Согласно маршруту движения сырья: бак-фильтр-насос-труба-пневматический клапан-смешивающая камера-заливка
Бак: размер бака должен быть связан с местом пенообразования, слишком большой или маленький, слишком толстый или тонкий бак увеличит неблагоприятные факторы пенообразования.
Фильтр: количество ячеек фильтра влияет на подающее давление насоса, тем самым влияя на стабильность потока.
Насос: размер насоса связан с диапазоном потока пены и диаметром выходной трубы, а объем выхода за цикл является основным параметром шестеренного насоса.
Для индивидуальных шестеренных насосов с регулирующими клапанами давления следует уделить внимание.
Чем больше насос, тем лучше.
На данный момент большинство плунжерных насосов отечественных машин низкого давления имеют пластмассовые плунжеры, которые требуют установки металлических фильтров.
Если это металлический плунжер, то необходимо добавлять силиконовое масло в воду.
Расстояние двойного хода четырех поршней правильно согласовано для максимизации потока.
Трубы: должны соответствовать диапазону потока и размеру насоса.
Пневматический рулевой клапан: то есть, при движении заставляет сырье попадать либо в смесительную камеру, либо в трубу рециркуляции.
Клапан с порошкообразным компонентом и компонентом TDI легко может закупориться или не открываться правильно, поэтому на это следует обратить внимание.
Смесительная камера: её диаметр и длина являются важными параметрами и также основой для расчётов.
Заливка: в соответствии с принципами равномерности и непрерывности.
Частота качания, скорость конвейерной ленты и скорость начала пенообразования должны быть согласованы.
Бак перелива: объём бака составляет 20-60 литров, и этот объём определяет время пребывания сырья в баке.
Опорная плита: если дно пены на конвейере является прямой линией и лента открыта, это кривая в верхней части пузыря, которая, в свою очередь, размещается на дне конвейера, а верхняя часть пузыря представляет собой прямую линию, что является принципом плоской крыши опорной плиты. Это также основа для регулировки оседания плиты.
Падение и длина опорной плиты являются основными параметрами, которые должны соответствовать скорости конвейерной ленты и вязкости реакционной системы.
Скорость перемешивания: связана с внутренним давлением пены, расходом и скоростью реакции формулы.
Обычно 4000-5000 оборотов в минуту.
Воздух: при увеличении количества воздуха пузыри становятся тоньше, но когда воздух увеличивается до определенного уровня, пузыри не становятся мельче, а появляются поры, поэтому его необходимо точно контролировать, обычно 50-150.
Давление пены: увеличение давления усилит силу сhear при перемешивании, устранит количество начальных точек нуклеации и сделает клетку пузырька толще.
Обычно 1.8-2.4 атмосферы.
Задержка TDI: то есть, время, когда TDI выходит позже, чтобы предотвратить изжогу.
Обычно устанавливается на 0.1-1 секунду.
Скорость конвейерной ленты: связана со стартовой скоростью и оседающей пластиной.
У раскачивающегося волоса строгие требования к скорости конвейерной ленты.
Шаг 1: определите общий расход.
Шаг 2: определите разбавленную формулу, предположим, что разведение амина 1:7 и разведение олова 1:5.
На килограмм.
Шаг 3: определите значение amp и значение шкалы.
Шаг 4: измерьте расход и скорректируйте значение AMP и значение масштаба, рассчитанные по формуле.
Вода, TDI, MC имеют расходомер с стеклянным ротором, единица измерения указана на шкале расходомера.
Полиэфир должен быть под давлением для измерения расхода, к силиконовому маслу следует добавить воздух для измерения расхода, а для малых материалов необходимо использовать измерение расхода у головки машины.
