×
Gyakran kapok hívásokat kollegáimtól az egész világból, akik kérdeket tesznek a lassú visszapattanású spugák gyártásával kapcsolatos különféle technikai problémákról. Valójában ezek a problémák mindenki által tapasztalhatóak a valós gyártási folyamat során, beleértve engem is. Mi a hátterezők?
Amitől mégis, a poliuretan is egy kémiai iparág, és ezek a problémák valójában minden egyes nyersanyag problémáját érintik.
Minden olyan anyag, amely részt vesz a kémiai reakcióban, nagyon fontos, mind a főanyag, mind a kisebb mennyiségű anyag sajátosságai számítanak, tehát ha egyikük semmilyen módon megváltozik a kémiai reakcióban, azt természetesen a buborékolódási folyamat során a buboréktestben fogjuk észrevenni, ami az alapvető elv, és ha nincs beteges probléma, akkor inkább rávilágítás.
Ha beteges, akkor meg kell fontolnunk, mit tesszünk, hogy megoldjuk; ha felismerés az számunkra, akkor meg kell fontolnunk, hogyan használjuk vagy javítjuk ki, tudod, sok fejlődés és feltalálás fejlődik a felismerésben.
Például: mindannyian tudjuk, hogy 2000 Shanghai Gaoqiao van és 1070 Nanjingban Jinpu. Bár ez két fajta lassú visszapattanású polieter hidrokszi értéke mindkettő 240. Azonban a valóságos termelésben kémiai tevékenységük nagyon eltér egymástól. Néhány évvel ezelőtt a 2000 és a 1070 egymás helyére használható volt anélkül, hogy más anyagokat kellene módosítani.
Azonban néhány év múlva saját jellemzőik alakultak ki, és már nem cserélhetők ki egymás helyére teljesen.
Természetesen, a lassú visszapattanású polieter belső termelése sokkal több, mint ezek a két gyár, így nehéz egyetemileg megunificarozni a minden lassú visszapattanású gubógyár által használt nyersanyagokat, beleértve a kis anyagok sokfajtását is.
Ennek eredményeképpen, minden vállalat saját képletet használ, és a lassú visszapattanású polieter jó porossággal és stabilitással rendelkezik.
A lassú visszapattanású polieter jobb nyitott porossággal rendelkező mennyisége a termelési folyamatban egy kicsit kevesebb, míg a szilikonolaj (stabilizátor) mennyisége egy kicsit magasabb, mint a szilikonolaj (stabilizátor). Ellenkező esetben, ha lassú visszapattanású polieterrel dolgozunk, amely stabilabb vagy zárva van, akkor a termelési folyamat során a porosítóanyag használati mennyisége egy kicsit több lesz, míg a szilikonolaj mennyisége kicsit csökkent.
Hogyan lehet meghatározni a porosítóanyag és a szilikonolaj mennyiségét?
A poliuretan iparban, a lassan visszapattanó szivacsok és más szivacsok közötti különbségek miatt, például az általános magasabb visszapattanású szivacsokkal összehasonlítva, bár hány gyártó is van, a termelési receptjeik nagyrészt ugyanazok lehetnek vagy akár alapvetően azonosak. A lassan visszapattanó szivacs esetében viszont másképp van, hiszen a folyamatai folyamatosan változnak, így teljesen lehetetlen pontosan meghatározni a nyitóügynök és a szilikonszénhidrogén mennyiségét egy adott módszerrel, bár mindig is megmarad a alapelve.
Bár hogyan változik is, ha meg tudod őrizni a szabályokat, könnyedén kezelheted azt. Bármi a lassan visszapattanó szivacs sodródása, amit küldesz, addig a szivacs kiengedjen egy kicsit levegőt a reakció végén, de a buborék nem lehet túl nagyok, és minél nagyobb a porák, annál vastagabbak lesznek a buborék. Ez azt is mutatja, hogy két probléma merül fel: nem elegendő a szilikonszénhidrogén, és növelni kell annak arányát.
Másodszor, ha a gyufa nyitása azt mutatja, hogy a légtartók normálisak, akkor a nyitóanyag mennyisége túl magas oldalon van, és csökkenteni kell a nyitóanyag hozzáadását.
