De multe ori primesc apeluri de la colegi de peste tot din lume care să-mi pună întrebări despre diversele probleme tehnice în producerea de sponsuri cu răspuns lent. De fapt, aceste probleme le întâmpină pe toți în procesul real de producție, inclusiv pe mine. Care sunt cauzele?
Pentru că, în sfârșit, poliuretanul este și el o industrie chimică, iar aceste probleme implică de fapt problema fiecărui material brut.
Fiecare material brut care participă la reacția chimică este foarte important, indiferent dacă este materialul principal sau materialul secundar, fiecare având un efect unic, așadar, dacă unul dintre materialele brute se schimbă în timpul reacției chimice, această schimbare va fi reflectată în corpul de foamă în timpul procesului de umflare, ceea ce reprezintă principiul cel mai de bază și, dacă problema nu este patologică, este o revelație.
Dacă este morbid, atunci trebuie să ne gândim ce să facem pentru a-l rezolva; dacă este o revelație pentru noi, atunci trebuie să ne gândim cum să o folosim sau să o îmbunătățim, știți, multe evoluții și invenții au fost dezvoltate în urma unei revelații.
De exemplu: toți știm că există 2000 de Gaoqiao din Shanghai și 1070 de Jinpu în Nanjing. Deși valorile hidroxil ale acestor două tipuri de polieter cu răspuns lent sunt ambele 240, totuși, în producția reală, activitățile lor chimice sunt destul de diferite. Acum câțiva ani, 2000 și 1070 puteau fi utilizate reciproc fără ajustarea altor materii prime.
Cu toate acestea, câțiva ani mai târziu, acestea au format propriile lor caracteristici și nu mai pot să se înlocuiască întreg una pe cealaltă.
Desigur, producția domestică de polieter cu răspuns lent este mult mai mare decât aceste două fabrici, prin urmare este dificil să unificăm materiile prime utilizate de fiecare producător de spume cu răspuns lent, inclusiv o varietate de mici materiale.
Ca urmare, fiecare întreprindere are propria sa formulă, iar polieterul cu reconstituire lentă are o bună porozitate și stabilitate.
Cantitatea de polieter cu reconstituire lentă cu o porozitate mai bună a deschiderii este puțin mai mică în procesul de producție, în timp ce cantitatea de ulei de silicoz (stabilizator) este puțin mai mare decât cea a uleiului de silicoz (stabilizator). Pe de altă parte, dacă utilizați polieter cu reconstituire lentă care este mai stabil sau închis, atunci cantitatea de agent de deschidere a porilor utilizată în procesul de producție va fi puțin mai mare, în timp ce cantitatea de ulei de silicoz va fi redusă ușor.
Deci, cum se determină cantitățile de agent de deschidere a porilor și ulei de silicoz?
În industria poliuretanului, din cauza diferențelor dintre foamele cu recuperare lentă și alte foame, cum ar fi foamele obișnuite cu recuperare rapidă, indiferent de câți producători există, formulele lor de producție pot fi spuse să fie mai mult sau mai puțin la fel, sau chiar practic aceleași. Cu toate acestea, foama cu recuperare lentă diferă prin formula sa în schimb, deci este absolut imposibil să se stabilească cantitatea de deschidere a agentului și a uleiului de silicoz prin mod, dar indiferent de cum, principiul de bază rămâne neschimbat.
Indiferent de cum se schimbă lucrurile, atâta timp cât îți poarti regulile lor, poți să o manevrezi ușor. Indiferent de ce densitate are foama cu recuperare lentă pe care o trimiți, atâta timp cât foama poate elibera un pic de aer la sfârșitul reacției, bulele nu trebuie să fie prea mari, iar bulele vor fi mai groase cu cât porii sunt mai mari. Acest lucru arată că există două probleme: uleiul de silicoz nu a fost adăugat suficient, este necesar să crești proporția de ulei de silicoz.
