1. Pencere çıkması.
Kış veya yağmurlu günlerde, sıçrayan yüzeyin (vücut iskelesi ve dış ciltin iç yüzeyi vb.) sıcaklığının çok düşük olması veya hava neminin çok yüksek olması nedeniyle, montaj parçası yüzeyinde nem olur; bu da penciye alt katmanı ile montaj parçası arasındaki yapışkanlığı azaltır ve hızlı bir şekilde düşme eğilimi gösterir.
Ayrıca, kaplanmış yüzey, iskelede ya da tozda yağ varsa veya bileşim dengesizlikleri (A maddesi fazla ise), bu da penci katmanının yapışkanlığını azaltacaktır.
Çözüm önlemleri şunlardır: foaming sıçramadan önce, iskeletin ve deri yüzeyinin yüzey işleyişini iyi yapın, nem oranının yüksek olduğu yağmurlu günlerde inşaat yaparken, sıçraticı montaj parçası üzerindeki nemleri kurutmaya çalışın, kış aylarında ham maddeyi ısıtın ve mümkünse kaplanmış yüzeyi ve iskeleti önceden ısınmasını sağlayın; gerekirse, B bileşeni oranını artırın (ya da A bileşeni oranını azaltın) böylece reaksiyon hızlandırılır ve yapışkanlık artırılır.
2. Pencere köpüğü küçülmesi.
Pencere köpüğü küçülmesi, şekillendikten sonra köpük gövdesinin etrafındaki boşluğa neden olduğu için, köpük gövdesi ile gövde iskelesi arasında büyük bir boşluk oluşur ve bu da yapışma gücünü ve sigitliği etkileyebilir, ayrıca kolayca düşme olabilir.
Sebep, kış aylarında yapılan işler sırasında malzemenin viskozitesinin artması, akışkanlığının kötüleşmesi ve köpüğün şekillendirme sürecinde hacimsel küçülmesidir.
Çözüm, ham maddeyi ve havayı ısıtmak ve uygun şekilde hava akış hızını (hızını) artırmak için malzemelerin karışmasını sağlamak ve reaksiyon hızını artırmaktır.
3. Ölü köpük.
Ölü köpükler, oluşan köpüğün çok yoğun olması veya köpüklenmemesidir.
Bunun sebebi, ham madde içinde yeterli miktarda köpükleyici bulunmaması veya sıcaklığın çok düşük olmasıdır.
Çözüm, ham maddeyi ısıtmak, hava hacmini artırmak, formülü ayarlamak, katalizör ve köpükleyici dozajını artırmak ve böylece reaksiyon süresini kısaltmaktır.
Eğer normal sıcaklıkta yapıda ölü kabarcıklar varsa, bu durumun nedeni malzeme A'nın uzun süre saklanması ve köpükleyici maddelerin蒸发etmesi olabilir, bu nedenle malzeme A'ya kısmen köpükleyici madde eklenmelidir.
4. Köpük çok kırılgandır.
Bu, ham madde oranlarının uygun olmadığı ve B bileşeni için kullanılan malzemelerin fazla olması nedenindedir.
Çözüm, izosianat miktarını azaltmak için malzeme B'nin akış hızını uygun şekilde azaltmaktır.
5. Köpük çok yumuşaktır.
Kırılğan köpüğün aksine, bu durum esas olarak B bileşeni malzeme oranının düşük olmasıyla ilgilidir, bu nedenle B bileşeni miktarını uygun şekilde artırın (veya A bileşeni malzemesini azaltın).
