La fórmula de l'esponja de rebot lent és més o menys la mateixa que la de l'esponja comuna.
A més, a part del material principal polièter ser bastant diferent, algunes materials petites es poden utilitzar entre elles.
No obstant això, per produir productes de alta qualitat, la selecció de les materials petites hauria de ser considerada amb cura.
I. selecció d'amins
L'amina clàssica més utilitzada per a les esponges de rebot lent és la s-y33-LV d'una empresa als Estats Units.
La seva dosis és generalment 0,3-0,8 phr del polièter total.
Està format per un 33% de trietilènediamina i un 67% de dipropandiol (DPG).
Aquest producte es recomana perquè el solvent que utilitza és glicol de dipropilèn.
Algui pot preguntar-se, és tan important un solvent?
La resposta és sí.
Jutjant per la capacitat de dissoldre la trietilènediamina, molts alcohols es poden utilitzar com a solvents, com el glicol de propilè, el glicol de dietilè, el glicol d'etilè, el 1.4-butanodiol, etc., però entre aquests alcoholes de petit tamany molecular, només el dipropandiol té el pes molecular més alt i el valor d'hidroxí més baix.
Com tots sabem, els alcoholes de petit pes molecular es poden utilitzar com a extensors de cadena o agents de creuament, el que significa que aquests petits alcoholes poden consumir TDI, resultant en una reducció de l'índex de TDI d'una banda i el tancament de l'esponja de l'altra.
Abans del 2012, només uns pocs països del món podien produir DPG amb una puretat superior al 99%. A China, només una fàbrica a Anhui podia produir DPG amb una puretat propera al 95%, amb una diferència de diversos punts percentuals. El DPG nacional es condensava a temperatura ambient i no es podia utilitzar com a solvent, limitant així la localització dels catalystes d'amina amb DPG com a solvent.
Per tant, les amines que es proveeixen en major quantitat al mercat domèstic es preparen amb glicol d'etil com a solvent.
Alguns fabricants de catalitzadors, en la recerca de beneficis, han reduït intencionadament la concentració de trietilenediamina, formant espuma amb aquesta amina, per assegurar la capacitat catalítica, és necessari augmentar la quantitat de catalitzador, aquest tipus de catalitzador que conté un gran nombre de solvents moleculars petits consumeix massa TDI, si no s'ajusta la quantitat de TDI, l'esponja es farà més molle i tendirà a tancar els pores.
A més, la tensió de rebot lent i la resistència a la ruptura d'aquesta amina no són bones.
Es creu que amb el progrés de la tecnologia d'ingenieria de separació química domèstica, sortiran més i més DPG d'alta puretat, i haurà cada vegada més s-y33-LV a nivell nacional.
És clar, altres amines també poden produir un rebot lletós, com ara el 9727, el CS90, etc., però hem de fer una prova petita rigorosa abans d'utilitzar-les, i s'ha de tenir en compte l'efecte d'amplificació en la producció.
No es recomana utilitzar SMP per enviar un rebot lent.
Quan és difícil formar espuma en hivern, es pot afegir 0,1-0,3 phr del catalitzador A1 per millorar la reacció de formació d'espuma.
2. Selecció d'estany
L'expert que envia algodó normal sol utilitzar estanat d'octà (Tmur9) per enviar un rebot lent, però l'autor sugereix utilitzar dietilaminestan (D22 Tmur12, conegut també com Kmur19 a China).
L'estanat d'octà és adequat per a esponges de densitat mitjana i baixa.
Està caracteritzat per un adhesió ràpida al principi, però sense resistència.
Utilitzat per enviar esponges de densitat alta, la propietat de maduració posterior no és bona.
Tmur9 és fàcil d'hidrolitzar, el seu rebot lento comença lentament (normalment es controla que el temps d'inici sigui d'uns 160 segons), en contacte amb aigua durant molt de temps, hi haurà una hidròlisi parcial que afectarà la maduració.
El dilaurat de dibutiltè no s'hidrolitza, inicia, gela i madura suavemente i té bones propietats de post-maduració.
Quan alguns companys van dir que la tensió de l'esponja no era bona, l'autor suggerir usar dilaurat de dibutiltè, la retroalimentació va ser que la tensió havia millorat.
Si s'utilitza Tmur9, la dosis és de 0.1-0.4 phr.
Si s'utilitza dilaurat de dibutiltè, la dosis es pot controlar entre 0.03 i 0.05.
Si a la línia d'ensamblatge el rebot és lent, la seva dosis es pot reduir a 0.001-0.01phr.
Per als pedidos d'exportació que restringeixen l'ús de catalitzadors de estaquí, l'autor suggerir utilitzar nafthenat de bismut en lloc d'estaquí.
3. Selecció d'oli de siliconi
L'oli de siliconi típic de rebot lent és B8002, i la seva dosis està entre 0.5 i 2 phr.
Utilitzeu menys esponges de densitat alta i més esponges de densitat baixa.
Més ús de bolles manuals, menys ús de pèl de màquina.
En els últims anys, els proveïdors interns de silicona han desenvolupat molta silicona per a la rebotjada lenta, i el rendiment també és bo.
També hi ha qui utilitzi Lmur580 per enviar una rebotjada lenta, en aquest moment la quantitat de silicona s'hauria de reduir, al capdavall, l'activitat de Lmur580 és relativament alta.
4. Selecció d'obridor de pores
La història, situació actual, rendiment i aplicació dels obridors de pores ja han estat descrits breument en articles anteriors, per tant, no els repetiré aquí.
5. Els retardadors de foc també s'utilitzen en esponges de rebotjada lenta, com n'hi ha poques llistes d'aquest tipus, no les discutirem aquí.
6. L'ús de pigments és gairebé igual que en algodó normal, així que també es salta.
Només fixeu-vos quan trobeu algodó negre, perquè el carboni negre preparat amb pasta negra és hidrofòbic, el que afectarà la compatibilitat dels diferents components de la fórmula i l'eficiència del catalitzador. Molts companys han trobat el fenomen que l'algodó negre és fàcil de fendre, i aquest és el motiu.
Per tant, quan es fa l'algodó negre, s'ha d'ajustar correctament la quantitat de catalitzador.