În al doilea rând, dacă deschiderea sponsului arată că stomatelor sunt normale, atunci cantitatea de aditiv deschizator este prea mare și ar trebui să se reducă cantitatea de aditiv deschizator.
Catalizator.
Catalizatorul are un efect semnificativ asupra umpluturii de poliuretan și doar cu ajutorul lui poate fi realizată producția rapidă la temperaturi ambiente.
Există două tipuri principale de catalizatori: amină terțiara și catalizatori metalici, cum ar fi trietilenediamina, pentametildietilentriamina, metilimidazol, Amur1, etc. Stannous octanoat, dibutiltin dilaurat, acetat de potasiu, octanoat de potasiu și bismut organic aparțin catalizatorilor metalici.
Până în prezent, au fost dezvoltate toate felurile de catalizatori întârziați, trimerizați, compuși și cu scăzut conținut de VOC, care sunt toți bazati pe acești catalizatori.
De exemplu, seria de produse smury a companiei Gas products, a căror materie primă basică este trietilenediamina:
L s-y33LV conține 33% trietilenediamina / 67% dipropandiol.
L smury R8020 triethylene diamine conține 20% DMEA 80% DMEA.
L smury S25 triethylene diamine conține 25% / butanediol 75%.
L s-y8154 triethylenediamine / acid catalyst cu acțiune întârziată.
L Smury EG triethylene diamine conține 33% / glicol de etilen 67%.
L Smury serie TMR trimerizare.
L Smury 8264 catalyst mixt de blocare a buruielilor și echilibrat.
L Smury XDM catalyst cu miros redus.
Sub condiția unui sistem multi-catalizator, este necesar să se înțeleagă caracteristicile diferitelor catalizatoare și principiile lor de acțiune pentru a obține echilibrul sistemului de poliuretan, adică echilibrul dintre viteza de umflare și viteza de gelificare, echilibrul dintre viteza de gelificare și viteza de umflare, echilibrul dintre viteza de umflare și lichiditatea materialului, etc.
Stabilizator de umflătură.
Joacă rolul de material emulsionant, stabilizator de foamete și regulator de bule, crescând intersolubilitatea dintre diferite componente, contribuie la formarea buletelor, controlează dimensiunea și uniformitatea buletelor, promovează echilibrul tensiunii foametei și face pereții buletelor elastici pentru a menține bulele și a preveni colapsul acestora.
Deși cantitatea de stabilizator de foametă este mică, are o influență mare asupra structurii celulare, proprietăților fizice și procesului de fabricație al foametei PU moale.
În prezent, în China se folosesc oligomere bloc hydrolyzabile de silicoane/polyoxolefin etere. Deoarece sunt utilizate în diferite sisteme de foametă, raportul segmentului hidrofob la segmentul hidrofil este diferit, iar schimbările segmentelor finale ale structurii bloc sunt tot diferite. Se produc stabilizatoare de silicioane pentru diverse produse de foametă.
Prin urmare, în selecția stabilizatorilor de foamă, trebuie să înțelegem funcția și rolul lor, să nu îi uităm, să nu îi folosim greșit, ceea ce ar duce la consecințe nefavorabile.
De exemplu, uleiul de silicon pentru foamă moale nu poate fi aplicat pe foamă cu ridicată elasticitate, altfel va provoca retragerea foamei, iar uleiul de silicon cu ridicată elasticitate nu poate fi aplicat pe foamă moale masivă, altfel va provoca prăbușirea.
Datorită necesității de protecție a mediului, industria automotive și a mobilierului cer produse cu atomizare redusă și valori scăzute ale VOC. Companiile au dezvoltat stabilizatori de foamă cu atomizare redusă și cu valori scăzute ale VOC, cum ar fi Smury DC6070, care este un ulei de silicon cu atomizare redusă al sistemului TDI, iar Smury DC2525 este un ulei de silicon cu atomizare redusă al sistemului MDI.
info@sanyingpu.com