Katalizátor.
A katalizátor nagy hatással van a poliuretan gyufára, és csak vele lehet szoba-hőmérsékleten gyors termelés.
Két fő típusú katalizátor van: harmadfokú amín és fémkatalizátor, például triethylenediamin, pentamethyldiethylenetriamin, methylimidazol, Amur1 stb. Cserépnyersav, disszóbutylcserép dilaurát, kalium etansav, kalium cserépnyersav és szerves bismut tartalmazó anyagok tartoznak a fémkatalizátorok közé.
Jelenleg mindenféle késleltetett, trimerizált, vegyes és alacsony VOC katalizátor fejlesztve lett, mind az alábbi katalizátorok alapján.
Például a Gas Termékek Cég smury sorozata, amelynek alapanyaga a triethylenediamin:
L s-y33LV 33%-os triethylenediamint tartalmaz / 67%-os dipropánediol.
L smury R8020 triétilén-diamin 20% DMEA-t tartalmaz 80% DMEA.
L smury S25 triétilén-diamin 25%-os / butanediol 75%-os.
L s-y8154 triétilén-diamin / sav késői katalizátor.
L Smury EG triétilén-diamin 33%-os / etilén-glicerol 67%-os.
L Smury TMR sorozat trimerizáció.
L Smury 8264 keverékes blokk buborék és egyensúlyos katalizátor.
L Smury XDM alacsony illatoságú katalizátor.
Több katalizátor esetén szükség van a különböző katalizátorok jellemzőinek és hatóelvük ismertetésére ahhoz, hogy poliuretan-rendszerek egyensúlya elérhető legyen, azaz a buborékozás sebességének és gelálódási sebesség közötti egyensúly, a gelálódási sebesség és a buborékozás közötti egyensúly, valamint a buborékozás sebessége és anyag folyósága közötti egyensúly stb.
Buborék stabilizátor.
Emulzifikációs szerszám szerepet játszik, a gyomolcs stabilitását és a buborék szabályozását növeli, és növeli a különböző összetevők közötti kölcsönös oldhatóságot, hozzájárul a buborékok képzéséhez, ellenőrzi a buborék méretét és egyenletes eloszlását, segít a gyomolcsfeszültség egyensúlyának megteremtésében, és rugalmasabbá teszi a buborék falait, hogy megmaradjon a gyomolcs és megelőzze a buborék összeomlását.
Bár a gyomolcsstabilizátor mennyisége kicsi, nagy hatása van a cellastruktúrára, a fizikai tulajdonságokra és a gyártási folyamatra a PU lágygyomolcs esetében.
Jelenleg Kínában hidrolitikus szilícium/polyoxolefin éter blokkoligomer használatos. Mivel különböző gyomolcsszisztémákban használják, a vízutó és vízszintes szegmens aránya eltérő, valamint a blokkstruktúra végiszakaszainak változásai is különböznek. Ebből származóan különböző gyomolcstermékekhez szilíciumstabilizátorok termelése történik.
Ezért a gyufa stabilizátorok kiválasztásakor meg kell értenünk a funkcióját és szerepét, ne felejtsük el, ne használjuk rosszul, hogy ne következzenek rá rossz hatások.
Például, a lágy gyufa szilíciumolaját nem lehet alkalmazni magas visszapattanós gyufára, mivel ez gyufaösszehúzódást okozhat, a magas visszapattanós szilíciumolajat nem lehet alkalmazni nagy mennyiségű lágy gyufára, mivel összeomlást okozhat.
Az environmental protection igénye miatt az autó- és bútoripar alacsony atomizációval és alacsony VOC értékkel rendelkező termékeket követeli. A cégek fejlesztettek ki alacsony atomizációs és alacsony VOC gyufa stabilizátorokat, mint például a Smury DC6070-t, amely egy TDI-rendszert tartalmazó alacsony atomizációs szilíciumolaj, és a Smury DC2525, amely egy MDI-rendszert tartalmazó alacsony atomizációs szilíciumolaj.
