1. Staccamento della schiuma.
Durante l'inverno o nei giorni piovosi, a causa della bassa temperatura delle superfici spruzzate (lo scheletro del telaio e la superficie interna della copertura esterna, ecc.) o dell'umidità troppo alta nell'aria, si forma umidità sulla superficie del pezzo lavorato, il che riduce l'aderenza tra il primo strato di schiuma e il pezzo lavorato, causando uno stacco rapido.
Inoltre, quando la superficie rivestita, lo scheletro è sporco di olio o polvere, o c'è un disequilibrio negli ingredienti (troppa materia A), ciò ridurrà anch'esso l'aderenza dello strato di schiuma.
Le misure di risoluzione sono le seguenti: prima di effettuare lo spray di schiuma, assicurarsi di fare una buona pulizia della superficie dello scheletro e della pelle; durante i giorni piovosi con umidità elevata, cercare di asciugare l'umidità presente sulla superficie del pezzo da spruzzare, riscaldare i materiali in inverno e, se possibile, pre-riscaldare la superficie da rivestire e lo scheletro; se necessario, aumentare la proporzione del componente B (o ridurre la proporzione del componente A) per accelerare la reazione e migliorare l'aderenza.
2. Restringimento della schiuma.
Il restringimento della schiuma si riferisce al fenomeno in cui il corpo della schiuma si contrae dopo la formazione, causando una grande fessura tra il corpo della schiuma e lo scheletro del corpo, il che influisce sulla forza di adesione e sul sigillo, e facilita il distacco.
La causa è che durante l'esecuzione in inverno, la viscosità del materiale aumenta, la fluidità peggiora e la schiuma genera una contrazione volumetrica durante il processo di formazione.
La soluzione è riscaldare il materiale grezzo e l'aria, e aumentare opportunamente il flusso d'aria (velocità) per far mescolare il materiale uniformemente e accelerare la velocità di reazione.
3. Bolle morte.
Le bolle morte indicano che la schiuma formata è troppo densa o non si espande a sufficienza.
Ciò è dovuto alla mancanza di agente espansivo nei materiali grezzi o alla temperatura troppo bassa.
La soluzione è riscaldare i materiali grezzi, aumentare il volume d'aria, regolare la formula, aumentare la dose di catalizzatore e di espansore, al fine di abbreviare il tempo di reazione.
Se ci sono bolle morte nella costruzione a temperatura normale, potrebbe essere dovuto al fatto che il materiale A è stato immagazzinato per troppo tempo e l'espansore si è evaporato, quindi una parte dell'espansore deve essere aggiunta al materiale A.
4. La schiuma è troppo fragile.
Ciò è principalmente dovuto alla proporzione non appropriata dei materiali grezzi e all'uso eccessivo del materiale per il componente B.
La soluzione consiste nel ridurre opportunamente il flusso del materiale B al fine di diminuire la quantità di isocianato.
5. La schiuma è troppo morbida.
Contrariamente alla fragilità della schiuma, ciò è principalmente legato alla bassa proporzione di materiale del componente B, quindi è necessario aumentare opportunamente la quantità del componente B (o ridurre il materiale del componente A).
