Enligt rörelsen av råmaterial: tank-filter-pump-rörsystem-styrning pneumatisk ventil-blandkammare-utgjutning
Lagerbehållare: storleken på tanken bör ha samband med utformningsplatsen, om tanken är för stor, för liten, för tjock eller för tunn kommer det att öka de negativa faktorerna vid utformning.
Filternät: antalet masker på filternätet påverkar pumpens försyningstryck, vilket på sin tur påverkar flödessituationen.
Pump: pumpens storlek har samband med utformningsflödesområdet och diameter på utgående rör, och utgången per varv är den huvudsakliga parametern för tänderpumpen.
Indivидuella tänderpumpar med tryckreglerande ventil behöver särskild uppmärksamhet.
Jo större pumpen, desto bättre.
För närvarande är de flesta kolbenpumparna hos inhemskt lågtrycksutrustning gjorda av nylonkolvar, vilka kräver järnmateriellfilter.
Om det är en metallkolben, bör silikonolja läggas till vattnet.
Avståndet för hela färden för de fyra plungerna är korrekt justerat för att maximera flödet.
Rörledning: måste matcha pumpens flödesomfattning och storlek.
Pneumatisk styrningsventil: det vill säga, när den rör sig, gör den råmaterialen antingen till blandkammaren eller tillbaka genom returledningen.
Styrningsventilen med pulverkomponent och TDI-komponent kan enkelt blockeras eller inte öppnas korrekt, så vi bör tänka på detta.
Blandkammare: dess diameter och längd är viktiga parametrar och också basen för beräkningar.
Gjutning: i enlighet med principen om enhetlighet och kontinuitet.
Svingfrekvensen, transporteringsbandets hastighet och skuminitieringens hastighet bör samordnas.
Överskottstank: tankvolymen är 20-60 liter, och tankvolymen bestämmer uppehållstiden för råmaterial i tanken.
Nedskjutningsplatta: om bubblornas botten i montageln är en rak linje och transporteringsbältet är öppet, är detta en kurva på toppen av bubblorna, och i sin tur placeras kurvan på botten av montageln, medan bubblornas övre del är en rak linje, vilket är principen för den platta takkonstruktionen på nedskjutningsbrädan. Det är också grunden för justeringen av nedskjutningsplattan.
Fallet och längden på nedskjutningsplattan är de huvudsakliga parametrarna, vilka bör anpassas till transporteringsbälts hastighet och viskositeten hos reaktionssystemet.
Rörhetshastighet: kopplad till trycket inuti bubblorna, flödeshastighet och formelns reaktionshastighet.
Vanligtvis 4000-5000 varv per minut.
Luft: när luftmängden ökar, tenderar bubblorna att bli tunnare, men när luftmängden ökar till en viss nivå, blir inte bubblorna finare utan bohål uppträder, så det måste noggrant kontrolleras, vanligen 50-150.
Skumtryck: ökningen av trycket förstärker rörnings skarvkraft, tar bort antalet initiala kärnformeringspunkter och gör bubblcellen tjockare.
Vanligtvis 1.8-2.4 atmosfärer.
TDI-fördröjning: det vill säga, tiden TDI spottar senare för att förebygga brännande känslor.
Vanligtvis satt på 0.1-1 sekund.
Förarlångshastighet: relaterad till start hastighet och nedsättningstablett.
Svingande hår har strikta krav på förarlångshastigheten.
Steg 1: avgör den totala strömmen.
Steg 2: avgör den diluerade formeln, antar 1:7 dilution av amin och 1:5 dilution av tin.
Per kilo.
Steg 3: avgör amp-värdet och skalvärdet.
Steg 4: mät flödeshastigheten och korrigera den av formeln beräknade AMP-värdet och skalvärdet.
Vatten, TDI, MC har glasrotorflödesmätare, enheten är skalan på flödesmätaren.
Polyeter bör tryckfyllas för att mäta flödet, silikonol ska komprimeras med luft för att mäta flödet, och små material ska mäta flödet vid maskinens huvud.
