Frequentemente, recebo ligações de colegas de todo o mundo perguntando sobre os diversos problemas técnicos na produção de esponjas de recuperação lenta. Na verdade, esses problemas são enfrentados por todos no processo de produção real, incluindo eu mesmo. Quais são as razões?
Afinal, o poliuretano também é uma indústria química, e esses problemas na verdade envolvem o problema de cada matéria-prima.
Cada matéria-prima que participa da reação química é muito importante, tanto a matéria-prima principal quanto a menor têm seus efeitos únicos, então, se uma das matérias-primas mudar na reação química, isso será naturalmente refletido no corpo da espuma durante o processo de formação, que é o princípio básico e o problema, se não for patológico, então é uma revelação.
Se for mórbido, então temos que considerar o que fazer para resolvê-lo; se for uma revelação para nós, então temos que considerar como usá-la ou melhorá-la, você sabe, muitas evoluções e invenções são desenvolvidas a partir de revelações.
Por exemplo: todos sabemos que existem 2000 de Gaoqiao em Xangai e 1070 de Jinpu em Nanjing. Embora os valores de hidroxila desses dois tipos de poliéter de lenta recuperação sejam ambos 240, no entanto, na produção real, suas atividades químicas são bastante diferentes. Há alguns anos, o 2000 e o 1070 podiam ser usados um no lugar do outro sem ajuste nos outros materiais brutos.
No entanto, alguns anos depois, eles desenvolveram suas próprias características e já não podem mais substituir um ao outro completamente.
Claro, a produção doméstica de poliéter de lenta recuperação é muito maior do que esses dois fabricantes, então é difícil unificar os materiais brutos utilizados por cada fabricante de espuma de lenta recuperação, incluindo uma variedade de pequenos materiais.
Como resultado, cada empresa tem sua própria fórmula, e o poliéter de recuperação lenta possui boa porosidade e estabilidade.
A quantidade de poliéter de recuperação lenta com melhor porosidade aberta no processo de produção é um pouco menor, enquanto a quantidade de óleo de silicone (estabilizador) é um pouco maior do que a de óleo de silicone (estabilizador). Por outro lado, se você usar poliéter de recuperação lenta mais estável ou fechado, então o uso de agente de abertura de poros no processo de produção será um pouco maior, enquanto a quantidade de óleo de silicone será reduzida.
Então, como determinar a quantidade de agente de abertura de poros e óleo de silicone?
Na indústria de poliuretano, devido às diferenças entre esponjas de recuperação lenta e outras esponjas, como esponjas comuns de alta recuperação, independentemente do número de fabricantes, suas formulações de produção podem ser ditas mais ou menos as mesmas, ou até basicamente iguais. No entanto, a esponja de recuperação lenta é diferente devido à sua fórmula em constante mudança, portanto, é absolutamente impossível determinar a dosagem do agente de abertura e do óleo de silicone por meio de um modelo, mas independentemente disso, o princípio básico ainda não se desvia disso.
Independentemente de como mudar, desde que você domine suas regras, pode operá-lo facilmente. Independentemente da densidade da esponja de recuperação lenta que você enviar, desde que a esponja consiga liberar um pouco de ar no final da reação, as bolhas não devem ser muito grandes, e quanto maiores forem os poros, mais grossas serão as bolhas. Isso também mostra que existem dois problemas: o óleo de silicone não foi adicionado em quantidade suficiente, e é necessário aumentar uma certa proporção de óleo de silicone.
Em segundo lugar, se a abertura da esponja mostrar que as estômatos são normais, então a quantidade adicionada do agente de abertura está alta demais e a quantidade adicionada do agente de abertura deve ser reduzida.
Catalisador.
O catalisador tem grande impacto no foam de poliuretano e somente com ele é possível a produção rápida à temperatura ambiente.
Existem dois tipos principais de catalisadores: aminas terciárias e catalisadores metálicos, como trietilenodiamina, pentametilendieta-triamina, metilimidazol, Amur1, etc. Estanato de estanho, dibutiltino dilaurato, acetato de potássio, octanato de potássio e bismuto orgânico pertencem aos catalisadores metálicos.
Atualmente, foram desenvolvidos todos os tipos de catalisadores retardados, trimerizados, compostos e com baixo teor de VOC, que são todos baseados nos catalisadores acima mencionados.
Por exemplo, a série smury de produtos da Gas products Company, cujo material básico é trietilenodiamina:
L s-y33LV contém 33% de trietilenodiamina / 67% de dipropanediol.
L smury R8020 triethylene diamine contém 20% DMEA 80% DMEA.
L smury S25 triethylene diamine contém 25% / butanediol 75%.
L s-y8154 triethylenediamina / ácido catalisador retardado.
L Smury EG triethylene diamine contém 33% / glicol de etileno 67%.
L Smury série TMR trimerização.
L Smury 8264 bloco misto de espuma equilibrado e catalisador.
L Smury XDM catalisador de baixo odor.
Sob a condição de múltiplos catalisadores, é necessário entender as características de vários catalisadores e seus princípios de ação para obter o equilíbrio do sistema de poliuretano, ou seja, o equilíbrio entre a taxa de formação de espuma e a velocidade de gelificação, o equilíbrio entre a velocidade de gelificação e a taxa de formação de espuma, o equilíbrio entre a taxa de formação de espuma e a fluidez do material, etc.
Estabilizador de espuma.
Desempenha o papel de material emulsificante, estabilizando a espuma e regulando as bolhas, aumentando a intersolubilidade dos vários componentes, contribuindo para a formação de bolhas, controlando o tamanho e a uniformidade das bolhas, promovendo o equilíbrio da tensão da espuma e tornando as paredes das bolhas elásticas para reter as bolhas e prevenir o colapso das mesmas.
Embora a quantidade de estabilizante de espuma seja pequena, ela exerce uma grande influência na estrutura celular, nas propriedades físicas e no processo de fabricação da espuma macia de PU.
Atualmente, na China, são utilizados oligômeros de bloco de silicone hidrolisável/polióxido de alifático. Como eles são usados em diferentes sistemas de espuma, a razão entre o segmento hidrofóbico e o segmento hidrofílico é diferente, e as mudanças nos segmentos finais da estrutura de bloco também são todas diferentes. Estabilizadores de silicone para diversos produtos de espuma são produzidos.
Portanto, na seleção de estabilizadores de espuma, devemos entender sua função e papel, não os esquecendo, nem os usando indevidamente, o que pode causar consequências adversas.
Por exemplo, o óleo de silicone para espuma macia não pode ser aplicado em espumas de alta resiliência, caso contrário, causará a contração da espuma; o óleo de silicone de alta resiliência não pode ser aplicado em espumas macias maciças, caso contrário, causará colapso.
Devido à necessidade de proteção ambiental, as indústrias automotiva e moveleira exigem produtos com baixa atomização e baixo valor de VOC. As empresas desenvolveram estabilizadores de espuma com baixa atomização e baixo VOC, como o Smury DC6070, que é um óleo de silicone com baixa atomização do sistema TDI, e o Smury DC2525, que é um óleo de silicone com baixa atomização do sistema MDI.
