De acordo com o trajeto do movimento do material bruto: tanque-filtro-bomba-tubo-válvula pneumática de direção-câmara de mistura-vertedouro
Tanque de armazenamento: o tamanho do tanque deve estar relacionado ao local de espumação, um tanque muito grande, muito pequeno, muito grosso ou muito fino aumentará os fatores adversos da espumação.
Tela de filtro: o número de malhas da tela de filtro afeta a pressão de fornecimento da bomba, assim afetando a estabilidade do fluxo.
Bomba: o tamanho da bomba está relacionado ao intervalo de fluxo de espumação e ao diâmetro do tubo de saída, e a saída por rotação é o principal parâmetro da bomba de engrenagem.
Devem-se prestar atenção às bombas de engrenagem individuais com válvulas reguladoras de pressão.
Quanto maior a bomba, melhor.
Atualmente, a maioria das bombas de êmbolo de máquinas de baixa pressão nacionais são de êmbolos de nylon, que precisam ser equipadas com filtros de chapas metálicas.
Se for um êmbolo metálico, óleo de silicone deve ser adicionado à água.
A distância de ida e volta dos quatro êmbolos é ajustada corretamente para maximizar o fluxo.
Linhas de tubulação: devem corresponder ao intervalo de fluxo e ao tamanho da bomba.
Válvula de direção pneumática: ou seja, ao se mover, faz com que o material cru entre na câmara de mistura ou no tubo de refluxo.
A válvula de direção com componente em pó e componente TDI pode entupir facilmente ou não abrir corretamente, então devemos prestar atenção a isso.
Câmara de mistura: seu diâmetro e comprimento são parâmetros importantes e também a base para cálculos.
Despejo: de acordo com o princípio de uniformidade e continuidade.
A frequência de oscilação, a velocidade da esteira transportadora e a velocidade de início da espuma devem ser coordenadas.
Tanque de transbordo: o volume do tanque é de 20 a 60 litros, e o volume do tanque determina o tempo de permanência dos materiais crus no tanque.
Placa de assentamento: se a parte inferior espumante da linha de montagem for uma linha reta e a esteira transportadora estiver aberta, esta é uma curva na parte superior da bolha, e por sua vez, a curva é colocada na parte inferior da linha de montagem, e a parte superior da bolha é uma linha reta, que é o princípio do telhado plano da placa de assentamento. Também é a base para o ajuste da placa de assentamento.
A queda e o comprimento da placa de assentamento são os principais parâmetros, que devem ser combinados com a velocidade da esteira transportadora e a viscosidade do sistema de reação.
Velocidade de agitação: relacionada à pressão interna da espuma, taxa de fluxo e velocidade de reação da fórmula.
Normalmente 4000-5000 rotações por minuto.
Ar: ao aumentar o ar, as bolhas tendem a ficar mais finas, mas quando o ar aumenta até uma certa quantidade, as bolhas não ficam mais finas e aparecem buracos de feijão, então deve-se dominar isso com precisão, geralmente entre 50-150.
Pressão de espumação: o aumento da pressão irá fortalecer a força de cisalhamento da agitação, eliminar o número de pontos de nucleação iniciais e tornar a célula de bolha mais grossa.
Normalmente 1.8-2.4 atmosferas.
Atraso do TDI: ou seja, o tempo em que o TDI é expelido posteriormente para evitar azia.
Normalmente definido entre 0,1-1 segundo.
Velocidade da esteira transportadora: relacionada à velocidade inicial e à placa de assentamento.
O cabelo oscilante tem requisitos rigorosos quanto à velocidade da esteira transportadora.
Passo 1: determine o fluxo total.
Passo 2: determine a fórmula diluída, assumindo uma diluição de 1:7 deamina e 1:5 de estanho.
Por quilo.
Passo 3: determine o valor de amp e o valor da escala.
Passo 4: meça a taxa de fluxo e corrija o valor AMP e o valor de escala calculados pela fórmula.
Água, TDI, MC são medidores de fluxo de rotor de vidro, a unidade é a escala no medidor de fluxo.
O poliéter deve ser pressurizado para medir a taxa de fluxo, o óleo de silicone deve receber ar para medir a taxa de fluxo, e materiais pequenos devem ser usados para medir a taxa de fluxo na cabeça da máquina.
