저는 종종 전 세계의 동료들로부터 느린 리바운드 스폰지 생산에 따른 다양한 기술적 문제에 대해 문의하는 전화를 받습니다. 실제로 이러한 문제는 저를 포함해 실제 제작 과정에서 누구나 겪는 문제입니다. 이유는 무엇입니까?
결국 폴리우레탄도 화학산업이고 이러한 문제는 사실상 모든 원자재의 문제를 수반한다.
화학 반응에 참여하는 모든 원료는 주재료이든 작은 재료이든 고유한 효과를 갖는 매우 중요하므로 화학 반응에서 원료 중 하나가 변경되면 자연스럽게 발포체에서 반영됩니다. 가장 기본적인 원리인 거품이 나는 과정이 병적이지 않다면 문제가 되는 것입니다.
만약 그것이 병적이라면, 우리는 그것을 해결하기 위해 무엇을 해야 할지 고려해야 합니다. 그것이 우리에게 계시라면 우리는 그것을 어떻게 사용하거나 개선할지 고려해야 합니다. 아시다시피 많은 진화와 발명은 계시 속에서 발전됩니다.
예를 들어, 우리 모두는 난징에 상하이 가오차오가 2000개, 진푸가 1070개 있다는 것을 알고 있습니다. 이 두 종류의 느린 반동 폴리에테르의 수산기 값은 모두 240이지만 실제 생산에서는 화학적 활성이 상당히 다릅니다. 몇 년 전만 해도 2000과 1070은 다른 원재료를 조정하지 않고도 서로 사용할 수 있었습니다.
그러나 몇 년이 지나면서 그들은 그들만의 특성을 형성했고, 더 이상 고스란히 서로를 대체할 수 없게 되었다.
물론, 저반발 폴리에테르의 국내 생산량은 이들 두 제조사에 비해 훨씬 많기 때문에 다양한 소립자재를 포함해 각 저반발 스펀지 제조사가 사용하는 원료를 통일하기는 어렵다.
결과적으로 각 기업에는 자체 공식이 있으며 느린 반동 폴리에테르는 다공성과 안정성이 좋습니다.
생산 공정에서 개방 다공성이 더 좋은 느린 반동 폴리에테르의 양은 약간 적은 반면, 실리콘 오일(안정제)의 양은 실리콘 오일(안정제)의 양보다 약간 높습니다. 반대로, 느린 반동 폴리에테르를 사용하면 더 안정적이거나 닫히게 되며, 생산 공정에서 기공 개방제의 사용이 조금 더 늘어나고 실리콘 오일의 양은 약간 줄어들 것입니다.
그렇다면 모공 개방제와 실리콘 오일의 양은 어떻게 결정하나요?
폴리우레탄 산업에서는 느린 반발 스폰지와 일반 고반발 스폰지와 같은 다른 스폰지의 차이로 인해 제조업체가 아무리 많아도 생산 방식은 거의 동일하거나 기본적으로 동일하다고 할 수 있습니다. 같은. 그러나 느린 반발 스펀지는 끊임없이 변화하는 공식과 다르기 때문에 모드별로 개방제와 실리콘 오일의 복용량을 찾는 것은 절대 불가능하지만 아무리 기본 원리가 분리되지는 않습니다.
어떻게 변경하든 규칙을 숙지하면 쉽게 조작할 수 있습니다. 보내는 느린 리바운드 스펀지의 밀도에 관계없이 스펀지가 반응이 끝날 때 약간의 공기를 방출할 수 있으면 거품이 너무 커서는 안 되며 모공이 클수록 거품이 두꺼워집니다. 이는 또한 두 가지 문제가 있음을 보여줍니다. 실리콘 오일이 충분히 첨가되지 않았으며 실리콘 오일의 일정 비율을 늘릴 필요가 있습니다.
둘째, 스펀지의 개방이 기공이 정상임을 나타내는 경우에는 개방제의 첨가량이 많은 편이므로 개방제의 첨가량을 줄여야 한다.
