1. Pagkalat ng foam.
Sa gitna ng taglamig o araw na may ulan, dahil sa mababang temperatura ng isinuspray na ibabaw (ang eskeleton ng katawan at ang loob ng panlabas na balat, pati na), o masyadong mataas ang dami ng pamumuo sa hangin, may tubig sa ibabaw ng anyo, kaya umabot ang pagkakabit ng unang layer ng foam sa anyo, at madaling malaglag nang mabilis.
Gayunpaman, kapag may langis, alikabok, o impeksyong hindi maganda (masyadong maraming anyo ng A) sa ibabaw ng anyo at eskeleton, ito ay maaaring buma-baba sa pagkakabit ng layer ng foam.
Ang mga solusyon ay sumusunod: bago gumamit ng spray foam, gawing maayos ang pagproseso ng ibabaw ng eskeleton at balat, ipagawa sa araw na may mataas na pamumuo, subukang ihiwa ang tubig sa ibabaw ng sprayed workpiece, init ang mga materyales sa gitna ng taglamig, at pre-heat ang ibabaw ng anyo at eskeleton kung maaari; kung kinakailangan, dagdagan ang proporsyon ng komponente B (o bawasan ang proporsyon ng komponente A) upang mapabilis ang reaksyon at mapabuti ang pagkakabit.
2. Pagkukulang ng foam.
Ang pagkukulang ng foam ay tumutukoy sa fenomeno na kumikisame ang katawan ng foam sa paligid ng katawan ng foam pagkatapos mag-form, gayonpaman may malaking espasyo sa pagitan ng katawan ng foam at eskeleta ng katawan, na nakakaapekto sa lakas ng pagsamahin at sigil, at madali ang mabuksan.
Ang sanhi ay dahil sa pagtaas ng bigat ng material sa panahon ng paggawa noong taglamig, mas masama ang likas ng fluido, at nagdudulot ng pagkukulang ng volumen ng foam sa proseso ng pag-form.
Ang solusyon ay pagsige sa mga materyales at hangin, at angkop na pagtaas ng rate (bilis) ng hangin upang gumawa ng malinis na paghalo ng materyales at pagtakbo ng bilis ng reaksyon.
3. Patay na bula.
Ang patay na bulang nangangahulugan na ang nabuong foam ay sobrang makipot o hindi nagbubula.
Ito ay dahil sa kulang na agente ng pagbubula sa mga materyales, o mababa ang temperatura.
Ang solusyon ay pagsige sa mga materyales, pagtaas ng halaga ng hangin, pag-adjust ng formula, pagtaas ng dosis ng katulong at pagbubula, upang maiwasan ang oras ng reaksyon.
Kung may mga patay na bula sa konstruksyon sa normal na temperatura, maaaring dahil sa katotohanan na ang material A ay nadagdagan ng oras na itinaimulat at ang foaming agent ay nag evaporate, kaya dapat idagdag ang bahagi ng foaming agent sa material A.
4. Masyado pang malambot ang bulaklak.
Ito ay pangunahing dahil sa hindi wastong proporsyon ng mga materyales at sa sobrang paggamit ng mga ito para sa komponente B.
Ang solusyon ay bawasan ang rate ng pamumuhunan ng material B upang bawasan ang dami ng isocyanate.
5. Masyado pang malambot ang bulaklak.
Hindi tulad ng pagka-malambot ng bulaklak, ito ay pangunahing nauugnay sa mababang proporsyon ng komponente B, kaya angkop na dagdagan ang dami ng komponente B (o bawasan ang materyales ng komponente A).
