Відповідно до шляху руху сировини: резервуар-фільтр-насос-труба-кермовий пневматичний клапан-змішувальна камера-розлив
Резервуар для зберігання: розмір резервуара має бути пов’язаний із місцем спінювання, резервуар занадто великий, занадто малий, занадто товстий, занадто тонкий посилить несприятливі фактори спінювання.
Сітка фільтра: кількість вічок сітки фільтра впливає на тиск подачі насоса, що впливає на стабільність потоку.
Насос: розмір насоса пов'язаний з діапазоном потоку піноутворення та діаметром вихідної труби, а продуктивність на оберт є основним параметром шестеренного насоса.
Слід звернути увагу на індивідуальні шестеренчасті насоси з клапанами регулювання тиску.
Чим більше насос, тим краще.
В даний час більшість плунжерних насосів вітчизняних машин низького тиску є нейлоновими плунжерними, які необхідно оснащувати листовими фільтрами.
Якщо це металевий поршень, у воду слід додати силіконове масло.
Довжина обертання чотирьох плунжерів правильно підібрана для максимального збільшення потоку.
Трубопровід: повинен відповідати діапазону витрати та розміру насоса.
Пневматичний кермовий клапан: тобто під час руху сировина потрапляє в змішувальну камеру або в рефлюксну трубу.
Кермовий клапан із порошковим компонентом і компонентом TDI легко загинути або відкритись неправильно, тому ми повинні звернути на це увагу.
Змішувальна камера: її діаметр і довжина є важливими параметрами, а також основою для розрахунку.
Розлив: відповідно до принципу рівномірності та безперервності.
Частота коливань, швидкість конвеєрної стрічки та швидкість ініціювання піни повинні бути узгоджені.
Переливний бак: об'єм бака становить 20-60 літрів, а об'єм бака визначає час перебування сировини в баку.
Осаджувальна пластина: якщо піноутворення в нижній частині конвеєра є прямою лінією, а конвеєрна стрічка відкрита, це крива у верхній частині бульбашки, і, у свою чергу, крива розміщена в нижній частині конвеєра, і верхня частина міхура - це пряма лінія, яка є принципом плоского даху осідної дошки. це також основа для коригування розрахункової плити.
Падіння та довжина відстійної пластини є основними параметрами, які повинні бути узгоджені зі швидкістю конвеєрної стрічки та в'язкістю реакційної системи.
Швидкість перемішування: пов’язана з внутрішнім тиском спінювання, швидкістю потоку та швидкістю реакції формули.
Зазвичай 4000-5000 оборотів в хвилину.
Повітря: повітря збільшується, бульбашки, як правило, стають тоншими, але коли повітря збільшується до певної кількості, бульбашки не стають дрібнішими, і з’являються бобові отвори, тому їх слід точно опанувати, зазвичай 50-150.
Тиск спінювання: збільшення тиску посилить силу зсуву перемішування, усуне кількість початкових точок зародження і зробить бульбашкову комірку товщі.
Зазвичай 1.8-2.4 атмосфери.
Затримка TDI: тобто час, коли TDI блює пізніше, щоб запобігти печії.
Зазвичай встановлюється 0.1-1 секунда.
Швидкість конвеєрної стрічки: пов’язана з початковою швидкістю та пластиною для осідання.
Волосся, що розгойдується, має суворі вимоги до швидкості конвеєрної стрічки.
Крок 1: визначити загальний потік.
Крок 2: визначте формулу розведення, припускаючи розведення аміну 1:7 і розведення олова 1:5.
За кілограм.
Крок 3: визначте значення підсилювача та значення шкали.
Крок 4: виміряйте швидкість потоку та виправте значення AMP і масштабне значення, розраховане за формулою.
Вода, TDI, MC – скляний роторний витратомір, одиниця – шкала на витратомірі.
Поліефір має бути під тиском для вимірювання швидкості потоку, силіконова олія має додати повітря для вимірювання швидкості потоку, а маленькі матеріали слід використовувати для вимірювання швидкості потоку в головній частині машини.
