저는 종종 전 세계의 동료들로부터 느린 복원 스펀지 생산에서 발생하는 다양한 기술적 문제에 대해 질문을 받습니다. 사실, 이러한 문제들은 실제 생산 과정에서 모두가 마주치는 문제들입니다, 저 포함해서요. 이유는 무엇일까요?
사실상 폴리우레탄도 화학 산업의 일종이며, 이 문제들은 실제로 모든 원료와 관련이 있습니다.
화학 반응에 참여하는 모든 원료는 매우 중요합니다. 주요 원료든 작은 비율의 원료든 각각 독특한 역할을 하기 때문에, 만약 어느 하나의 원료가 화학 반응에서 변화한다면, 발포 과정에서 거품체에 자연스럽게 반영될 것입니다. 이것이 가장 기본적인 원칙이며, 문제가 병적으로 심하지 않다면 오히려 시사점을 제공한다고 볼 수 있습니다.
만약 그것이 병적인 것이라면, 우리는 그것을 해결하기 위해 무엇을 해야 할지 고려해야 합니다. 만약 그것이 우리에게 대한 계시라면, 우리는 그것을 어떻게 사용하거나 개선할 것인지 고려해야 합니다. 아시다시피, 많은 진화와 발명품은 계시에서 개발됩니다.
예를 들어: 우리는 모두 상하이 가오차오 2000과 난징 진푸 1070이 있다는 것을 알고 있습니다. 이 두 종류의 천천히 회복하는 폴리에터의 수산기 값은 모두 240입니다. 그러나 실제 생산에서는 그들의 화학적 활성도는 매우 다릅니다. 몇 년 전에는 다른 원료를 조정하지 않고도 2000과 1070을 서로 대체할 수 있었습니다.
그러나 몇 년 후, 각각 고유한 특성을 형성하게 되었고 더 이상 서로 완전히 대체할 수 없습니다.
물론, 천천히 회복하는 폴리에터의 국산화는 이 두 제조업체보다 훨씬 많으므로, 각 천천히 회복하는 스펀지 제조업체가 사용하는 원료를 통일하기 어렵습니다. 다양한 소재들 포함해서.
결과적으로 각 엔터프라이즈는 자체 공식을 가지고 있으며, 천천히 되돌아오는 폴리에터는 좋은 다공성과 안정성을 가지고 있습니다.
생산 과정에서 더 나은 개방 다공성을 가진 천천히 되돌아오는 폴리에터의 양은 약간 적고, 실리콘 오일(안정제)의 양은 실리콘 오일(안정제)보다 약간 더 많습니다. 반대로, 만약 천천히 되돌아오는 폴리에터가 더 안정적이나 폐쇄적이면, 생산 과정에서 사용하는 구멍 개방제의 양이 약간 더 많아지고, 실리콘 오일의 양은 약간 줄어듭니다.
그렇다면 어떻게 구멍 개방제와 실리콘 오일의 양을 결정합니까?
폴리우레탄 산업에서 느린 복원 스펀지와 다른 스펀지, 예를 들어 일반 고반발 스펀지 간의 차이로 인해, 제조업체가 몇 개든 있더라도 그들의 생산 처방은 거의 동일하거나 심지어 기본적으로 같다고 할 수 있습니다. 그러나 느린 복원 스펀지는 그 변화무쌍한 처방 때문에 모드로 개방제와 실리콘 오일의 용량을 정확히 결정하는 것은 절대 불가능하며, 그럼에도 불구하고 기본 원리는 여전히 벗어나지 않습니다.
어떻게 변하든 간에, 그 규칙을 이해하면 쉽게 조작할 수 있습니다. 보낸 느린 복원 스펀지의 밀도가 무엇이든 상관없이, 반응 말기에 스펀지가 약간의 공기를 방출할 수 있다면, 기포는 너무 크면 안 되며, 기공이 클수록 기포는 더 두꺼워집니다. 이는 실리콘 오일이 충분히 첨가되지 않았다는 두 가지 문제를 나타냅니다. 따라서 일정 비율의 실리콘 오일을 증가시켜야 합니다.
