Jag får ofta samtal från kollegor från hela världen för att fråga om de olika tekniska problemen vid tillverkning av långsamma rebound-svampar. Faktum är att dessa problem stöter på av alla i själva produktionsprocessen, inklusive jag själv. Vilka är orsakerna?
Polyuretan är trots allt också en kemisk industri, och dessa problem involverar faktiskt problemet med varje råvara.
Varje råvara som deltar i den kemiska reaktionen är mycket viktig, oavsett om huvudmaterialet eller det lilla materialet har sin unika effekt, så om ett av råvarorna förändras i den kemiska reaktionen, så kommer det naturligt att reflekteras från skumkroppen i skumningsprocessen, som är den mest grundläggande principen och problemet om den inte är sjuklig, så är det en uppenbarelse.
Om det är sjukligt, då måste vi överväga vad vi ska göra för att lösa det; om det är en uppenbarelse för oss, då måste vi överväga hur vi ska använda den eller förbättra den, du vet, många evolutioner och uppfinningar utvecklas i uppenbarelse.
Till exempel: vi vet alla att det finns 2000 Shanghai Gaoqiao och 1070 Jinpu i Nanjing. Även om hydroxylvärdena för dessa två typer av polyeter med långsam återhämtning båda är 240. Men i själva produktionen är deras kemiska aktiviteter helt olika. För några år sedan kunde 2000 och 1070 användas för varandra utan justering på andra råvaror.
Men några år senare har de bildat sina egna egenskaper, och de kan inte längre ersätta varandra intakta.
Naturligtvis är den inhemska produktionen av slow-rebound-polyeter mycket mer än dessa två tillverkare, så det är svårt att förena de råvaror som används av varje slow-rebound-svamptillverkare, inklusive en mängd olika små material.
Som ett resultat har varje företag sin egen formel, och den långsamma rebound-polyetern har god porositet och stabilitet.
Mängden långsam rebound polyeter med bättre öppningsporositet i produktionsprocessen är lite mindre, medan mängden silikonolja (stabilisator) är lite högre än för silikonolja (stabilisator). Tvärtom, om du använder slow rebound polyeter är mer stabil eller stängd, då kommer användningen av poröppningsmedel i produktionsprocessen att vara lite mer, medan mängden silikonolja kommer att minska något.
Så hur bestämmer man mängden poröppnare och silikonolja?
Inom polyuretanindustrin, på grund av skillnaderna mellan slow rebound-svampar och andra svampar, såsom vanliga high-rebound-svampar, oavsett hur många tillverkare det finns, kan deras produktionsformuleringar sägas vara mer eller mindre desamma, eller till och med i princip samma. men den långsamma rebound-svampen skiljer sig från dess ständigt föränderliga formel, så det är absolut omöjligt att lokalisera doseringen av öppningsmedel och silikonolja efter läge, men oavsett hur grundprincipen fortfarande inte är skild från den.
Oavsett hur du ändrar, så länge du behärskar dess regler, kan du enkelt använda den. Oavsett vilken täthet på den långsamma rebound-svampen du skickar, så länge som svampen kan släppa ut lite luft i slutet av reaktionen, får bubblorna inte vara för stora, och bubblorna blir tjockare när porerna är större. Detta visar också att det finns två problem: en silikonolja tillsätts inte tillräckligt, och det är nödvändigt att öka en viss andel silikonolja.
För det andra, om öppningen av svampen visar att stomata är normala, då är tillsatsmängden av öppningsmedlet i överkant, och tillsatsmängden av öppningsmedlet bör minskas.
Katalysator.
Katalysatorn har en stor effekt på polyuretanskum, och endast med den kan den snabba produktionen vid rumstemperatur realiseras.
Det finns två huvudtyper av katalysatorer: tertiära aminer och metallkatalysatorer, såsom trietylendiamin, pentametyldietylentriamin, metylimidazol, Amur1, etc. Tennoktanoat, dibutyltenndilaurat, kaliumacetat, kaliumoktanoat och organisk vismut hör till metallkatalysatorer.
För närvarande har alla typer av fördröjda, trimeriserade, sammansatta och låga VOC-katalysatorer utvecklats, som alla är baserade på ovanstående katalysatorer.
Till exempel, smury-serien av produkter från Gas products Company, vars grundläggande råvara är trietylendiamin:
L s-y33LV innehåller 33 % trietylendiamin / 67 % dipropandiol.
L smury R8020 trietylendiamin innehåller 20 % DMEA 80 % DMEA.
L smury S25 trietylendiamin innehåller 25% / butandiol 75%.
L s-y8154 trietylendiamin/syrafördröjd katalysator.
L Smury EG trietylendiamin innehåller 33% / etylenglykol 67%.
L Smury TMR serie trimerisering.
L Smury 8264 blandad blockbubbla och balanserad katalysator.
L Smury XDM lågluktande katalysator.
Under tillståndet av multikatalysator är det nödvändigt att förstå egenskaperna hos olika katalysatorer och deras verkansprinciper för att uppnå balansen mellan polyuretansystemet, det vill säga balansen mellan skumningshastighet och gelhastighet, balansen mellan gelhastighet och skumningshastighet, balansen mellan skumningshastighet och materialfluiditet, etc.
Skumstabilisator.
Det spelar rollen som emulgerande skummaterial, stabiliserar skum och reglerar bubblan, och ökar mellanlösligheten av olika komponenter, bidrar till bildandet av bubblor, kontrollerar storleken och enhetligheten hos bubblorna, främjar balansen mellan skumspänningen och gör väggarna i bubblor elastiska för att hålla kvar bubblor och förhindra bubblor från att kollapsa.
Även om mängden skumstabilisator är liten, har den stor inverkan på cellstrukturen, fysikaliska egenskaper och tillverkningsprocessen för mjukt PU-skum.
För närvarande används hydrolytiska silikon/polyoxolefineterblockoligomerer i Kina. Eftersom de används i olika skumsystem är förhållandet mellan hydrofobt segment och hydrofilt segment olika, och förändringarna av ändkedjesegmenten i blockstrukturen är alla olika. Silikonstabilisatorer för olika skumprodukter tillverkas.
Därför, vid valet av skumstabilisatorer, måste vi förstå dess funktion och roll, glöm inte, missbruk inte, vilket resulterar i negativa konsekvenser.
Till exempel kan mjuk skum silikonolja inte appliceras på skum med hög elasticitet, annars kommer det att orsaka skumkrympning, hög elastisk silikonolja kan inte appliceras på massivt mjukt skum, annars kommer det att orsaka kollaps.
På grund av behovet av miljöskydd kräver fordons- och möbelindustrin produkter med låg finfördelning och lågt VOC-värde. Företag har utvecklat skumstabilisatorer med låg finfördelning och låg VOC, såsom Smury DC6070, som är en silikonolja med låg finfördelning av TDI-systemet, och Smury DC2525 är en silikonolja med låg finfördelning av MDI-system.