Jeg får ofte telefonsamtaler fra kolleger over hele verden som spør om de ulike tekniske problemene i produksjonen av sakte tilbakekommende spummer. Egentlig møter alle disse problemene i den faktiske produksjonsprosessen, inkludert meg selv. Hva er årsakene?
Etter alt, er polyuretan også en kjemisk industri, og disse problemene involverer faktisk problemet med hver eneste råvare.
Hver eneste råvare som deltar i kjemisk reaksjon er veldig viktig, uansett om det er hovedmaterialet eller den mindre materialet, har sin unike effekt, så hvis en av råvarene endrer seg i kjemisk reaksjon, vil det naturligvis bli reflektert fra skumkroppen i skumingsprosessen, som er den mest grunnleggende prinsippet og problemet hvis det ikke er sykt, er det en oppdagelse.
Hvis det er morbidt, må vi overveie hva vi skal gjøre for å løse det; hvis det er en avsløring for oss, må vi overveie hvordan vi skal bruke det eller forbedre det, du vet, mange evolusjoner og oppfinnerier utvikles i avsløring.
For eksempel: vi alle vet at det finnes 2000 av Shanghai Gaoqiao og 1070 av Jinpu i Nanjing. Selv om hydroksyverdiene til disse to slags sakte tilbakepolymere begge er 240, er deres kjemiske aktiviteter ganske forskjellige i den faktiske produksjonen. For noen år siden kunne 2000 og 1070 brukes mot hverandre uten justering av andre råvarer.
Men noen år senere har de dannet sine egne karakteristikk, og de kan ikke lenger bytte ut hverandre fullstendig.
Selvfølgelig er den innenlandske produksjonen av sakte tilbakepolymere mye mer enn disse to produsentene, så det er vanskelig å forene råmaterialene som brukes av hver produsent av sakte tilbakepolster, inkludert en rekke små materialer.
Som et resultat har hvert bedrift sin egen formel, og den tregt tilbakehoppende polyetheren har god porositet og stabilitet.
Mengden av tregt tilbakehoppende polyether med bedre åpning porositet i produksjonsprosessen er litt mindre, mens mengden av silisoneolje (stabilisator) er litt høyere enn mengden av silisoneolje (stabilisator). Imot det, hvis du bruker tregt tilbakehoppende polyether som er mer stabil eller lukket, så vil mengden av por Åpner i produksjonsprosessen være litt mer, mens mengden av silisoneolje vil bli redusert.
Så hvordan bestemmer man mengden av por Åpner og silisoneolje?
I polyuretanindustrien, på grunn av forskjellene mellom sakte tilbakehoppende spumper og andre spumper, som vanlige høytilbakehopp spumper, uansett hvor mange produsenter det er, kan deres produksjonsformler si seg å være mer eller mindre like, eller til og med nesten helt like. Imidlertid er den sakte tilbakehoppende spumperen forskjellig på grunn av sin stadig forandrende formel, så det er absolutt umulig å bestemme doseringen av åpningmiddel og silikonolje ved hjelp av et mønster. Uansett hvordan, den grunnleggende prinsippet blir fortsatt ikke unna.
Uansett hvordan det endrer seg, så lenge du behersker dets regler, kan du enkelt styre det. Uansett hva tettheten er på den sakte tilbakehoppende spumperen du sender, så lenge spumpen kan slippe litt luft i slutten av reaksjonen, må buelserne ikke være for store, og jevnere buelser vil oppstå når hullene blir større. Dette viser også at det finnes to problemer: ikke nok silikonolje er lagt til, og det er nødvendig å øke andelen av silikonolje i en viss proporsjon.
For det andre, hvis åpningen av spongeen viser at stomatene er normale, så er mengden av åpningsmiddel på den høyere siden, og mengden av åpningsmiddel bør reduseres.
Katalysator.
Katalysatoren har en stor effekt på polyuretanespum, og kun med den kan hurtig produksjon ved romtemperatur realiseres.
Det finnes to hovedtyper katalysatorer: tertiæreaminer og metallkatalysatorer, som for eksempel triethylenediamin, pentametyldiethylenetriamin, methylimidazol, Amur1, etc. Stannous octanoat, dibutyltinn dilaurat, potassiumacetat, potassiumoctanoat og organisk bismuth tilhører metallkatalysatorer.
I dag er alle typer forsinkede, trimeriserte, sammensatte og lave VOC-katalysatorer utviklet, som alle bygger på ovennevnte katalysatorer.
For eksempel Gas Products Companys smury-serie produkter, hvis grunnstoff er triethylenediamin:
L s-y33LV inneholder 33% trietylenediamin / 67% dipropandiol.
L smury R8020 triethylene diamine inneholder 20% DMEA 80% DMEA.
L smury S25 triethylene diamine inneholder 25% / butanediol 75%.
L s-y8154 triethylenediamine / syre forsinket katalysator.
L Smury EG triethylene diamine inneholder 33% / etylen glykol 67%.
L Smury TMR serie trimerisering.
L Smury 8264 blandet blokk puste og balansert katalysator.
L Smury XDM lav lukt katalysator.
Under vilkårene med flere katalysatorer er det nødvendig å forstå egenskapene til ulike katalysatorer og deres virkemekanismer for å oppnå balansen i polyuretan-systemet, dvs. balansen mellom pustefart og jellingfart, balansen mellom jellingfart og pustefart, balansen mellom pustefart og materialeflyt, osv.
Pustestabilisator.
Det spiller rollen som emulgeringsmiddel for skummaterial, stabiliserer skum og regulerer bobler, og øker den mellomliggende oppgeløseligheten av ulike komponenter, bidrar til å danne bobler, kontrollerer størrelsen og jevnhetsgraden av boblene, fremmer balansen i skumspenningskraften, og gjør boblevæggene elastiske for å beholde boblene og forhindre at de kollapser.
Selv om mengden av skummiddel er liten, har det stor innvirkning på cellestrukturen, fysiske egenskaper og produsisjonsprosessen av PU-mektig skum.
I dag brukes hydrolytisk silikon \/ polyoksolefineeter blokkoligomerer i Kina. Fordi de brukes i ulike skumsystemer, er forholdet mellom hydrofob segment og hydrofil segment forskjellig, og endringene i endekjede-segmentene av blokkstrukturen er alle forskjellige. Silikonestabilisatorer for ulike skumprodukter produseres.
Derfor, ved utvalg av foam stabilisatorer, må vi forstå dens funksjon og rolle, glem ikke, misbruk ikke, slik at det ikke fører til ugunstige konsekvenser.
For eksempel, kan mjuk foam silikonol ikke brukes på høy resiliens foam, ellers vil det føre til foam krympning, høy resiliens silikonol kan ikke brukes på massivt mjukt foam, ellers vil det føre til sammenbrudd.
På grunn av miljøbehov, krever bil- og møbelindustrien produkter med lav atomisering og lav VOC-verdi. Selskaper har utviklet foam stabilisatorer med lav atomisering og lav VOC, som Smury DC6070, som er en silikonol med lav atomisering i TDI-systemet, og Smury DC2525 er en silikonol med lav atomisering i MDI-systemet.
info@sanyingpu.com
