Gyakran kapok hívásokat kollégáimtól a világ minden tájáról, hogy érdeklődjenek a lassú visszapattanó szivacsok gyártása során felmerülő különféle technikai problémákról. Valójában ezekkel a problémákkal mindenki találkozik a tényleges gyártási folyamat során, beleértve magamat is. Mik az okok?
Hiszen a poliuretán is vegyipar, és ezek a problémák tulajdonképpen minden nyersanyag problémáját jelentik.
Minden nyersanyag, amely részt vesz a kémiai reakcióban, nagyon fontos, akár a fő anyag, akár a kis anyagnak van egyedi hatása, így ha valamelyik alapanyag megváltozik a kémiai reakcióban, akkor az természetesen visszaverődik a habtestről. a habzási folyamat, ami a legalapvetőbb alapelv és probléma, ha nem morbid, akkor kinyilatkoztatás.
Ha morbid, akkor mérlegelni kell, mit tegyünk a megoldása érdekében; ha ez egy kinyilatkoztatás számunkra, akkor meg kell fontolnunk, hogyan használjuk vagy javítsuk, tudod, sok evolúció és találmány születik a kinyilatkoztatásban.
Például: mindannyian tudjuk, hogy 2000 Shanghai Gaoqiao és 1070 Jinpu van Nanjingban. Noha e kétféle lassú visszapattanású poliéter hidroxilértéke egyaránt 240. a tényleges gyártás során azonban kémiai aktivitásuk meglehetősen eltérő. Néhány évvel ezelőtt a 2000-et és az 1070-et más nyersanyagokon történő beállítás nélkül lehetett egymáshoz használni.
Néhány év elteltével azonban kialakultak saját jellemzőik, és már nem pótolhatják egymást épségben.
Természetesen a lassan visszapattanó poliéter hazai gyártása jóval több, mint ez a két gyártó, így nehéz egységesíteni az egyes lassan visszapattanó szivacsgyártók által használt alapanyagokat, beleértve a különféle apró anyagokat is.
Ennek eredményeként minden vállalkozásnak megvan a saját formulája, és a lassan visszapattanó poliéter jó porozitással és stabilitással rendelkezik.
A gyártási folyamatban a jobb nyitási porozitású, lassan visszapattanó poliéter mennyisége valamivel kevesebb, míg a szilikonolaj (stabilizátor) mennyisége valamivel több, mint a szilikonolajé (stabilizátor). Éppen ellenkezőleg, ha a lassú visszapattanású poliéter stabilabb vagy zártabb, akkor a pórusnyitó szer használata a gyártási folyamatban egy kicsit több lesz, míg a szilikonolaj mennyisége kissé csökken.
Tehát hogyan lehet meghatározni a pórusnyitó és a szilikonolaj mennyiségét?
A poliuretán iparban a lassú visszapattanású szivacsok és az egyéb szivacsok, például a közönséges nagy visszapattanású szivacsok közötti különbségek miatt, bárhány gyártó is van, ezek gyártási összetétele többé-kevésbé azonosnak mondható, sőt alapvetően a azonos. a lassan visszapattanó szivacs azonban eltér állandóan változó formulájától, így a nyitószer és a szilikonolaj adagolását abszolút lehetetlen mód szerint megkeresni, de bármennyire sem válik el tőle az alapelv.
Mindegy, hogyan változtass, amíg elsajátítod a szabályait, könnyen kezelheted. Nem számít, milyen sűrűségű a lassan visszapattanó szivacs, amíg a szivacs a reakció végén egy kis levegőt tud kiengedni, a buborékok nem lehetnek túl nagyok, és a buborékok vastagabbak lesznek, ahogy a pórusok nagyobbak. Ebből is látszik, hogy két probléma van: nem adnak hozzá elég szilikonolajat, és bizonyos mennyiségű szilikonolajat kell növelni.
