Formula pentru spuianul cu reconstituire lentă este mai mult sau mai puțin aceeași ca și cea a spuianului obișnuit.
Pe lângă faptul că materialul principal, poliețerul, este destul de diferit, unele materiale secundare pot fi utilizate reciproc.
Cu toate acestea, pentru a produce produse de înaltă calitate, selecția materialelor secundare trebuie să fie luată în considerare cu grijă.
I. selecția aminelor
Cel mai clasic amin pentru spuianele cu reconstituire lentă este s-y33-LV al unei companii din Statele Unite.
Dозajul său este, în general, de 0.3-0.8 phr din totalul de poliețer.
Este compus din 33% trietilenediamină și 67% dipropandiol (DPG).
Acest produs este recomandat deoarece solventul pe care îl utilizează este dipropileneglicolul.
Se poate întreba cineva: este atât de important un solvent?
Răspunsul este da.
Judecând după capacitatea de a dizolva trietilenediamina, multe alcooli pot fi utilizați ca solvenți, cum ar fi propilenglicolul, dietilenglicolul, etilenglicolul, 1.4-butanediolul etc., dar printre aceste alcooli moleculari mici, doar dipropandiolul are cea mai mare masă moleculară și cea mai mică valoare hidroxil.
După cum știm toți, alcooli cu greutate moleculară mică pot fi utilizați ca extinsoare de lanț sau agenți de legare croiasă, ceea ce înseamnă că aceste alcooli mici pot consuma TDI, ceea ce duce la o reducere a indecsului TDI pe de-o parte și la închiderea stropului pe de altă parte.
Înainte de 2012, doar câteva țări din lume puteau produce DPG cu o puretate de peste 99%. În China, doar un fabric din Anhui putea produce DPG cu o puretate apropiată de 95%, cu o diferență de câteva puncte procentuale. DPG-ul domestic se condensa la temperaturi încălzite și nu putea fi utilizat drept solvent, ceea ce limita localizarea catalystelor aminice cu DPG drept solvent.
Prin urmare, aminii care sunt cel mai oferitori pe piața internă sunt pregătiți cu etilenglicol drept solvent.
Unele fabrici de catalizatori, în urmărirea profiturilor, au redus cu intenție concentrația de trietilenediamină, formându-se oameni cu amină asemenea, pentru a asigura capacitatea catalitică, este necesar să se crească cantitatea de catalizator, acest tip de catalizator care conține un număr mare de solvenți moleculari mici va consuma prea mult TDI, dacă cantitatea de TDI nu este ajustată, spuma se va întinde și tendința de a închide porii va crește.
De asemenea, tensiunea de răsucire lentă și rezistența la sfâșiere a acestei amini nu sunt bune.
Se consideră că, cu progresul tehnologiei de inginerie de separare chimică domestică, vor apărea din ce în ce mai multe DPG-uri de puritate ridicată și vor fi disponibile din ce în ce mai multe s-y33-LV domestice.
Desigur, unele alte amini pot produce, de asemenea, o revenire lentă, cum ar fi 9727, CS90, etc., dar trebuie să facem un test riguros înainte de utilizare și să luăm în considerare efectul de amplificare în producție.
Nu se recomandă utilizarea SMP-ului pentru a genera o revenire lentă.
Când formarea de burte este dificilă în iarnă, se poate adăuga 0,1-0,3 phr de catalizator A1 pentru a îmbunătăți reacția de formare a burtilor.
2. Selecția staniu
Mesterul care trimite bumbac obișnuit își place să folosească octanoatul de staniu (Tmur9) pentru a trimite o recoarcare lentă, dar autorul sugerează utilizarea dilauratului de dibutilstaniu (D22 Tmur12, cunoscut și ca Kmur19 în China).
Octanoatul de staniu este potrivit pentru sponge de medie și mică densitate.
Este caracterizat prin lipire rapidă la început, dar lipsit de rezistență.
Folosit pentru a trimite sponge de mare densitate, proprietatea de post-maturare nu este bună.
Tmur9 se hidrolizează ușor, recoarcarea sa începe lent (de obicei timpul de start este controlat la aproximativ 160 de secunde), contactul său cu apă pe termen lung duce la hidroliză parțială, afectând maturarea.
Dilauratul de dibutilstaniu nu se hidrolizează, inițiază, gelifică, matură uniform și are proprietăți de post-maturare bune.
Odată, niște colegi au spus că tensiuneaスポngelui nu este bună, autorul sugerează utilizarea dilauratului de dibutilstân, feedback-ul este că tensiunea s-a îmbunătățit.
Dacă se utilizează Tmur9, doza este de 0,1-0,4 phr.
Dacă se utilizează dilauratul de dibutilstân, doza poate fi controlată între 0,03 și 0,05.
Dacă linia de montaj reiază încet, doza sa poate fi redusă la 0,001-0,01 phr.
Pentru comenzi de export care restricționează utilizarea catalystelor de stân, autorul sugerează să se folosească naftenatul de bismut în loc de stân.
3. Selecția uleiului de silicon
Uleiul de silicon tipic pentru reînviere lentă este B8002, iar doza sa se află între 0,5 și 2 phr.
Se folosesc mai puține sponsori cu densitate ridicată și mai mulți cu densitate scăzută.
Se folosește mai mult aer manual și mai puțin aer mașinăsc.
În ultimii ani, furnizorii naționali de ulei de silicon au dezvoltat multe uleiuri de silicon pentru reînviere lentă, iar performanța este de asemenea bună.
Există și cei care folosesc Lmur580 pentru a trimite un rebond lent, în acest moment cantitatea de ulei de silicon ar trebui redusă, deoarece, peste tot, activitatea Lmur580 este relativ ridicată.
4. Selectarea deschizătorilor de pori
Istoria, situația actuală, performanța și aplicarea deschizătorilor de pori au fost descrise succint în articole anterioare, așa că nu voi repeta aici.
5. retardanții de flamă sunt folosiți și în foamele cu rebond lent, deoarece nu există prea multe astfel de liste, nu le vom discuta aici.
6. utilizarea pigmentelor este în mare parte aceeași ca și în cazul bumbacului obișnuit, deci și aceasta este sărită.
Atenție doar când întâlniți bumbac negru, deoarece carbonul negru pregătit cu pasta neagră este hidrofob, ceea ce va afecta compatibilitatea diferitelor componente din formula și eficiența catalizatorului. Mulți colegi au întâmpinat fenomenul conform căruia bumbacul negru se scinde ușor, iar aceasta este cauza.
Prin urmare, atunci când se negrește bumbacul, cantitatea de catalizator ar trebui ajustată corespunzător.
