Часто отримую дзвінки від колег з усього світу, щоб запитати про різні технічні проблеми при виробництві губок із повільним відскоком. Насправді, ці проблеми зустрічаються у кожного в процесі реального виробництва, включаючи мене самого. Які ж причини?
Коли все ж таки поліуретан також є хімічною промисловістю, і ці проблеми насправді стосуються кожного сировинного матеріалу.
Кожен сировинний матеріал, що берє участь у хімічній реакції, є дуже важливим, незалежно від того, чи головний це матеріал, чи малий, він має свою унікальну роль, тому якщо один із сировинних матеріалів змінюється у хімічній реакції, то це зразу відобразиться на пінозаготулку в процесі пенування, що є найбазовим принципом, і якщо проблема не шизофренія, то це посилання.
Якщо це хворобливе, то нам доведеться розглядати, що робити, щоб вирішити цю проблему; якщо це відкриття для нас, то нам доведеться розглядати, як його використовувати або покращувати, знаєте, багато еволюцій та винаходів розвиваються завдяки відкриттям.
Наприклад: ми всі знаємо, що є 2000 з Гаочжiao у Шанхая та 1070 з Джiнпу в Наньджингу. Хоча гiдроксил-значення цих двох видiв повільно відпружуючого полiетеру дорівнюють 240, однак у реальному виробництві їхні хiмiчнi активностi досить вiдмiннi. Кiлька рокiв тому 2000 i 1070 могли використовуватися один замiсть одного без коригування інших сировин.
Проте через кiлька рокiв вони сформували свої власнi характеристики, і тепер вони бiльше не можуть повнiстю замiняти один одного.
Звичайно, виробництво повільно відпружуючого полiетеру в Україні (внутрішньдержавне) набагато бiльше, ніж цi два виробники, тому важко унiфiкувати сировину, яку використовують усi виробники повільно відпружуючого губки, включаючи різні малі матеріали.
Як результат, кожне підприємство має свою формулу, і повільно повертаючийся поліетер має хорошу пористість та стабільність.
Кількість повільно повертаючогося поліетеру з кращою відкритою пористістю у процесі виробництва трохи менша, тоді як кількість силіконового масла (стабілізатора) трохи більша за кількість силіконового масла (стабілізатора). Навпаки, якщо використовувати повільно повертаючийся поліетер, що є більш стабільним або закритим, то використання відкривача пор у процесі виробництва буде трохи більше, тоді як кількість силіконового масла зменшиться.
Отож, як визначити кількість відкривача пор та силіконового масла?
У поліуретановій промисловості, через відмінності між гумою з повільним відскоком та іншими гумами, такими як звичайні гуми з високим відскоком, незалежно від кількості виробників, їхні технологічні формування можна сказати майже однакові, або навіть практично такі ж самі. Проте гума з повільним відскоком відрізняється своєю постійно змінною формулою, тому абсолютно неможливо визначити дозування розкривального агента та силіконового масла за допомогою моделі, але незалежно від цього, основний принцип все ще не виходить за межі.
Незалежно від того, як змінюватися умови, якщо ви оvlасьте їхні закономірності, ви зможете легко керувати процесом. Незалежно від щільності гуми з повільним відскоком, яку ви виготовляєте, якщо гума здатна випустити трохи повітря в кінці реакції, бульбашки завжди не повинні бути занадто великими, і чим більше пори, тим більш густими будуть бульбашки. Це також свідчить про два проблеми: недостатньо додано сilіконового масла, і необхідно збільшити його в певному відношенні.
Друге, якщо відкриття губки показує, що стомати нормальні, тоді кількість додавання відкривача завелика, і необхідно зменшити кількість додавання відкривача.
Каталізатор.
Каталізатор має великий вплив на поліуретанову пінку, і лише за його допомогою можливе швидке виробництво при кімнатній температурі.
Існує два головних типи каталізаторів: тертиарні аміни та металеві каталізатори, такі як триетилендіамін, пентаметілдіетилентріамін, метілімідазол, Amur1 тощо. Октанат олов'яний, дібутилтін дILAурат, ацетат калію, октанат калію та органічне бісмут належать до металевих каталізаторів.
На сьогоднішній день розроблено всі види затриманих, трімеризованих, складених та низько VOC каталізаторів, які всі базуються на зазначених вище каталізаторах.
Наприклад, серія продукції smury компанії Gas products, чий базовий сировина - це триетилендіамін:
L s-y33LV містить 33% триетилен діаміну / 67% діпропанедіолу.
L смурі R8020 триетилен діамін містить 20% DMEA 80% DMEA.
L смурі S25 триетилен діамін містить 25% / бутанедіол 75%.
L с-у8154 триетилендіамін / кислотний затриманий катализатор.
L Смурі EG триетилен діамін містить 33% / етиленгліколь 67%.
L Смурі TMR серія тримеризації.
L Смурі 8264 змішана блокова піна та балансовий катализатор.
L Смурі XDM катализатор з низьким запахом.
У випадку багатокатализаторних умов необхідно розуміти особливості різних катализаторів та їх принципи дії, щоб досягти балансу системи поліуретану, тобто баланс між швидкістю пінопоширення і гелювання, баланс між швидкістю гелювання і пінопоширення, баланс між швидкістю пінопоширення і текучістю матеріалу тощо.
Стабілізатор піни.
Виконує роль емульгатора пінного матеріалу, стабілізує піну та регулює бульбашки, збільшує взаємне розчинення різних компонентів, сприяє утворенню бульбашок, керує розміром та рівномірністю бульбашок, сприяє балансуванню напруженості піни і робить стіни бульбашок пружними для їх зберігання, запобігаючи зруйнуванню бульбашок.
Хоча кількість стабілізатора піни мала, вона має великий вплив на структуру клітин, фізичні властивості та технологічний процес ПУ м'якої піни.
На даний час в Китаї використовуються гідролітичні сіліконові / поліоксіаліфатичні ефірні блок-олігомери. Оскільки вони використовуються в різних системах піни, відношення гіdroфобного сегмента до гіdroфільного сегмента відрізняється, а також відрізняються зміни в кінцевих сегментах блокової структури. Виробляються сіліконові стабілізатори для різних пінових продуктів.
Отже, при виборі стабілізаторів пінки необхідно розуміти їх функцію та роль, не забувати про це, не використовувати неправильно, що може призвести до небажаних наслідків.
Наприклад, силіконове масло для м'якої пінки не можна застосовувати для пінки з високою пружністю, інакше це призведе до стискання пінки, силіконове масло з високою пружністю не можна застосовувати для великої м'якої пінки, інакше це призведе до її руйнування.
З урахуванням екологічних вимог, автопромисловість та меблева галузь вимагають продукції з низьким розсіянням та низьким значенням VOC. Компанії розробили стабілізатори пінки з низьким розсіянням та низьким значенням VOC, такі як Smury DC6070, яке є силіконовим маслом з низьким розсіянням системи TDI, а Smury DC2525 - це силіконове масло з низьким розсіянням системи MDI.
