Мені часто дзвонять колеги з усього світу, щоб запитати про різні технічні проблеми у виробництві губок із повільним відскоком. Насправді, з цими проблемами стикається кожен у реальному виробничому процесі, включаючи мене. Які причини?
Зрештою, поліуретан – це також хімічна промисловість, і ці проблеми фактично стосуються проблеми кожної сировини.
Кожна сировина, яка бере участь у хімічній реакції, є дуже важливою, незалежно від того, основний матеріал чи невеликий матеріал має свій унікальний ефект, тому, якщо одна із сировинних матеріалів змінюється в хімічній реакції, це природним чином відбиватиметься від тіла піни в процес спінювання, який є найосновнішим принципом і проблемою, якщо він не хворобливий, то це відкриття.
Якщо це хворобливе, то ми маємо розглянути, що робити, щоб його вирішити; якщо для нас це одкровення, то ми повинні подумати, як його використати чи покращити, знаєте, багато еволюції та винаходів розроблено в одкровенні.
Наприклад: ми всі знаємо, що в Нанкіні є 2000 Shanghai Gaoqiao і 1070 Jinpu. Хоча гідроксильні значення обох цих двох типів поліефіру з повільним відскоком дорівнюють 240, однак у фактичному виробництві їх хімічна активність є досить різною. Кілька років тому 2000 і 1070 можна було використовувати один для одного без коригування іншої сировини.
Однак через кілька років у них сформувалися свої особливості, і вони вже не можуть замінити один одного в цілості.
Звичайно, внутрішнє виробництво поліефіру з повільним відскоком набагато більше, ніж ці два виробники, тому важко уніфікувати сировину, яку використовує кожен виробник губки з повільним відскоком, включаючи різні дрібні матеріали.
В результаті кожне підприємство має власну формулу, а поліефір з повільним відскоком має хорошу пористість і стабільність.
Кількість поліефіру повільного відскоку з кращою пористістю, що відкривається, у процесі виробництва є трохи меншою, тоді як кількість силіконової олії (стабілізатора) трохи вища, ніж у силіконової олії (стабілізатора). Навпаки, якщо ви використовуєте поліефір із повільним відскоком, більш стабільний або закритий, тоді використання агента, що відкриває пори, у процесі виробництва буде трохи більше, тоді як кількість силіконової олії трохи зменшиться.
Отже, як визначити кількість поророзкривача та силіконової олії?
У поліуретановій промисловості через відмінності між губками з повільним відскоком та іншими губками, такими як звичайні губки з високим відскоком, незалежно від того, скільки виробників є, їхні виробничі рецептури можна сказати, що вони більш-менш однакові або навіть в основному однакові. те саме. однак губка з повільним відскоком відрізняється від її формули, яка постійно змінюється, тому абсолютно неможливо визначити місцезнаходження розчинника та силіконової олії за режимом, але як би основний принцип не відокремився від нього.
Незалежно від того, як змінюватися, якщо ви оволодієте його правилами, ви зможете легко керувати ним. Незалежно від того, яку щільність губки для повільного відскоку ви надсилаєте, якщо губка може випустити трохи повітря в кінці реакції, бульбашки не повинні бути надто великими, і бульбашки будуть товщі, оскільки пори більші. Це також показує, що є дві проблеми: силіконової олії додано недостатньо, і необхідно збільшити певну частку силіконової олії.
По-друге, якщо відкриття губки показує, що продихи нормальні, то додана кількість розкриваючого агента є високою, і кількість доданого розкриваючого агента слід зменшити.
Каталізатор.
Каталізатор має великий вплив на пінополіуретан, і тільки з ним можна реалізувати швидке виробництво при кімнатній температурі.
Існує два основних типи каталізаторів: третинний амін і металеві каталізатори, такі як триетилендіамін, пентаметилдіетилентріамін, метилімідазол, амур1 та ін. До металевих каталізаторів відносяться октаноат олова, дибутилолова дилаурат, ацетат калію, октаноат калію і органічний вісмут.
В даний час розроблено всі види відстрочених, тримеризованих, складених каталізаторів і каталізаторів з низьким вмістом ЛОС, які базуються на вищевказаних каталізаторах.
Наприклад, смурова серія продукції компанії «Газові продукти», основною сировиною якої є триетилендіамін:
L s-y33LV містить 33% триетилендіаміну / 67% дипропандіолу.
L smury R8020 триетилендіамін містить 20% DMEA 80% DMEA.
L smury S25 триетилендіамін містить 25% / бутандіол 75%.
L s-y8154 триетилендіамін / кислотний каталізатор сповільненої дії.
L Smury EG триетилендіамін містить 33% / етиленгліколь 67%.
Тримеризація серії L Smury TMR.
L Smury 8264 змішаний блок бульбашок і збалансований каталізатор.
L Smury XDM каталізатор зі слабким запахом.
За умов мультикаталізатора необхідно розуміти характеристики різних каталізаторів та принципи їх дії, щоб отримати баланс поліуретанової системи, тобто баланс між швидкістю спінювання та швидкістю гелю, баланс між швидкістю гелю та швидкість спінювання, баланс між швидкістю спінювання та плинністю матеріалу тощо.
Стабілізатор піни.
Він відіграє роль емульгуючого пінного матеріалу, стабілізації піни та регулювання бульбашок, а також підвищує взаєморозчинність різних компонентів, сприяє утворенню бульбашок, контролює розмір і однорідність бульбашок, сприяє балансу натягу піни та робить стінки еластичні бульбашки, щоб утримувати бульбашки та запобігати згортанню бульбашок.
Хоча кількість стабілізатора піни невелика, вона має великий вплив на структуру клітин, фізичні властивості та процес виробництва м’якої поліуретанової піни.
В даний час у Китаї використовуються гідролітичні силіконові / поліоксолефінові ефірні блок-олігомери. Оскільки вони використовуються в різних пінопластових системах, співвідношення гідрофобного сегмента до гідрофільного сегмента є різним, і всі зміни кінцевих сегментів ланцюга блокової структури різні. Виробляються кремнієві стабілізатори для різноманітних пінопластових виробів.
Тому при підборі стабілізаторів піни ми повинні розуміти його функції та роль, не забувати, не використовувати зловживання, що призведе до несприятливих наслідків.
Наприклад, м’яке пінне силіконове масло не можна наносити на високопружну піну, інакше це призведе до усадки піни, високопружну силіконову олію не можна наносити на масивну м’яку піну, інакше це спричинить колапс.
Через необхідність захисту навколишнього середовища, автомобільна та меблева промисловість вимагають продуктів з низьким розпиленням і низьким вмістом ЛОС. Компанії розробили стабілізатори піни з низьким розпиленням і низьким вмістом ЛОС, наприклад Smury DC6070, силіконове масло з низьким розпиленням для системи TDI, і Smury DC2525 є силіконовим маслом з низьким розпиленням для системи MDI.
