Enligt spåret av råmaterialrörelse: tank-filter-pump-rör-styrning pneumatisk ventil-blandningskammare-hällning
Förvaringstank: storleken på tanken bör vara relaterad till skumningsplatsen, tanken är för stor, för liten, för tjock, för tunn kommer att öka de negativa faktorerna för skumning.
Filtersil: antalet maskor på filtersilen påverkar pumpens matningstryck, vilket påverkar flödets stabilitet.
Pump: storleken på pumpen är relaterad till det skummande flödesområdet och diametern på utloppsröret, och uteffekten per varv är kugghjulspumpens huvudparameter.
Individuella kugghjulspumpar med tryckregleringsventiler bör uppmärksammas.
Ju större pump desto bättre.
För närvarande är de flesta kolvpumparna i hushållslågtrycksmaskiner nylonkolvar, som måste förses med plåtfilter.
Om det är en metallkolv ska silikonolja tillsättas i vattnet.
Rundtursavståndet för de fyra kolvarna är korrekt anpassat för att maximera flödet.
Rörledning: måste matcha flödesområdet och storleken på pumpen.
Pneumatisk styrventil: det vill säga när du flyttar, gör råmaterialet i blandningskammaren eller in i återflödesröret.
Styrventilen med pulverkomponent och TDI-komponent är lätt att dö eller inte öppna ordentligt, så vi bör vara uppmärksamma på den.
Blandningskammare: dess diameter och längd är viktiga parametrar och även grunden för beräkningen.
Hällning: i enlighet med principen om enhetlighet och kontinuitet.
Svängningsfrekvensen, transportbandets hastighet och skuminitieringshastigheten bör koordineras.
Överströmningstank: tankvolymen är 20-60 liter, och tankvolymen bestämmer uppehållstiden för råvaror i tanken.
Sedimenteringsplatta: om den skummande botten av löpande bandet är en rak linje och transportbandet är öppet, är detta en kurva på toppen av bubblan, och i sin tur placeras kurvan på botten av löpande bandet, och den övre delen av bubblan är en rak linje, vilket är principen för det platta taket på sättningsbrädan. det är också grunden för justeringen av avräkningsplattan.
Fallet och längden på sedimenteringsplattan är huvudparametrarna, som bör matchas med hastigheten på transportbandet och reaktionssystemets viskositet.
Omrörningshastighet: relaterad till skummande inre tryck, flödeshastighet och formel reaktionshastighet.
Vanligtvis 4000-5000 varv per minut.
Luft: luften ökar, bubblorna tenderar att bli tunnare, men när luften ökar till en viss mängd blir bubblorna inte finare och bönhål uppstår, så det bör bemästras noggrant, vanligtvis 50-150.
Skummande tryck: ökningen av trycket kommer att stärka skjuvkraften vid omrörning, eliminera antalet initiala kärnbildningspunkter och göra bubbelcellen tjockare.
Vanligtvis 1.8-2.4 atmosfärer.
TDI-fördröjning: det vill säga tiden TDI kräks senare för att förhindra halsbränna.
Vanligtvis inställd på 0.1-1 sekund.
Transportbandets hastighet: relaterad till starthastighet och sedimenteringsplatta.
Det svängande håret har stränga krav på hastigheten på transportbandet.
Steg 1: bestäm det totala flödet.
Steg 2: bestäm den utspädda formeln, antag 1:7 spädning av amin och 1:5 spädning av tenn.
Per kilogram.
Steg 3: bestäm förstärkarvärdet och skalvärdet.
Steg 4: mät flödeshastigheten och korrigera AMP-värdet och skalvärdet beräknat med formeln.
Vatten, TDI, MC är glasrotor Flödesmätare, enheten är skalan på Flödesmätaren.
Polyeter bör sättas under tryck för att mäta flödeshastigheten, silikonolja bör tillsätta luft för att mäta flödeshastigheten, och små material bör användas för att mäta flödeshastigheten vid maskinens huvud.
