanja: povezana s unutarnjim tlakom foamiranja, protokom i brzinom reakcije formule.
Obično 4000-5000 okretaja po minuti.
Zrak: s porastom zraka, bobovi teže postati tanki, ali kada zrak poraste do određene količine, bobovi ne postaju jemniji već se pojavljuju čvrste rupe, pa se mora točno upravljati, obično 50-150.
Pritisak pricanja: povećanje tlaka će pojačati silu presječnog miješanja, eliminirati broj početnih točaka nukleacije i učiniti da su bubaći ćelije deblji.
Obično 1.8-2.4 atmosfere.
Odlaganje TDI: to jest, vrijeme nakon kojeg se TDI ispušta kasnije kako bi se sprečilo kisavost.
Obično je postavljeno na 0,1-1 sekundu.
Brzina transportne trake: povezana s početnom brzinom i oslončanim pločama.
Mašterica ima stroge zahtjeve prema brzini transportne trake.
Korak 1: odredite ukupni protok.
Korak 2: odredite razrjeđeni obrazac, pretpostavljajući 1:7 razrjeđivanje amina i 1:5 razrjeđivanje cinka.
Po kilogramu.
Korak 3: odredite vrijednost amp-a i vrijednost mjernice.
Korak 4: izmjerite brzinu protoka i ispravite AMP vrijednost i skalnu vrijednost izračunatu prema formuli.
Voda, TDI, MC su staklani rotorski prometni brojači, jedinica je skala na prometnom brojaču.
Poliefer treba pritisnuti kako bi se izmjerila brzina protoka, silikonovo ulje treba dodati zrak da bi se izmjerila brzina protoka, a male materijale treba koristiti za mjerjenje brzine protoka na glavi stroja.
