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Difetti comuni nell'applicazione della tecnologia di schiumatura in loco della schiuma rigida di poliuretano e relative soluzioni

Tempo: 2022-01-20

1. Perdita di schiuma.

In inverno o nei giorni piovosi, poiché la temperatura della superficie spruzzata (lo scheletro del corpo e la superficie interna della pelle esterna, ecc.) è troppo bassa o l'umidità dell'aria è troppo elevata, si forma umidità sulla superficie del pezzo , in modo che l'adesione tra lo strato inferiore di schiuma e il pezzo in lavorazione diminuisca ed è facile cadere rapidamente.

Inoltre, quando la superficie rivestita, lo scheletro presenta uno squilibrio di olio, polvere o ingredienti (un materiale è eccessivo), ridurrà anche l'adesione dello strato di schiuma.

Le misure risolutive sono le seguenti: prima di spruzzare la schiuma, eseguire un buon lavoro di trattamento superficiale dello scheletro e della pelle, costruire in una giornata piovosa con elevata umidità, provare ad asciugare l'umidità sulla superficie del pezzo spruzzato, riscaldare il grezzo materiali in inverno e, se possibile, preriscaldare la superficie rivestita e lo scheletro; se necessario aumentare la proporzione del componente B (o ridurre la proporzione del componente A) per accelerare la reazione e migliorare l'adesione.

2. Ritiro della schiuma.

Il restringimento della schiuma si riferisce al fenomeno per cui il corpo in schiuma si restringe attorno al corpo in schiuma dopo la formazione, in modo che vi sia un ampio spazio tra il corpo in schiuma e lo scheletro del corpo, che influisce sulla forza di adesione e sulla tenuta ed è facile da staccare.

Il motivo è che durante la costruzione in inverno la viscosità del materiale aumenta, la fluidità peggiora e la schiuma produce un restringimento del volume durante il processo di formatura.

La soluzione è riscaldare la materia prima e l'aria e aumentare adeguatamente la portata dell'aria (velocità) per miscelare il materiale in modo uniforme e accelerare la velocità di reazione.

3. Bolla morta.

Le bolle morte significano che la schiuma che si forma è troppo densa o non fa schiuma.

Ciò è dovuto alla mancanza di agente schiumogeno nelle materie prime o alla temperatura troppo bassa.

La soluzione è riscaldare le materie prime, aumentare il volume dell'aria, aggiustare la formula, aumentare il dosaggio del catalizzatore e della schiuma, in modo da abbreviare i tempi di reazione.

Se nella struttura sono presenti bolle morte a temperatura normale, ciò potrebbe essere dovuto al fatto che il materiale A è stato conservato troppo a lungo e l'agente schiumogeno è evaporato, quindi parte dell'agente schiumogeno deve essere aggiunto al materiale A.

4. La schiuma è troppo fragile.

Ciò è dovuto principalmente alla proporzione inadeguata di materie prime e all'uso eccessivo di materiali per il componente B.

La soluzione è ridurre opportunamente la portata del materiale B in modo da diminuire la quantità di isocianato.

5. La schiuma è troppo morbida.

Contrariamente alla fragilità della schiuma, ciò è principalmente legato al basso rapporto del materiale del componente B, quindi aumentare opportunamente la quantità del componente B (o ridurre il materiale del componente A).

Difetti comuni nell'applicazione della tecnologia di schiumatura in loco della schiuma rigida di poliuretano e relative soluzioni

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