Másodszor, ha a szivacs nyílása azt mutatja, hogy a sztómák normálisak, akkor a nyitószer hozzáadott mennyisége a felső oldalon van, és a nyitószer hozzáadott mennyiségét csökkenteni kell.
Katalizátor.
A katalizátor nagy hatással van a poliuretán habra, és csak vele valósítható meg a gyors előállítás szobahőmérsékleten.
A katalizátoroknak két fő típusa van: tercier amin és fémkatalizátorok, például trietilén-diamin, pentametil-dietilén-triamin, metilimidazol, Amur1 stb. Az ón-oktanoát, dibutilón-dilaurát, kálium-acetát, kálium-oktanoát és a szerves bizmutok közé tartozik.
Jelenleg mindenféle késleltetett, trimerizált, összetett és alacsony VOC-tartalmú katalizátort fejlesztettek ki, amelyek mindegyike a fenti katalizátorokon alapul.
Például a Gas products Company smury terméksorozata, amelynek alapanyaga a trietilén-diamin:
Az L s-y33LV 33% trietilén-diamint / 67% dipropándiolt tartalmaz.
Az L smury R8020 trietilén-diamin 20% DMEA-t és 80% DMEA-t tartalmaz.
Az L smury S25 trietilén-diamin 25% / 75% butándiolt tartalmaz.
L s-y8154 trietilén-diamin/sav késleltetett katalizátor.
Az L Smury EG trietilén-diamin 33% / 67% etilénglikolt tartalmaz.
L Smury TMR sorozat trimerizálása.
L Smury 8264 kevert blokkbuborék és kiegyensúlyozott katalizátor.
L Smury XDM gyenge szagú katalizátor.
Multikatalizátor esetén meg kell érteni a különböző katalizátorok jellemzőit és működési elveiket, hogy elérjük a poliuretán rendszer egyensúlyát, vagyis a habzási sebesség és a gél sebessége közötti egyensúlyt, a gél sebessége és a gél sebessége közötti egyensúlyt habzási sebesség, a habzási sebesség és az anyag folyékonysága közötti egyensúly stb.
Hab stabilizátor.
Habanyag emulgeáló, habstabilizáló és buborékszabályzó szerepét tölti be, valamint növeli a különböző komponensek egymás közötti oldhatóságát, hozzájárul a buborékok képződéséhez, szabályozza a buborékok méretét és egyenletességét, elősegíti a hab feszességének egyensúlyát, a falakat rugalmas buborékok a buborékok megtartásához és a buborékok összeomlásának megakadályozásához.
Bár a habstabilizátor mennyisége kicsi, nagy hatással van a PU lágyhab sejtszerkezetére, fizikai tulajdonságaira és gyártási folyamatára.
Jelenleg Kínában hidrolitikus szilikon / polioxolefin éter blokk oligomereket használnak. Mivel különböző habrendszerekben használják őket, a hidrofób szegmens és a hidrofil szegmens aránya eltérő, és a blokkszerkezet végláncszegmenseinek változása is eltérő. Különféle habtermékekhez szilícium stabilizátorokat gyártanak.
Ezért a habstabilizátorok kiválasztásánál meg kell értenünk annak funkcióját és szerepét, ne felejtsük el, ne használjuk vissza, ami káros következményekkel jár.
Például a puha habszilikonolajat nem lehet nagy rugalmasságú habra felvinni, különben habzsugorodást okoz, a nagy rugalmasságú szilikonolajat pedig nem lehet felvinni masszív puha habra, különben összeesést okoz.
A környezetvédelem igénye miatt az autó- és bútoripar alacsony porlasztású és alacsony VOC értékű termékeket igényel. A vállalatok alacsony porlasztású és alacsony VOC-tartalmú habstabilizátorokat fejlesztettek ki, mint például a Smury DC6070, amely a TDI rendszer alacsony porlasztású szilikonolaja, és a Smury DC2525 egy alacsony porlasztású szilikonolaj az MDI rendszerben.
