По маршруту движения сырья: бак-фильтр-насос-труба-рулевая пневмоклапан-смесительная камера-разлив.
Резервуар для хранения: размер резервуара должен соответствовать месту вспенивания: резервуар слишком большой, слишком маленький, слишком толстый, слишком тонкий увеличит неблагоприятные факторы вспенивания.
Фильтрующая сетка: количество ячеек фильтрующей сетки влияет на давление подачи насоса, тем самым влияя на стабильность потока.
Насос: размер насоса зависит от диапазона расхода пены и диаметра выходной трубы, а производительность за оборот является основным параметром шестеренного насоса.
Следует обратить внимание на отдельные шестеренные насосы с клапанами регулирования давления.
Чем больше насос, тем лучше.
В настоящее время большинство плунжерных насосов отечественных машин низкого давления представляют собой нейлоновые плунжеры, которые необходимо оснащать фильтрами из листового металла.
Если это металлический вантуз, в воду следует добавить силиконовое масло.
Расстояние между четырьмя плунжерами туда и обратно подобрано правильно, чтобы максимизировать поток.
Трубопровод: должен соответствовать диапазону расхода и размеру насоса.
Пневматический рулевой клапан: то есть при движении сырье попадает в смесительную камеру или в обратную трубку.
Рулевой клапан с порошковым компонентом и компонентом TDI легко сломается или не откроется должным образом, поэтому на него следует обратить внимание.
Смесительная камера: ее диаметр и длина являются важными параметрами, а также основой для расчета.
Заливка: в соответствии с принципом равномерности и непрерывности.
Частота качания, скорость конвейерной ленты и скорость образования пены должны быть согласованы.
Переливной резервуар: объем резервуара составляет 20-60 литров, объем резервуара определяет время пребывания сырья в резервуаре.
Отстойная пластина: если вспенивающаяся нижняя часть сборочной линии представляет собой прямую линию и конвейерная лента открыта, это кривая в верхней части пузыря, а кривая, в свою очередь, размещается в нижней части сборочной линии, и верхняя часть пузыря представляет собой прямую линию, что является принципом плоской крыши отстойника. это также основа для регулировки расчетной пластины.
Перепад высоты и длина отстойника являются основными параметрами, которые должны быть согласованы со скоростью конвейерной ленты и вязкостью реакционной системы.
Скорость перемешивания: зависит от внутреннего давления пенообразования, скорости потока и скорости реакции формулы.
Обычно 4000-5000 оборотов в минуту.
Воздух: воздух увеличивается, пузырьки имеют тенденцию становиться тоньше, но когда воздух увеличивается до определенного количества, пузырьки не становятся мельче и появляются дырочки, поэтому его следует аккуратно осваивать, обычно 50-150.
Давление вспенивания: увеличение давления усилит сдвиговую силу перемешивания, устранит количество начальных точек зародышеобразования и сделает пузырьковую ячейку толще.
Обычно 1.8-2.4 атмосферы.
Задержка TDI: то есть время, когда TDI вызывает рвоту, чтобы предотвратить изжогу.
Обычно устанавливают 0.1-1 секунду.
Скорость конвейерной ленты: зависит от начальной скорости и отстойника.
Качающиеся волосы предъявляют строгие требования к скорости конвейерной ленты.
Шаг 1: определить общий расход.
Шаг 2: определить формулу разведения, приняв разведение амина 1:7 и олова 1:5.
За килограмм.
Шаг 3: определите значение усилителя и значение шкалы.
Шаг 4: измерьте расход и скорректируйте значение AMP и значение шкалы, рассчитанное по формуле.
Вода, TDI, MC — расходомер со стеклянным ротором, единица измерения — шкала расходомера.
Полиэфир должен находиться под давлением для измерения скорости потока, в силиконовое масло следует добавлять воздух для измерения скорости потока, а для измерения скорости потока в головной части машины следует использовать небольшие материалы.
