Sovint rebo trucades de companys d'arreu del món per preguntar-me sobre els diferents problemes tècnics en la producció d'esponges de rebot lent. De fet, tots es troben amb aquests problemes en el procés de producció real, inclòs jo mateix. Quins són els motius?
Després de tot, el poliuretà també és una indústria química, i aquests problemes en realitat impliquen el problema de cada matèria primera.
Totes les matèries primeres que participen en la reacció química són molt importants, tant si el material principal com el petit material té el seu efecte únic, de manera que si una de les matèries primeres canvia en la reacció química, es reflectirà naturalment en el cos d'escuma. el procés d'escuma, que és el principi més bàsic i el problema si no és morbós, llavors és una revelació.
Si és morbosa, hem de plantejar-nos què fer per solucionar-ho; si és una revelació per a nosaltres, llavors hem de plantejar-nos com utilitzar-lo o millorar-lo, ja ho sabeu, moltes evolució i invents es desenvolupen en revelació.
Per exemple: tots sabem que n'hi ha 2000 de Shanghai Gaoqiao i 1070 de Jinpu a Nanjing. Encara que els valors d'hidroxil d'aquests dos tipus de polièter de rebot lent són tots dos de 240. No obstant això, en la producció real, les seves activitats químiques són força diferents. Fa uns anys, 2000 i 1070 es podien utilitzar l'un per l'altre sense ajustar-se a altres matèries primeres.
Tanmateix, uns anys més tard, han format les seves pròpies característiques i ja no es poden substituir intactes.
Per descomptat, la producció nacional de polièter de rebot lent és molt més que aquests dos fabricants, per la qual cosa és difícil unificar les matèries primeres utilitzades per cada fabricant d'esponges de rebot lent, incloent una varietat de materials petits.
Com a resultat, cada empresa té la seva pròpia fórmula i el polièter de rebot lent té una bona porositat i estabilitat.
La quantitat de polièter de rebot lent amb una millor porositat d'obertura en el procés de producció és una mica menor, mentre que la quantitat d'oli de silicona (estabilitzador) és una mica més gran que la de l'oli de silicona (estabilitzador). Per contra, si utilitzeu polièter de rebot lent és més estable o tancat, l'ús de l'agent d'obertura de porus en el procés de producció serà una mica més, mentre que la quantitat d'oli de silicona es reduirà lleugerament.
Llavors, com determinar la quantitat d'obridor de porus i oli de silicona?
A la indústria del poliuretà, a causa de les diferències entre les esponges de rebot lent i altres esponges, com les esponges ordinàries d'alt rebot, no importa quants fabricants hi hagi, es pot dir que les seves formulacions de producció són més o menys iguals, o fins i tot bàsicament les mateix. tanmateix, l'esponja de rebot lent és diferent de la seva fórmula en constant canvi, de manera que és absolutament impossible localitzar la dosi de l'agent d'obertura i l'oli de silicona per mode, però per molt que el principi bàsic encara no estigui separat d'ell.
No importa com es canviï, sempre que domineu les seves regles, podeu utilitzar-lo fàcilment. No importa quina sigui la densitat de l'esponja de rebot lent que envieu, sempre que l'esponja pugui alliberar una mica d'aire al final de la reacció, les bombolles no han de ser massa grans i les bombolles seran més gruixudes a mesura que els porus siguin més grans. Això també demostra que hi ha dos problemes: un oli de silicona no s'afegeix prou, i cal augmentar una certa proporció d'oli de silicona.
En segon lloc, si l'obertura de l'esponja mostra que els estomes són normals, llavors la quantitat d'addició de l'agent d'obertura es troba a la part alta i la quantitat d'addició de l'agent d'obertura s'hauria de reduir.
Catalitzador.
El catalitzador té un gran efecte sobre l'escuma de poliuretà, i només amb ell es pot aconseguir la producció ràpida a temperatura ambient.
Hi ha dos tipus principals de catalitzadors: amina terciària i catalitzadors metàl·lics, com ara la trietilendiamina, la pentametildietilentriamina, el metilimidazol, l'Amur1, etc. Els catalitzadors metàl·lics pertanyen a l'octanoat estannós, al dilaurat de dibutilestany, a l'acetat de potassi, a l'octanoat de potassi i al bismut orgànic.
Actualment, s'han desenvolupat tot tipus de catalitzadors retardats, trimeritzats, compostos i baixos en VOC, tots basats en els catalitzadors anteriors.
Per exemple, la sèrie de productes smury de Gas products Company, la matèria primera bàsica de la qual és la trietilendiamina:
L s-y33LV conté un 33% de trietilè diamina / 67% de dipropandiol.
L smury R8020 trietilè diamina conté 20% DMEA 80% DMEA.
L smury S25 trietilè diamina conté 25% / butandiol 75%.
L s-y8154 catalitzador retardat de trietilendiamina / àcid.
L Smury EG trietilè diamina conté 33% / etilenglicol 67%.
L Smury Trimerització de la sèrie TMR.
L Smury 8264 bombolla de bloc mixt i catalitzador equilibrat.
L Smury XDM catalitzador de baixa olor.
Sota la condició de catalitzador múltiple, cal entendre les característiques de diversos catalitzadors i els seus principis d'acció per obtenir l'equilibri del sistema de poliuretà, és a dir, l'equilibri entre la velocitat d'escuma i la velocitat del gel, l'equilibri entre la velocitat del gel i la velocitat del gel. velocitat d'escuma, l'equilibri entre la velocitat d'escuma i la fluïdesa del material, etc.
Estabilitzador d'escuma.
Té el paper d'emulsionar el material d'escuma, estabilitzant l'escuma i regulant la bombolla, i augmenta la intersolubilitat de diversos components, contribueix a la formació de bombolles, controla la mida i la uniformitat de les bombolles, afavoreix l'equilibri de la tensió de l'escuma i fa que les parets de bombolles elàstiques per retenir les bombolles i evitar que es col·lapsin.
Tot i que la quantitat d'estabilitzador d'escuma és petita, té una gran influència en l'estructura cel·lular, les propietats físiques i el procés de fabricació de l'escuma suau de PU.
Actualment, a la Xina s'utilitzen oligòmers de bloc d'èter de silicona hidrolítica / polioxolefina. Com que s'utilitzen en diferents sistemes d'escuma, la relació entre el segment hidròfob i el segment hidròfil és diferent i els canvis dels segments de la cadena final de l'estructura del bloc són diferents. Es produeixen estabilitzadors de silici per a diversos productes d'escuma.
Per tant, en la selecció d'estabilitzadors d'escuma, hem d'entendre la seva funció i paper, no oblidar, no fer un ús indegut, amb conseqüències adverses.
Per exemple, l'oli de silicona d'escuma suau no es pot aplicar a l'escuma d'alta resistència, en cas contrari provocarà una contracció de l'escuma, l'oli de silicona d'alta resistència no es pot aplicar a l'escuma suau massiva, en cas contrari provocarà col·lapse.
A causa de la necessitat de protecció del medi ambient, les indústries de l'automoció i els mobles requereixen productes de baixa atomització i de baix valor de COV. Les empreses han desenvolupat estabilitzadors d'escuma de baixa atomització i baix VOC, com ara Smury DC6070, que és un oli de silicona de baixa atomització del sistema TDI, i Smury DC2525 és un oli de silicona de baixa atomització del sistema MDI.