촉매.
촉매는 폴리우레탄 폼에 큰 영향을 미치며, 촉매만이 상온에서 빠른 생산을 실현할 수 있습니다.
촉매에는 두 가지 주요 유형이 있습니다: 1차 아민과 트리에틸렌디아민, 펜타메틸디에틸렌트리아민, 메틸이미다졸, AmurXNUMX 등과 같은 금속 촉매. 주석 옥타노에이트, 디부틸주석 디라우레이트, 아세트산 칼륨, 옥탄산 칼륨 및 유기 비스무트는 금속 촉매에 속합니다.
현재 모든 종류의 지연형, 삼량체형, 화합물형 및 저 VOC 촉매가 개발되었으며 이는 모두 위의 촉매를 기반으로 합니다.
예를 들어 기본 원료가 트리에틸렌디아민인 Gas products Company의 Smury 시리즈 제품은 다음과 같습니다.
L s-y33LV에는 트리에틸렌 디아민 33%/디프로판디올 67%가 포함되어 있습니다.
L smury R8020 트리에틸렌 디아민에는 DMEA 20%, DMEA 80%가 포함되어 있습니다.
L smury S25 트리에틸렌 디아민은 25% / 부탄디올 75%를 함유하고 있습니다.
L s-y8154 트리에틸렌디아민/산 지연 촉매.
L Smury EG 트리에틸렌 디아민은 33% / 에틸렌 글리콜 67%를 함유하고 있습니다.
L Smury TMR 시리즈 삼량체화.
L Smury 8264 혼합 블록 버블 및 균형 잡힌 촉매.
L Smury XDM 저취 촉매.
다중촉매 조건에서 폴리우레탄계의 균형, 즉 발포속도와 겔속도의 균형, 겔속도와 겔속도의 균형을 이루기 위해서는 다양한 촉매의 특성과 그 작용원리를 이해하는 것이 필요하다. 발포율, 발포율과 재료 유동성 사이의 균형 등
폼 안정제.
발포재료를 유화시키고, 발포를 안정화시키며, 기포를 조절하는 역할을 하며, 각종 성분의 상호용해성을 높이고 기포의 형성에 기여하며 기포의 크기와 균일성을 조절하고 기포 장력의 균형을 촉진하며 기포의 벽을 만들어 줍니다. 거품이 탄력있게 유지되어 거품이 무너지는 것을 방지합니다.
발포안정제의 첨가량은 적지만 PU 연질폼의 셀구조, 물성, 제조공정에 큰 영향을 미칩니다.
현재 중국에서는 가수분해 실리콘/폴리옥소올레핀 에테르 블록 올리고머가 사용되고 있다. 서로 다른 폼 시스템에 사용되기 때문에 소수성 부분과 친수성 부분의 비율이 다르며 블록 구조의 말단 사슬 부분의 변화도 모두 다릅니다. 다양한 폼 제품에 사용되는 실리콘 안정제를 생산하고 있습니다.
따라서 폼 안정제를 선택할 때 우리는 그 기능과 역할을 이해해야 하며, 잊지 말고 오용하여 부정적인 결과를 초래하지 않아야 합니다.
예를 들어 연질 폼 실리콘 오일은 고탄성 폼에 적용할 수 없습니다. 그렇지 않으면 폼 수축이 발생하고 고탄성 실리콘 오일은 거대하고 부드러운 폼에 적용할 수 없으며 그렇지 않으면 붕괴가 발생합니다.
환경 보호의 필요성으로 인해 자동차 및 가구 산업에서는 원자화가 적고 VOC 값이 낮은 제품이 필요합니다. 기업들은 TDI 시스템의 저분무화 실리콘 오일인 Smury DC6070과 MDI 시스템의 저분무화 실리콘 오일인 Smury DC2525와 같은 저분무화 및 저VOC 폼 안정제를 개발했습니다.
