A fórmula da esponja de recuperação lenta é mais ou menos a mesma que a da esponja comum.
Além disso, o poliéter principal é bastante diferente, e alguns materiais secundários podem ser usados em conjunto.
No entanto, para produzir produtos de alta qualidade, a escolha dos materiais secundários deve ser cuidadosamente considerada.
I. seleção de aminas
A amina clássica mais usada para esponjas de recuperação lenta é a s-y33-LV de uma empresa nos Estados Unidos.
Sua dosagem geralmente é de 0,3 a 0,8 phr do poliéter total.
Ela é composta por 33% de trietilenodiamina e 67% de dipropanediol (DPG).
Este produto é recomendado porque o solvente que ele usa é o glicol dipropilênico.
Pode-se perguntar: será que um solvente é tão importante?
A resposta é sim.
Considerando a capacidade de dissolver a trietilenodiamina, muitos álcoois podem ser usados como solventes, como o glicol propilênico, o glicol dietilênico, o glicol etilênico, o 1,4-butanodiol, etc., mas entre esses álcoois moleculares pequenos, apenas o dipropanediol tem o maior peso molecular e o menor valor hidroxila.
Como todos sabemos, álcoois de baixo peso molecular podem ser usados como extensores de cadeia ou agentes de ligação cruzada, o que significa que esses pequenos álcoois podem consumir TDI, resultando em uma redução do índice de TDI por um lado e no fechamento da espuma por outro.
Antes de 2012, apenas alguns países no mundo conseguiam produzir DPG com pureza superior a 99%. Na China, apenas uma fábrica em Anhui podia produzir DPG com pureza próxima a 95%, com uma diferença de alguns pontos percentuais. O DPG nacional condensava à temperatura ambiente e não podia ser usado como solvente, limitando assim a localização dos catalisadores de amônia com DPG como solvente.
Portanto, as aminas mais fornecidas no mercado doméstico são preparadas com etilenoglicol como solvente.
Alguns fabricantes de catalisadores, na busca por lucros, reduziram deliberadamente a concentração de trietilenodiamina, formando espuma com essa amina. Para garantir a capacidade catalítica, é necessário aumentar a quantidade de catalisador. Esse tipo de catalisador, que contém uma grande quantidade de solventes moleculares pequenos, consome muito TDI. Se a quantidade de TDI não for ajustada, a esponja ficará macia e tenderá a fechar os poros.
Além disso, a tensão de recuperação lenta e a resistência ao rasgo dessa amina não são boas.
Acredita-se que, com o progresso da tecnologia de engenharia de separação química doméstica, cada vez mais DPG de alta pureza será produzido, assim como mais produtos nacionais do tipo s-y33-LV.
Claro, outras aminas também podem proporcionar recuperação lenta, como 9727, CS90, etc., mas é necessário realizar um teste rigoroso antes de usar e considerar o efeito de amplificação na produção.
Não se recomenda o uso de SMP para proporcionar recuperação lenta.
Quando a formação de espuma é difícil no inverno, pode-se adicionar 0,1-0,3 phr do catalisador A1 para intensificar a reação de formação de espuma.
2. Seleção de estanho
O mestre que envia algodão comum gosta de usar estanato de estanho (Tmur9) para enviar um rebote lento, mas o autor sugere usar dilaurato de dibutiltino (D22 Tmur12, também conhecido como Kmur19 na China).
Estanato de estanho é adequado para esponjas de média e baixa densidade.
Caracteriza-se por grudar rapidamente no início, mas falta de resistência.
Usado para enviar esponjas de alta densidade, a propriedade de pós-amadurecimento não é boa.
Tmur9 hidrolisa facilmente, o próprio rebote lento começa devagar (geralmente controla o tempo de início em cerca de 160 segundos), seu contato prolongado com água resultará em hidrólise parcial, afetando o amadurecimento.
Dilaurato de dibutiltino não hidrolisa, inicia, gela, amadurece suavemente e possui boas propriedades de pós-amadurecimento.
Uma vez, alguns colegas disseram que a tensão da esponja não era boa, o autor sugere usar dilaurato de dibutiltino, o feedback é que a tensão melhorou.
Se Tmur9 for usado, a dosagem é de 0,1 a 0,4 phr.
Se o dilaurato de dibutiltino for usado, a dosagem pode ser controlada entre 0,03 e 0,05.
Se a linha de montagem demorar para reagir, sua dosagem pode ser reduzida para 0,001-0,01phr.
Para pedidos de exportação que restringem o uso de catalisadores à base de estanho, o autor sugere que se use nafthenato de bismuto em vez de estanho.
3. Seleção de óleo de silicone
O típico óleo de silicone de lenta recuperação é o B8002, e sua dosagem está entre 0,5 e 2 phr.
Use menos esponjas de alta densidade e mais esponjas de baixa densidade.
Mais uso de bolhas manuais, menos uso de cabelo mecânico.
Nos últimos anos, os fornecedores domésticos de óleo de silicone desenvolveram muito óleo de silicone para lenta recuperação, e o desempenho também é bom.
Também existem aqueles que usam Lmur580 para enviar um rebote lento, nesse caso a quantidade de óleo de silicone deve ser reduzida, afinal, a atividade do Lmur580 é relativamente alta.
4. Seleção de abridores de poros
A história, situação atual, desempenho e aplicação dos abridores de poros já foram descritos brevemente em artigos anteriores, então não vou repeti-los aqui.
5. Retardantes de chama também são usados em esponjas de rebote lento, como não há muitas listas desse tipo, não discutiremos eles aqui.
6. O uso de pigmentos é basicamente o mesmo que em algodão comum, então também será ignorado.
Apenas preste atenção ao encontrar algodão preto, pois o carbono preto preparado com pasta preta é hidrofóbico, o que pode afetar a compatibilidade dos vários componentes na formulação e a eficiência do catalisador. Muitos colegas já enfrentaram o fenômeno de o algodão preto ser propenso a rachaduras, e essa é a razão.
Portanto, ao tingir o algodão de preto, a quantidade de catalisador deve ser ajustada adequadamente.