둘째, 스펀지의 개방성이 포어가 정상임을 나타낸다면, 개방제의 첨가량이 다소 높은 편이며, 이 경우 개방제의 양을 줄여야 합니다.
촉매.
촉매는 폴리우레탄 스펀지에 큰 영향을 미치며, 실온에서의 신속한 생산은 촉매가 있어야만 가능합니다.
촉매는 주로 두 가지 유형으로 나뉩니다: 삼차 아민과 금속 촉매입니다. 예를 들어, 트라이에틸렌디아민, 펜타메틸디에틸렌트리아민, 메틸이미다졸, 아무르1 등이 있으며, 스타노스 옥테이트, 디부틸틴 딜라우레이트, 아세테이트 칼륨, 옥테이트 칼륨 및 유기 비스무스는 금속 촉매에 속합니다.
현재까지 다양한 지연형, 3중화형, 복합형 및 저 VOC 촉매들이 개발되었으며, 모두 위의 촉매들을 기반으로 합니다.
예를 들어, 가스 제품 회사의 스머리 시리즈 제품은 기본 원료가 트라이에틸렌디아민입니다:
L s-y33LV는 33% 트라이에틸렌디아민 / 67% 디프로판디올을 포함합니다.
L smury R8020 트리에틸렌 디아민은 20% DMEA, 80% DMEA를 포함합니다.
L smury S25 트리에틸렌 디아민은 25% 부타네디올, 75%를 포함합니다.
L s-y8154 트리에틸렌디아민/산 지연 촉매입니다.
L Smury EG 트리에틸렌 디아민은 33% 에틸렌 글리콜, 67%를 포함합니다.
L Smury TMR 시리즈 삼중화 반응 촉매입니다.
L Smury 8264 혼합 블록 기포 및 균형된 촉매입니다.
L Smury XDM 저 냄새 촉매입니다.
다중 촉매 조건에서 폴리우레탄 시스템의 균형을 얻기 위해서는 다양한 촉매들의 특성과 작용 원리를 이해해야 합니다. 즉, 발포 속도와 젤화 속도 간의 균형, 젤화 속도와 발포 속도 간의 균형, 발포 속도와 재료 유동성 간의 균형 등이 있습니다.
포aming 안정제.
이 물질은 에멀리파이어로서의 역할, 거품 안정화와 거품 조절을 담당하며, 다양한 성분 간의 상호 용해도를 증가시켜 거품 형성에 기여하고, 거품 크기와 균일성을 조절하며, 거품 긴장도의 균형을 촉진하고, 거품 벽을 탄력 있게 만들어 거품이 붕괴되는 것을 방지합니다.
거품 안정제의 양은 적지만, PU 소프트 폼의 세포 구조, 물리적 특성 및 제조 공정에 큰 영향을 미칩니다.
현재 중국에서는 수해성 실리콘/폴리옥실렌 에테르 블록 올리고머가 사용되고 있습니다. 이들은 서로 다른 거품 시스템에서 사용되기 때문에, 수소화 세그먼트와 친수성 세그먼트의 비율이 다르며, 블록 구조의 말단 체인 변화도 모두 다릅니다. 이를 통해 다양한 거품 제품용 실리콘 안정제가 생산됩니다.
따라서, 폼 안정제 선택 시 그 기능과 역할을 이해해야 하며, 잘못 사용하지 않도록 주의하여 부정적인 결과를 피해야 합니다.
예를 들어, 소프트 폼용 실리콘 오일은 고탄성 폼에 적용해서는 안 되며, 그렇지 않으면 폼 수축이 발생할 수 있습니다. 또한 고탄성 실리콘 오일은 대형 소프트 폼에 사용해서는 안 되며, 그렇지 않으면 붕괴가 일어날 수 있습니다.
환경 보호의 필요로 인해 자동차 및 가구 산업에서는 저 분무 및 저 VOC 값 제품이 요구됩니다. 회사들은 저 분무 및 저 VOC 폼 안정제를 개발하였으며, 예를 들어 Smury DC6070은 TDI 체계의 저 분무 실리콘 오일이고, Smury DC2525는 MDI 체계의 저 분무 실리콘 오일입니다.
