Formula buretelui cu revenire lentă este mai mult sau mai puțin aceeași cu cea a buretelui obișnuit.
În plus față de materialul principal, polieterul este destul de diferit, unele materiale mici pot fi folosite între ele.
Cu toate acestea, pentru a produce produse de înaltă calitate, selecția materialelor mici trebuie luată în considerare cu atenție.
I. selecţia aminelor
Cea mai clasică amină pentru bureții cu revenire lentă este s-y33-LV al unei companii din Statele Unite.
Doza sa este în general 0.3-0.8 phr din totalul polieterului.
Este compus din 33% trietilendiamină și 67% dipropandiol (DPG).
Acest produs este recomandat deoarece solventul pe care il foloseste este dipropilenglicolul.
Se poate întreba, este un solvent atât de important?
Raspunsul este da.
Judecând după capacitatea de a dizolva trietilendiamina, mulți alcooli pot fi utilizați ca solvenți, cum ar fi propilenglicolul, dietilenglicolul, etilenglicolul, 1.4-butandiolul etc., dar dintre acești alcooli moleculari mici, numai dipropandiolul are cea mai mare greutate moleculară și cea mai mică valoare a hidroxilului.
După cum știm cu toții, alcoolii cu greutate moleculară mică pot fi utilizați ca extensii de lanț sau agenți de reticulare, ceea ce înseamnă că acești alcooli moleculari mici pot consuma TDI, ceea ce are ca rezultat o reducere a indicelui TDI pe de o parte și închiderea cu burete pe de altă parte. mână.
Înainte de 2012, doar câteva țări din lume puteau produce DPG cu o puritate de peste 99%. În China, o singură fabrică din Anhui putea produce DPG cu o puritate apropiată de 95%, cu o diferență de câteva puncte procentuale. DPG domestic s-a condensat la temperatura camerei și nu a putut fi folosit ca solvent, limitând astfel localizarea catalizatorilor amine cu DPG ca solvent.
Prin urmare, aminele care sunt cele mai furnizate pe piața internă sunt preparate cu etilenglicol ca solvent.
Unii producători de catalizatori, în căutarea profiturilor, au redus în mod deliberat concentrația de trietilendiamină, spumând cu o astfel de amină, pentru a asigura capacitatea catalitică, este necesar să se mărească cantitatea de catalizator, acest tip de catalizator conținând un număr mare de moleculare mici. solvenții vor consuma prea mult TDI, dacă cantitatea de TDI nu este ajustată, buretele va deveni moale și va închide tendința de creștere a porilor.
În plus, tensiunea de revenire lentă și rezistența la rupere a acestei amine nu sunt bune.
Se crede că, odată cu progresul tehnologiei interne de inginerie a separării chimice, vor ieși din ce în ce mai multe DPG de înaltă puritate și vor exista din ce în ce mai multe s-y33-LV interne.
Desigur, unele alte amine pot trimite, de asemenea, înapoi lent, cum ar fi 9727, CS90 etc., dar trebuie să facem un mic test riguros înainte de utilizare, iar efectul de amplificare ar trebui să fie luat în considerare în producție.
Nu este recomandat să utilizați SMP pentru a trimite rebound lentă.
Când spumarea este dificilă iarna, se pot adăuga 0.1-0.3 phr de catalizator A1 pentru a spori reacția de spumare.
2. Selectarea cositoriei
Stăpânului care a trimis bumbac obișnuit îi place să folosească octanoatul stanos (Tmur9) pentru a trimite o revenire lentă, dar autorul sugerează să folosească dilaurat de dibutilstaniu (D22 Tmur12, cunoscut și ca Kmur19 în China).
Octanoatul stannos este potrivit pentru bureții de densitate medie și joasă.
Se caracterizează prin lipire rapidă în stadiul incipient, dar lipsă de rezistență.
Folosit pentru a trimite burete de înaltă densitate, proprietatea post-maturare nu este bună.
Tmur9 este ușor de hidrolizat, returul lent în sine începe lent (în general, timpul de pornire este de aproximativ 160 de secunde), contactul său cu apa pentru o lungă perioadă de timp, va exista hidroliză parțială, afectând coacerea.
Dilauratul de dibutilstaniu nu hidrolizează, inițiază, gelifică, se coace fără probleme și are proprietăți bune post-maturare.
Odată ce unii colegi au spus că tensiunea bureților nu este bună, autorul sugerează utilizarea dilauratului de dibutilstaniu, feedback-ul este că tensiunea s-a îmbunătățit.
Dacă se utilizează Tmur9, doza este de 0.1-0.4 phr.
Dacă se utilizează dilaurat de dibutilstaniu, doza poate fi controlată între 0.03 și 0.05.
Dacă linia de asamblare revine lent, doza sa poate fi redusă la 0.001-0.01phr.
Pentru comenzile de export care restricționează utilizarea catalizatorilor de staniu, autorul sugerează că ar trebui să se folosească naftenatul de bismut în loc de staniu.
3. Selectarea uleiului de silicon
Uleiul de silicon tipic cu rebound lent este B8002, iar doza sa este între 0.5 și 2 phr.
Folosiți mai puțini bureți cu densitate mare și mai mulți bureți cu densitate scăzută.
Mai multă utilizare a bulei manuale, mai puțină utilizare a părului de mașină.
În ultimii ani, furnizorii autohtoni de ulei de silicon au dezvoltat o mulțime de ulei de silicon pentru revenire lentă, iar performanța este, de asemenea, bună.
Există și cei care folosesc Lmur580 pentru a trimite un rebound lent, în acest moment cantitatea de ulei de silicon ar trebui să fie redusă, la urma urmei, activitatea Lmur580 este relativ mare.
4. Selectarea deschizătorilor de pori
Istoria, situația actuală, performanța și aplicarea deschizătorilor de pori au fost descrise pe scurt în articolele anterioare, așa că nu le voi repeta aici.
5. retardanții de flacără sunt, de asemenea, folosiți în bureții cu rebound lent, deoarece nu există multe astfel de liste, așa că nu le vom discuta aici.
6. utilizarea pigmenților este practic la fel ca bumbacul obișnuit, dar și omis.
Atenție doar când întâlniți bumbac negru, deoarece negrul de fum preparat cu pastă neagră este hidrofob, ceea ce va afecta compatibilitatea diferitelor componente din formulă și eficiența catalizatorului. Mulți colegi s-au confruntat cu fenomenul că bumbacul negru este ușor de spart, iar acesta este motivul.
Prin urmare, la înnegrirea bumbacului, cantitatea de catalizator trebuie ajustată corespunzător.
