1. Skumavfall.
På vintern eller regniga dagar, eftersom temperaturen på den besprutade ytan (kroppsskelettet och den inre ytan av den yttre huden, etc.) är för låg, eller att luftfuktigheten är för hög, finns det fukt på arbetsstyckets yta , så att vidhäftningen mellan skumbottenskiktet och arbetsstycket minskar, och det är lätt att snabbt falla av.
Dessutom, när den belagda ytan, skelettet har obalans av olja, damm eller ingredienser (Ett material är för mycket), kommer det också att minska vidhäftningen av skumskiktet.
Lösningsåtgärderna är följande: innan du sprutar skumning, gör ett bra jobb med ytbehandlingen av skelettet och huden, konstruera en regnig dag med hög luftfuktighet, försök att torka fukten på ytan av det sprutade arbetsstycket, värm upp det råa. material på vintern, och förvärm den belagda ytan och skelettet om möjligt; vid behov, öka andelen av komponent B (eller minska andelen av komponent A) för att påskynda reaktionen och förbättra vidhäftningen.
2. Skumkrympning.
Skumkrympning avser fenomenet att skumkroppen krymper runt skumkroppen efter formningen, så att det blir ett stort gap mellan skumkroppen och kroppsskelettet, vilket påverkar bindningsstyrkan och tätningen och är lätt att falla av.
Anledningen är att under konstruktionen på vintern ökar materialets viskositet, flytbarheten blir sämre och skummet ger volymkrympning i formningsprocessen.
Lösningen är att värma upp råmaterialet och luften och på lämpligt sätt öka luftflödet (hastigheten) för att få materialet att blandas jämnt och påskynda reaktionshastigheten.
3. Död bubbla.
Döda bubblor betyder att skummet som bildas är för tätt eller inte skummar.
Detta beror på bristen på skummedel i råvarorna, eller att temperaturen är för låg.
Lösningen är att värma upp råvarorna, öka luftvolymen, justera formeln, öka doseringen av katalysator och skumning för att förkorta reaktionstiden.
Om det finns döda bubblor i konstruktionen vid normal temperatur kan det bero på att material A har lagrats för länge och skummedlet har avdunstat, så en del av skummedlet bör tillsättas material A.
4. Skummet är för skört.
Detta beror främst på den felaktiga andelen råvaror och den överdrivna användningen av material för komponent B.
Lösningen är att minska flödeshastigheten för material B på lämpligt sätt för att minska mängden isocyanat.
5. Skummet är för mjukt.
I motsats till skummets sprödhet är detta främst relaterat till det låga materialförhållandet för komponent B, så öka lämpligen mängden komponent B (eller minska materialet i komponent A).
