Jag får ofta telefonsamtal från kollegor runt om i världen som frågar om de olika tekniska problemen i produktionen av långsamt återvinande schum. I verkligheten stöter alla på dessa problem under produktionsprocessen, inklusive mig själv. Vad är orsakerna?
Efter allt är polyuretan också en kemindustri, och dessa problem berör faktiskt varje råvara.
Varje råvara som deltar i den kemiska reaktionen är mycket viktig, oavsett om det är huvudmaterialet eller det mindre materialet, båda har sina unika effekter, så om en av råvarorna förändras under den kemiska reaktionen kommer det naturligtvis att speglas i schumkroppen under utformningsprocessen, vilket är den mest grundläggande principen och om problemet inte är patologiskt, är det en upplysning.
Om det är morbt, så måste vi överväga vad vi ska göra för att lösa det; om det är en uppenbarelse för oss, så måste vi överväga hur vi ska använda det eller förbättra det, du vet, många evolutioner och uppfinningar utvecklas i uppenbarelse.
Till exempel: Vi alla vet att det finns 2000 av Shanghai Gaoqiao och 1070 av Jinpu i Nanjing. Trots att hydroxylvärdet för dessa två typer av långsamt återhoppande polyeter båda är 240, så är deras kemiska aktiviteter ganska olika i den faktiska produktionen. För några år sedan kunde 2000 och 1070 användas för varandra utan justering av andra råmaterial.
Men efter några år har de bildat sina egna karaktärer, och de kan inte längre ersätta varandra helt.
Självklart är den inhemska produktionen av långsamt återhoppande polyeter mycket mer än dessa två tillverkare, så det är svårt att unifiera de råmaterial som används av varje tillverkare av långsamt återhoppande schäum, inklusive en mängd småmaterial.
Som ett resultat har varje företag sin egen formel, och den långsamt återhoppande polyetern har bra porositet och stabilitet.
Mängden av långsamt återhoppande polyeter med bättre öppen porositet i produktionsprocessen är lite mindre, medan mängden silikonolja (stabilisator) är lite högre än mängden silikonolja (stabilisator). Å andra sidan, om du använder långsamt återhoppande polyeter som är mer stabil eller stängd, så kommer användningen av poröpningsmedel i produktionsprocessen att vara lite högre, medan mängden silikonolja kommer att minska något.
Så hur avgör man mängden poröpningsmedel och silikonolja?
Inom polyuretanindustrin, på grund av skillnaderna mellan långsamt återhoppande schämm och andra schämm, som vanliga högåterhoppande schämm, oavsett hur många tillverkare det finns, kan deras produktionsformler sägas vara mer eller mindre desamma, eller till och med i stort sett desamma. Långsamt återhoppande schämm är dock annorlunda tack vare sin ständigt föränderliga formel, så det är absolut omöjligt att bestämma doseringen av öppningsmedel och silikonolja genom modellering, men oavsett hur de grundläggande principerna är fortfarande inte avvikande från dem.
Oavsett hur det ändras, så länge du behärskar dess regler, kan du enkelt hantera det. Oavsett vilken densitet på långsamt återhoppande schämm du skickar, så länge schämmet kan släppa lite luft i slutet av reaktionen, får bubblorna inte vara för stora, och ju större hålen är, desto tjockare blir bubblorna. Detta visar också på två problem: för lite silikonolja har lagts till, och det är nödvändigt att öka proportionen av silikonolja.
För det andra, om öppningen av svampen visar att stomatena är normala, så ligger doseringen av öppningsmedlet på den höga sidan, och doseringen av öppningsmedlet bör minskas.
Katalysator.
Katalysatorn har stor betydelse för polyuretanfoam, och endast med dess hjälp kan snabb produktion vid rumstemperatur realiseras.
Det finns två huvudtyper av katalysatorer: tertiäramin och metallkatalysatorer, som till exempel triethylenediamin, pentametyldiethylenetriamin, methylimidazol, Amur1 etc. Stannous octanoat, dibutyltindilaurat, kaliumacetat, kaliumoctanoat och organisk bismut tillhör metallkatalysatorerna.
Idag har alla typer av försenade, trimerade, sammansatta och låg-VOC-katalysatorer utvecklats, vilka alla bygger på ovanstående katalysatorer.
Till exempel Gas products Companys produktsérie smury, vars grundämne är triethylenediamin:
L s-y33LV innehåller 33% trietylenediamin / 67% dipropanediol.
L smury R8020 triethylene diamine innehåller 20% DMEA 80% DMEA.
L smury S25 triethylene diamine innehåller 25% / butanediol 75%.
L s-y8154 triethylenediamine / syra försenad katalysator.
L Smury EG triethylene diamine innehåller 33% / etylen glykol 67%.
L Smury TMR-serien trimerisering.
L Smury 8264 blandad block bubbla och balanserad katalysator.
L Smury XDM låg lukt katalysator.
Under villkoren med flerkatalysator är det nödvändigt att förstå de olika katalysatorernas egenskaper och deras verkningsprinciper för att få balansen i polyuretan-systemet, det vill säga balansen mellan skumningshastighet och gelhastighet, balansen mellan gelhastighet och skumningshastighet, balansen mellan skumningshastighet och materialflyt, etc.
Skum stabilisator.
Det spelar rollen som emulgeringsmedel för skummaterial, stabiliserar skummet och reglerar bubblor och ökar den mutuala lösligheten hos de olika komponenterna, bidrar till bildandet av bubblor, kontrollerar storleken och jämnheten på bubblorna, främjar balansen av skumspänning och gör bubbelväggarna elastiska för att behålla bubblorna och förhindra att de kollapsar.
Även om mängden skummiljö är liten, har den en stor inverkan på cellstrukturen, fysiska egenskaper och tillverkningsprocessen hos PU-mjukskum.
För närvarande används hydrolytiskt silikon/polyoxolefineter blockoligomer i Kina. Eftersom de används i olika skumsystem är förhållandet mellan hydrofob segment och hydrofil segment olika, och ändringarna av slutkedjorna i blockstrukturen är alla olika. Silikonsmiljöer för olika skumprodukter produceras.
Därför måste vi, vid valet av skumstabilisatorer, förstå dess funktion och roll, glöm inte bort att missbruka dem, vilket kan leda till oönskade konsekvenser.
Till exempel kan mjukt skumad silikonolj inte användas på högåterhoppsskum, annars kan det orsaka skumkontraktion. Högåterhoppssilikonolja kan inte heller användas på massivt mjukt skum, vilket kan orsaka kollaps.
På grund av miljökraven begär bil- och möbelföretag produkter med låg atomisering och låga VOC-värden. Företag har utvecklat skumstabilisatorer med låg atomisering och låga VOC-värden, såsom Smury DC6070, som är en TDI-silikonolja med låg atomisering, och Smury DC2525, som är en MDI-silikonolja med låg atomisering.
