1. Skum lossning.
I vinter eller regniga dagar, eftersom temperaturen på det sprutade ytan (kroppsskelettet och den inre ytan av den yttre huden etc.) är för låg, eller luftfukten är för hög, finns det fukt på arbetsytan, vilket gör att hållfastheten mellan skumets nedersta lager och arbetsytan minskar, och det kan enkelt lossna snabbt.
Utöver detta, när den belagda ytan, skelettet har olja, damm, eller ingrediensobalans (material A är för mycket), kommer det också att minska hållfastheten av skumlageret.
Lösande åtgärder är följande: innan du sprutar skum, se till att göra en bra yttbehandling av skelettet och huden, bygg under regniga dagar med hög fuktighet, försök att torka bort fukten på ytan av det sprutade arbetsytan, värma råmaterialen i vinter, och förvarma den belagda ytan och skelettet om möjligt; om nödvändigt, öka andelen av komponent B (eller minska andelen av komponent A) för att hastiga reaktionen och förbättra hållfastheten.
2. Formskrinkning.
Formskrinkning syftar på fenomenet att formkroppen shrinks runt formkroppen efter formning, så att det uppstår en stor lucka mellan formkroppen och kroppsskelettet, vilket påverkar limningsstyrkan och tätheten och är lätt att lossna.
Orsaken är att under konstruktionen i vinter, ökar viskositeten hos materialet, flytandeheten blir sämre, och formen producerar volymskrinkling under formningsprocessen.
Lösningen är att värma råmaterial och luft, och lämpligt öka luftflödenhets hastighet (hastighet) för att göra material mixa jämnt och föra snabbare reaktionstid.
3. Död bubbla.
Döda bubblor betyder att formade former är för tätt packade eller inte formar bubblor.
Detta beror på bristen på foamsmedel i råmaterialen, eller att temperaturen är för låg.
Lösningen är att värma råmaterialen, öka luftvolymen, justera formeln, öka doseringen av katalysator och foamning, så att reaktionstiden kortas ned.
Om det finns döda bubblor i konstruktionen vid normaltemperatur kan det bero på att material A har lagrats för länge och utvecklingsmedlet har evaporerat, så en del av utvecklingsmedlet bör läggas till material A.
4. Skummet är för brött.
Detta beror huvudsakligen på felaktig proportionering av råmaterial och överdriven användning av material för komponent B.
Lösningen är att minska flödena av material B lämpligt för att minska mängden isocyanat.
5. Skummet är för mjukt.
I motsats till skummets brithet har detta huvudsakligen med den låga materialekvivalenten av komponent B att göra, så öka lämpligt mängden av komponent B (eller minska materialet av komponent A).
