1. Pagbuhos ng bula.
Sa taglamig o tag-ulan, dahil ang temperatura ng na-spray na ibabaw (ang balangkas ng katawan at ang panloob na ibabaw ng panlabas na balat, atbp.) ay masyadong mababa, o ang halumigmig sa hangin ay masyadong mataas, mayroong kahalumigmigan sa ibabaw ng workpiece , upang ang pagdirikit sa pagitan ng ilalim na layer ng foam at ang workpiece ay bumababa, at ito ay madaling mahulog nang mabilis.
Bilang karagdagan, kapag ang pinahiran na ibabaw, ang kalansay ay may langis, alikabok, o mga sangkap na hindi balanse (Ang isang materyal ay masyadong marami), mababawasan din nito ang pagdirikit ng layer ng bula.
Ang mga hakbang sa paglutas ay ang mga sumusunod: bago mag-spray ng foaming, gawin ang isang mahusay na trabaho sa ibabaw na paggamot ng balangkas at balat, bumuo sa isang tag-ulan na may mataas na kahalumigmigan, subukang patuyuin ang kahalumigmigan sa ibabaw ng sprayed workpiece, init ang raw mga materyales sa taglamig, at painitin muna ang pinahiran na ibabaw at balangkas kung maaari; kung kinakailangan, dagdagan ang proporsyon ng sangkap B (o bawasan ang proporsyon ng sangkap A) upang mapabilis ang reaksyon at mapabuti ang pagdirikit.
2. Pag-urong ng bula.
Ang pag-urong ng bula ay tumutukoy sa hindi pangkaraniwang bagay na lumiliit ang katawan ng bula sa paligid ng katawan ng bula pagkatapos na mabuo, upang magkaroon ng malaking agwat sa pagitan ng katawan ng bula at ng balangkas ng katawan, na nakakaapekto sa lakas ng pagbubuklod at pag-sealing, at madaling mahulog.
Ang dahilan dito ay sa panahon ng pagtatayo sa taglamig, ang lagkit ng materyal ay tumataas, ang pagkalikido ay nagiging mas malala, at ang foam ay gumagawa ng pag-urong ng dami sa proseso ng pagbuo.
Ang solusyon ay painitin ang hilaw na materyal at hangin, at naaangkop na taasan ang rate ng daloy ng hangin (bilis) upang gawing pantay ang paghahalo ng materyal at pabilisin ang bilis ng reaksyon.
3. Patay na bula.
Ang mga patay na bula ay nangangahulugan na ang nabuong foam ay masyadong siksik o hindi mabula.
Ito ay dahil sa kakulangan ng foaming agent sa mga hilaw na materyales, o ang temperatura ay masyadong mababa.
Ang solusyon ay ang init ng mga hilaw na materyales, dagdagan ang dami ng hangin, ayusin ang formula, dagdagan ang dosis ng katalista at foaming, upang paikliin ang oras ng reaksyon.
Kung may mga patay na bula sa konstruksyon sa normal na temperatura, maaaring ito ay dahil sa ang katunayan na ang materyal na A ay na-imbak ng masyadong mahaba at ang foaming agent ay sumingaw, kaya bahagi ng foaming agent ay dapat idagdag sa materyal A.
4. Ang foam ay masyadong malutong.
Ito ay higit sa lahat dahil sa hindi wastong proporsyon ng mga hilaw na materyales at ang labis na paggamit ng mga materyales para sa sangkap B.
Ang solusyon ay upang bawasan ang daloy ng rate ng materyal B nang naaangkop upang mabawasan ang dami ng isocyanate.
5. Masyadong malambot ang foam.
Taliwas sa brittleness ng foam, ito ay pangunahing nauugnay sa mababang ratio ng materyal ng component B, kaya naaangkop na taasan ang halaga ng component B (o bawasan ang materyal ng component A).
