ReboIGO sovint trucades de colleagues de tot el món per preguntar sobre els diversos problemes tècnics en la producció d'esponges de rebot lenti. De fet, aquests problemes es troben per a tothom en el procés real de producció, incloent-me a mi. Quins són els motius?
Al capdavall, el poliuretan també és una indústria química, i aquests problemes en realitat impliquen el problema de cada matèria prima.
Cada matèria prima que participa en la reacció química és molt important, tant si és la matèria principal com si és la matèria petita, cadascuna té el seu efecte únic, per tant, si una de les matèries primeres canvia en la reacció química, llavors es reflectirà naturalment des del cos de la espuma en el procés d'espumació, que és el principi més bàsic i el problema si no és patològic, llavors és una revelació.
Si és morbide, llavors hem de considerar què fer per resoldre-ho; si és una revelació per a nosaltres, llavors hem de considerar com utilitzar-la o millorar-la, sabent que moltes evolucions i invencions es desenvolupen en una revelació.
Per exemple: tots sabem que hi ha 2000 de Gaoqiao a Xangai i 1070 de Jinpu a Nanjing. Tot i que els valors d'hidroxil d'aquests dos tipus de polièter de rebot lent són tots dos 240, en la producció real, les seves activitats químiques són bastant diferents. Fa uns anys, el 2000 i el 1070 es podien utilitzar l'un per l'altre sense ajustar altres matèries primeres.
Tanmateix, uns anys després, han format les seves pròpies característiques, i ja no es poden substituir l'un per l'altre completament.
Clarament, la producció nacional de polièter de rebot lent és molt més gran que aquests dos fabricants, per tant és difícil unificar les matèries primeres utilitzades per cada fabricant de guma de rebot lent, incloent una varietat de petites matèries.
Com a resultat, cada empresa té la seva pròpia fórmula, i el polièter de rebot lent té bones característiques de porositat i estabilitat.
La quantitat de polièter de rebot lent amb millor porositat d'obertura en el procés de producció és una mica menor, mentre que la quantitat d'oli de silicona (estabilitzador) és una mica superior a la d'oli de silicona (estabilitzador). Al contrari, si utilitzeu polièter de rebot lent més estable o tancat, llavors l'ús d'agent d'obertura de pores en el procés de producció serà una mica major, mentre que la quantitat d'oli de silicona es reduirà lleugerament.
Així doncs, com determinar la quantitat d'agent d'obertura de pores i d'oli de silicona?
En l'industria del poliuretà, degut a les diferències entre els espumsos de rebot lent i altres espumsos, com ara els espumsos normals de rebot alt, independentment de quants fabricants hi hagi, les seves formulacions de producció es poden dir més o menys iguals, o fins i tot bàsicament iguals. Tanmateix, l'espumós de rebot lent és diferent per la seva fórmula sempre canviant, per tant és absolutament impossible determinar la dosis d'agent d'obertura i oli de silici per mode, però independentment de com sigui, el principi bàsic encara no s'allunya d'ell.
Independentment de com canviï, només cal dominar les seves regles per operar-lo fàcilment. Independentment de quina sigui la densitat de l'espumós de rebot lent que enviïs, només cal que l'espumós pugui alliberar una mica d'aire al final de la reacció, els borbors no han de ser massa grans, i els borbors seran més gruixuts a mesura que els pores siguin més grans. Això també mostra que hi ha dos problemes: no s'ha afegit prou oli de silici, i és necessari augmentar una certa proporció d'oli de silici.
En segon lloc, si l'obertura de l'esponja mostra que els estomats són normals, llavors la quantitat d'agent d'obertura és elevada i s'hauria de reduir la quantitat d'agent d'obertura.
Catalitzador.
El catalitzador té un gran efecte sobre l'esponja de poliuretà i només amb ell es pot realitzar la producció ràpida a temperatura ambient.
Hi ha dos tipus principals de catalitzadors: amines terciaris i catalitzadors metàl·lics, com ara la trietilènediamina, pentametildietilenetriamina, metilimidazol, Amur1, etc. L'octanat de estaig, dilaurat de dibutiltina, acetat de potassi, octanat de potassi i bismut orgànics pertanyen als catalitzadors metàl·lics.
Actualment s'han desenvolupat tots tipus de catalitzadors retardats, trimeritzats, compostos i de baix VOC, que estan tots basats en els catalitzadors mencionats anteriorment.
Per exemple, la sèrie de productes smury de Gas products Company, el material bàsic del qual és la trietilènediamina:
L s-y33LV conté 33% de trietilèn diamina / 67% de dipropandiol.
L smury R8020 trietilènia de diamina conté 20% DMEA 80% DMEA.
L smury S25 trietilènia de diamina conté 25% / butanodiol 75%.
L s-y8154 trietilenediamina / àcid catalitzador retardat.
L Smury EG trietilènia de diamina conté 33% / glicol d'etilen 67%.
L Smury TMR sèrie de trimerització.
L Smury 8264 bloc mixt de bubota i catalitzador equilibrat.
L Smury XDM catalitzador de baix odor.
Sota la condició de multicatalitzador, és necessari entendre les característiques dels diferents catalitzadors i els seus principis d'acció per obtenir l'equilibri del sistema de poliuretans, és a dir, l'equilibri entre la taxa d'espumació i la velocitat de gelificació, l'equilibri entre la velocitat de gelificació i la taxa d'espumació, l'equilibri entre la taxa d'espumació i la fluidesa del material, etc.
Estabilitzador d'espuma.
Juga el paper de material espumós emulsionant, estabilitzant l'espuma i regulant les bombolles, i augmenta la intersolubilitat dels diferents components, contribueix a la formació de bombolles, controla la mida i uniformitat de les bombolles, promou l'equilibri de la tensió d'espuma i fa que les parets de les bombolles siguin elàstiques per a retenir les bombolles i evitar que es colapsin.
A pesar que la quantitat de l'estabilidor d'espuma és petita, té una gran influència en la estructura celular, les propietats físiques i el procés de fabricació de l'espuma PU molle.
Actualment, a China s'utilitzen oligòmers de blocs de silici hidrolitzables / polioxolenfins. Com s'utilitzen en sistemes d'espuma diferents, la proporció entre el segment hidrofòbic i el segment hidrofílic és diferent, i els canvis als segments finals de la estructura de bloc també són diferents. Es produeixen estabilidors de silici per a diversos productes d'espuma.
Per tant, en la selecció d'estabilitzadors d'espuma, cal entendre la seva funció i paper, no l'oblideu, no els useu incorrectament, perquè això podria causar conseqüències adverses.
Per exemple, l'oli de silicona d'espuma mollla no es pot aplicar a espumació de gran resiliència, ja que això podria provocar la contractació de l'espuma. L'oli de silicona de gran resiliència no es pot aplicar a masses d'espuma molles, ja que això podria causar col·lapse.
A causa de la necessitat de protecció ambiental, les indústries automotriu i mobler exigeixen productes amb baixa atomització i baix valor de VOC. Les empreses han desenvolupat estabilitzadors d'espuma amb baixa atomització i baix VOC, com ara Smury DC6070, que és un oli de silicona de baixa atomització del sistema TDI, i Smury DC2525 és un oli de silicona de baixa atomització del sistema MDI.
