Menurut jejak pergerakan bahan baku: tangki-filtrasi-pompa-keranjang-katup pneumatik kabin-campuran-penuangan
Tangki penyimpanan: ukuran tangki harus berhubungan dengan lokasi pembuatan busa, tangki yang terlalu besar, terlalu kecil, terlalu tebal, atau terlalu tipis akan meningkatkan faktor negatif dalam pembuatan busa.
Saringan: jumlah jaring pada saringan memengaruhi tekanan pasokan pompa, sehingga mempengaruhi stabilitas aliran.
Pompa: ukuran pompa terkait dengan rentang aliran busa dan diameter pipa output, serta jumlah output per putaran adalah parameter utama pompa gear.
Pompa gear individu dengan katup pengatur tekanan harus diperhatikan.
Semakin besar pompa, semakin baik.
Saat ini, sebagian besar pompa piston mesin tekan rendah dalam negeri menggunakan piston nilon, yang memerlukan filter lembaran logam.
Jika itu adalah piston logam, minyak silikon harus ditambahkan ke air.
Jarak bolak-balik dari keempat pelontar diatur dengan benar untuk memaksimalkan aliran.
Pipa: harus sesuai dengan rentang aliran dan ukuran pompa.
Klep pengarah pneumatik: yaitu, saat bergerak, membuat bahan mentah masuk ke ruang pencampuran atau ke pipa reflux.
Klep pengarah dengan komponen bubuk dan TDI mudah mati atau tidak terbuka dengan benar, jadi kita harus memperhatikannya.
Ruang pencampuran: diameternya dan panjangnya adalah parameter penting serta dasar untuk perhitungan.
Penyemprotan: sesuai dengan prinsip keseragaman dan kelanjutan.
Frekuensi ayunan, kecepatan sabuk konveyor, dan kecepatan inisiasi busa harus disinkronkan.
Tangki tumpah: kapasitas tangki adalah 20-60 liter, dan kapasitas tangki menentukan waktu tinggal bahan mentah dalam tangki.
Piring penyeimbang: jika bagian bawah penuh busa dari jalur perakitan adalah garis lurus dan sabuk konveyor terbuka, ini adalah lengkungan di bagian atas busa, dan sebaliknya, lengkungan diletakkan di bagian bawah jalur perakitan, sedangkan bagian atas busa adalah garis lurus, yang merupakan prinsip atap datar dari papan penyeimbang. Ini juga merupakan dasar untuk penyesuaian piring penyeimbang.
Penurunan dan panjang piring penyeimbang adalah parameter utama, yang harus disesuaikan dengan kecepatan sabuk konveyor dan viskositas sistem reaksi.
Kecepatan pengadukan: berkaitan dengan tekanan internal busa, laju aliran, dan kecepatan reaksi formula.
Biasanya 4000-5000 putaran per menit.
Udara: semakin banyak udara, semakin cenderung busa menjadi lebih tipis, tetapi ketika udara meningkat hingga jumlah tertentu, busa tidak menjadi lebih halus dan lubang kacang muncul, jadi harus dikuasai dengan akurat, biasanya 50-150.
Tekanan penguapan: peningkatan tekanan akan memperkuat gaya gesekan pengadukan, menghilangkan jumlah titik nuklasi awal dan membuat sel gelembung lebih tebal.
Biasanya 1.8-2.4 atmosfer.
Penundaan TDI: yaitu, waktu TDI muntah kemudian untuk mencegah sakit maag.
Biasanya diatur pada 0.1-1 detik.
Kecepatan konveyor: terkait dengan kecepatan awal dan piring pemukiman.
Rambut bergoyang memiliki persyaratan ketat terhadap kecepatan konveyor.
Langkah 1: tentukan aliran total.
Langkah 2: tentukan rumus yang dirairkan, asumsikan perbandingan 1:7 antara amina dan 1:5 untuk timah.
Per kilogram.
Langkah 3: tentukan nilai amp dan nilai skala.
Langkah 4: ukur laju aliran dan koreksi nilai AMP dan nilai skala yang dihitung oleh rumus.
Air, TDI, MC adalah alat ukur aliran rotor kaca, satuan tersebut adalah skala pada alat ukur aliran.
Polieter harus ditekan untuk mengukur laju aliran, minyak silikon harus ditambahkan udara untuk mengukur laju aliran, dan bahan kecil harus digunakan untuk mengukur laju aliran di bagian atas mesin.
