За маршрутом руху сировини: бак-фільтр-насос-труба-керуючий пневматичний кран-мішальна камера-злив
Бак зберігання: розмір баку повинен бути пов'язаним з місцем пінотворення, бак занадто великий, занадто маленький, занадто товстий або занадто тонкий збільшить небажливі фактори пінотворення.
Фільтруюча сітка: кількість витків фільтруючої сітки впливає на тиск подачі насоса, що, у свою чергу, впливає на стабільність потоку.
Насос: розмір насоса пов'язаний з діапазоном пінотворення і діаметром вихідної труби, а об'єм вихідних даних за один цикл є головним параметром шестеринного насоса.
При увазі на індивідуальні шестеринні насоси з регулювальними клапанами тиску.
Чим більше насос, тим краще.
На даний момент багато плунжерних насосів для низькотискових машин виробництва Китаю є нейлоновими плунжерами, яким необхідні металеві фільтри.
Якщо це металевий плунжер, то до води слід додавати сіліконове оліє.
Відстань туда-назад чотирьох пістонів відповідно досконалена для максимальної подачі.
Магістраль: необхідно відповідати діапазону подачі та розміру насоса.
Пневматичний керуючий клапан: це означає, що при руху потрібно зробити сировину або у камеру змішування, або у трубу рециркуляції.
Керуючий клапан з порошковими компонентами та компонентом TDI легко може зачепитися або не відкриватися правильно, тому ми повинні приділити увагу цьому.
Камера змішування: її діаметр та довжина є важливими параметрами та також основою для обчислення.
Заливання: відповідно до принципу однорідності та неперервності.
Частота коливань, швидкість конвеєрної стрічки та швидкість ініціації пінки мають бути узгоджені.
Бак переповнення: об'єм баку становить 20-60 літрів, а об'єм баку визначає час задержки сировини у баку.
Плита усікання: якщо пінна частина конвеєрної лінії є прямою лінією, а конвеєр відкритий, то це крива на верхі пузырька, і навпаки, крива розміщується на дні конвеєрної лінії, а верхня частина пузырька є прямою лінією, що є принципом плоскої дахи плити усікання. Це також основа для налагодження плити усікання.
Спад і довжина плити усікання є головними параметрами, які повинні відповідати швидкості конвеєра та в'язкості реакційної системи.
Швидкість мішування: залежить від внутрішнього тиску піни, потоку та швидкості реакції формули.
Зазвичай 4000-5000 обертів на хвилину.
Повітря: збільшення повітря призводить до зменшення товщини пузырів, але коли повітря збільшується до певної кількості, пузырі не стають меншими, а з'являються пори, тому його треба точно контролювати, зазвичай 50-150.
Тиск пінокутання: збільшення тиску покріпить силу розмішування, вилучить кількість початкових нуклеаційних точок і зробить клітину бульбашки щільнішою.
Зазвичай 1.8-2.4 атмосфери.
Затримка TDI: це час, коли TDI викидається пізніше, щоб уникнути запалення.
Зазвичай встановлюється 0.1-1 секунда.
Швидкість конвеєрної стрічки: пов'язана з початковою швидкістю і осаджувальною пластинкою.
Хвиля має суворі вимоги до швидкості конвеєрної стрічки.
Крок 1: визначте загальний потік.
Крок 2: визначте розбавлений формул, припускаючи розбавлення аміну 1:7 і розбавлення олова 1:5.
На кілограм.
Крок 3: визначте значення amp і значення масштабу.
Крок 4: виміряйте швидкість потоку та виправте значення AMP та масштаб, обчислені за формулою.
Вода, TDI, MC мають стекляний роторний флоуметр, одиниця - це масштаб на флоуметрі.
Поліетер необхідно нагніти для вимірювання швидкості потоку, сільове油 необхідно повітрозаповнити для вимірювання швидкості потоку, а малі матеріали слід використовувати для вимірювання швидкості потоку у голові машини.
