Frequentemente recebo ligações de colegas de todo o mundo perguntando sobre os diversos problemas técnicos na produção de esponjas de recuperação lenta. Na verdade, esses problemas são encontrados por todos no processo de produção real, inclusive eu. Quais são as razões?
Afinal, o poliuretano também é uma indústria química, e esses problemas envolvem, na verdade, o problema de todas as matérias-primas.
Cada matéria-prima que participa da reação química é muito importante, seja o material principal ou o material pequeno tem seu efeito único, portanto, se uma das matérias-primas mudar na reação química, ela será naturalmente refletida no corpo da espuma em o processo de formação de espuma, que é o princípio mais básico e o problema, se não for mórbido, então é uma revelação.
Se for mórbido, então temos que pensar no que fazer para resolvê-lo; se for uma revelação para nós, então temos que considerar como usá-lo ou melhorá-lo, você sabe, muitas evoluções e invenções são desenvolvidas em revelação.
Por exemplo: todos sabemos que existem 2000 de Shanghai Gaoqiao e 1070 de Jinpu em Nanjing. Embora os valores de hidroxila desses dois tipos de poliéter de recuperação lenta sejam ambos 240, no entanto, na produção real, suas atividades químicas são bastante diferentes. Há alguns anos, 2000 e 1070 podiam ser usados um para o outro, sem ajustes em outras matérias-primas.
Porém, alguns anos depois, eles formaram características próprias e não podem mais se substituir intactos.
É claro que a produção nacional de poliéter de recuperação lenta é muito maior do que a desses dois fabricantes, por isso é difícil unificar as matérias-primas usadas por cada fabricante de esponjas de recuperação lenta, incluindo uma variedade de pequenos materiais.
Como resultado, cada empresa tem sua própria fórmula, e o poliéter de recuperação lenta tem boa porosidade e estabilidade.
A quantidade de poliéter de recuperação lenta com melhor porosidade de abertura no processo de produção é um pouco menor, enquanto a quantidade de óleo de silicone (estabilizador) é um pouco maior que a do óleo de silicone (estabilizador). Pelo contrário, se usar poliéter de recuperação lenta é mais estável ou fechado, então o uso de agente de abertura de poros no processo de produção será um pouco maior, enquanto a quantidade de óleo de silicone será ligeiramente reduzida.
Então, como determinar a quantidade de abridor de poros e óleo de silicone?
Na indústria de poliuretano, devido às diferenças entre as esponjas de rebote lento e outras esponjas, como as esponjas comuns de alto rebote, não importa quantos fabricantes existam, pode-se dizer que suas formulações de produção são mais ou menos as mesmas, ou mesmo basicamente as mesmas. mesmo. no entanto, a esponja de recuperação lenta é diferente de sua fórmula em constante mudança, por isso é absolutamente impossível localizar a dosagem do agente de abertura e do óleo de silicone por modo, mas não importa como o princípio básico ainda não esteja separado dela.
Não importa como mude, contanto que você domine suas regras, você poderá operá-lo facilmente. Não importa a densidade da esponja de recuperação lenta que você envia, desde que a esponja possa liberar um pouco de ar no final da reação, as bolhas não devem ser muito grandes e as bolhas serão mais espessas à medida que os poros são maiores. Isso também mostra que há dois problemas: o óleo de silicone não é adicionado o suficiente e é necessário aumentar uma certa proporção de óleo de silicone.
Em segundo lugar, se a abertura da esponja mostrar que os estômatos estão normais, então a quantidade de adição do agente de abertura está elevada e a quantidade de adição do agente de abertura deve ser reduzida.
Catalisador.
O catalisador tem um grande efeito na espuma de poliuretano, e somente com ele a produção rápida em temperatura ambiente pode ser realizada.
Existem dois tipos principais de catalisadores: amina terciária e catalisadores metálicos, como trietilenodiamina, pentametildietilenotriamina, metilimidazol, Amur1, etc. Octanoato estanoso, dilaurato de dibutilestanho, acetato de potássio, octanoato de potássio e bismuto orgânico pertencem a catalisadores metálicos.
Atualmente, foram desenvolvidos todos os tipos de catalisadores retardados, trimerizados, compostos e de baixo VOC, todos baseados nos catalisadores acima.
Por exemplo, a série smury de produtos da Gas Products Company, cuja matéria-prima básica é a trietilenodiamina:
L s-y33LV contém 33% de trietilenodiamina / 67% de dipropanodiol.
L smury R8020 trietilenodiamina contém 20% de DMEA e 80% de DMEA.
L smury S25 trietilenodiamina contém 25% / butanodiol 75%.
L s-y8154 trietilenodiamina/catalisador retardado por ácido.
L Smury EG trietilenodiamina contém 33% / etilenoglicol 67%.
Trimerização da série L Smury TMR.
L Smury 8264 bolha em bloco misto e catalisador balanceado.
L Smury XDM catalisador de baixo odor.
Na condição de multicatalisador, é necessário compreender as características dos diversos catalisadores e seus princípios de ação para se obter o equilíbrio do sistema poliuretano, ou seja, o equilíbrio entre a taxa de formação de espuma e a velocidade do gel, o equilíbrio entre a velocidade do gel e taxa de formação de espuma, o equilíbrio entre a taxa de formação de espuma e a fluidez do material, etc.
Estabilizador de espuma.
Desempenha o papel de emulsionar o material de espuma, estabilizar a espuma e regular a bolha, além de aumentar a intersolubilidade de diversos componentes, contribuir para a formação de bolhas, controlar o tamanho e a uniformidade das bolhas, promover o equilíbrio da tensão da espuma e tornar as paredes de bolhas elásticas para reter bolhas e evitar que as bolhas entrem em colapso.
Embora a quantidade de estabilizador de espuma seja pequena, ela tem grande influência na estrutura celular, nas propriedades físicas e no processo de fabricação da espuma macia de PU.
Atualmente, os oligômeros de bloco de silicone hidrolítico/éter de polioxolefina são usados na China. Porque são utilizados em diferentes sistemas de espuma, a proporção do segmento hidrofóbico para o segmento hidrofílico é diferente, e as alterações dos segmentos da cadeia final da estrutura do bloco são todas diferentes. São produzidos estabilizadores de silício para vários produtos de espuma.
Portanto, na seleção dos estabilizadores de espuma, devemos entender sua função e papel, não esquecer, não fazer uso indevido, resultando em consequências adversas.
Por exemplo, o óleo de silicone de espuma macia não pode ser aplicado em espuma macia de alta resiliência, caso contrário causará encolhimento da espuma, o óleo de silicone de alta resiliência não pode ser aplicado em espuma macia maciça, caso contrário causará colapso.
Devido à necessidade de proteção ambiental, as indústrias automotiva e moveleira exigem produtos de baixa atomização e baixo valor de VOC. As empresas desenvolveram estabilizadores de espuma de baixa atomização e baixo VOC, como Smury DC6070, que é um óleo de silicone de baixa atomização do sistema TDI, e Smury DC2525 é um óleo de silicone de baixa atomização do sistema MDI.
