Primesc adesea apeluri de la colegi din întreaga lume pentru a întreba despre diversele probleme tehnice în producția de bureți cu rebound lent. De fapt, aceste probleme sunt întâlnite de toată lumea în procesul de producție propriu-zis, inclusiv de mine. Care sunt motivele?
La urma urmei, poliuretanul este și o industrie chimică, iar aceste probleme implică de fapt problema fiecărei materii prime.
Fiecare materie primă care participă la reacția chimică este foarte importantă, indiferent dacă materialul principal sau materialul mic are efectul său unic, așa că dacă una dintre materiile prime se schimbă în reacția chimică, atunci se va reflecta în mod natural din corpul de spumă în procesul de spumare, care este principiul cel mai de bază și problema dacă nu este morbid, atunci este o revelație.
Dacă este morbid, atunci trebuie să ne gândim ce să facem pentru a o rezolva; dacă este o revelație pentru noi, atunci trebuie să luăm în considerare cum să o folosim sau să o îmbunătățim, știi, multe evoluții și invenții sunt dezvoltate în revelație.
De exemplu: știm cu toții că există 2000 din Shanghai Gaoqiao și 1070 din Jinpu în Nanjing. Deși valorile hidroxil ale acestor două tipuri de polieter cu revenire lentă sunt ambele de 240. cu toate acestea, în producția reală, activitățile lor chimice sunt destul de diferite. Cu câțiva ani în urmă, 2000 și 1070 puteau fi folosite unul pentru celălalt fără ajustare pe alte materii prime.
Cu toate acestea, câțiva ani mai târziu, și-au format propriile caracteristici și nu se mai pot înlocui intacte.
Desigur, producția internă de polieter cu rebound lent este mult mai mare decât acești doi producători, așa că este dificil să unificați materiile prime utilizate de fiecare producător de burete cu rebound lent, inclusiv o varietate de materiale mici.
Ca rezultat, fiecare întreprindere are propria sa formulă, iar polieterul cu rebound lent are porozitate și stabilitate bune.
Cantitatea de polieter cu revenire lentă cu porozitate de deschidere mai bună în procesul de producție este puțin mai mică, în timp ce cantitatea de ulei de silicon (stabilizator) este puțin mai mare decât cea de ulei de silicon (stabilizator). Dimpotrivă, dacă utilizați polieter cu rebound lent este mai stabil sau mai închis, atunci utilizarea agentului de deschidere a porilor în procesul de producție va fi puțin mai mare, în timp ce cantitatea de ulei de silicon va fi ușor redusă.
Deci, cum să determinați cantitatea de deschizător de pori și ulei de silicon?
În industria poliuretanului, din cauza diferențelor dintre bureții cu rebound lent și alți bureți, cum ar fi bureții obișnuiți cu rebound mare, indiferent de câți producători există, se poate spune că formulările lor de producție sunt mai mult sau mai puțin aceleași, sau chiar practic la fel. cu toate acestea, buretele cu revenire lentă este diferit de formula sa în continuă schimbare, așa că este absolut imposibil să găsiți doza de agent de deschidere și ulei siliconic în funcție de mod, dar indiferent de modul în care principiul de bază nu este încă separat de acesta.
Indiferent cum să schimbi, atâta timp cât îi stăpânești regulile, îl poți opera cu ușurință. Indiferent de densitatea buretelui cu rebound lent pe care îl trimiteți, atâta timp cât buretele poate elibera puțin aer la sfârșitul reacției, bulele nu trebuie să fie prea mari, iar bulele vor fi mai groase pe măsură ce porii sunt mai mari. Acest lucru mai arată că există două probleme: nu se adaugă suficient un ulei de silicon și este necesară creșterea unei anumite proporții de ulei de silicon.
În al doilea rând, dacă deschiderea buretelui arată că stomatele sunt normale, atunci cantitatea de adăugare a agentului de deschidere este în partea superioară, iar cantitatea de adăugare a agentului de deschidere ar trebui redusă.
Catalizator.
Catalizatorul are un efect mare asupra spumei poliuretanice și numai cu el se poate realiza producția rapidă la temperatura camerei.
Există două tipuri principale de catalizatori: amine terțiare și catalizatori metalici, cum ar fi trietilendiamina, pentametildietiletriamină, metilimidazol, Amur1 etc. Octanoatul stannos, dilauratul de dibutilstaniu, acetatul de potasiu, octanoatul de potasiu și bismutul organic aparțin catalizatorilor metalici.
În prezent, au fost dezvoltați tot felul de catalizatori întârziați, trimerizați, compuși și cu COV scăzut, care se bazează toți pe catalizatorii de mai sus.
De exemplu, seria de produse smury a companiei Gas products, a cărei materie primă de bază este trietilendiamina:
L s-y33LV conține 33% trietilen diamină / 67% dipropandiol.
L smury R8020 trietilen diamina conține 20% DMEA 80% DMEA.
L smury S25 trietilen diamina conține 25% / butandiol 75%.
L s-y8154 trietilendiamină/catalizator cu întârziere acidă.
L Smury EG trietilen diamina conține 33% / etilenglicol 67%.
Trimerizare seria L Smury TMR.
L Smury 8264 cu bule mixte bloc și catalizator echilibrat.
L Smury XDM catalizator cu miros scăzut.
În condiția multi-catalizatorului, este necesar să se înțeleagă caracteristicile diverșilor catalizatori și principiile lor de acțiune pentru a obține echilibrul sistemului poliuretanic, adică echilibrul între viteza de spumare și viteza gelului, echilibrul între viteza gelului și rata de spumare, echilibrul dintre viteza de spumare și fluiditatea materialului etc.
Stabilizator de spumă.
Joacă rolul de emulsionare a materialului spumant, de stabilizare a spumei și de reglare a bulei și crește intersolubilitatea diferitelor componente, contribuie la formarea bulelor, controlează dimensiunea și uniformitatea bulelor, promovează echilibrul tensiunii spumei și face pereții bule elastice pentru a reține bulele și pentru a preveni prăbușirea bulelor.
Deși cantitatea de stabilizator de spumă este mică, are o mare influență asupra structurii celulei, proprietăților fizice și procesului de fabricație a spumei moale PU.
În prezent, în China sunt utilizați oligomeri bloc de silicon hidrolitic/polioxolefin eter. Deoarece sunt utilizate în diferite sisteme de spumă, raportul dintre segmentul hidrofob și segmentul hidrofil este diferit, iar modificările segmentelor catenei de capăt ale structurii blocului sunt toate diferite. Se produc stabilizatori de silicon pentru diverse produse din spumă.
Prin urmare, în selectarea stabilizatorilor de spumă, trebuie să înțelegem funcția și rolul acestuia, nu uitați, nu folosiți greșit, rezultând consecințe negative.
De exemplu, uleiul de silicon cu spumă moale nu poate fi aplicat pe spuma de înaltă rezistență, altfel va provoca contracția spumei, uleiul de silicon de înaltă rezistență nu poate fi aplicat pe spuma moale masivă, altfel va provoca colaps.
Datorită necesității de protecție a mediului, industria auto și a mobilei necesită produse cu o atomizare scăzută și cu valoare redusă de COV. Companiile au dezvoltat stabilizatori de spumă cu atomizare scăzută și cu COV scăzut, cum ar fi Smury DC6070, care este un ulei siliconic cu atomizare scăzută al sistemului TDI, iar Smury DC2525 este un ulei siliconic cu atomizare scăzută din sistemul MDI.
