Ich erhalte häufig Anrufe von Kollegen aus aller Welt, die mich zu den verschiedenen technischen Problemen bei der Herstellung von Schwämmen mit langsamer Rückfederung befragen. Tatsächlich stößt jeder im eigentlichen Produktionsprozess auf diese Probleme, auch ich. Was sind die Gründe?
Schließlich handelt es sich bei Polyurethan auch um eine chemische Industrie, und diese Probleme betreffen eigentlich alle Rohstoffe.
Jeder Rohstoff, der an der chemischen Reaktion teilnimmt, ist sehr wichtig. Egal, ob es sich um den Hauptstoff oder den Nebenstoff handelt, er hat seine eigene einzigartige Wirkung. Wenn sich also einer der Rohstoffe während der chemischen Reaktion verändert, wird sich dies natürlich im Schaumkörper im Schaumprozess widerspiegeln. Dies ist das grundlegendste Prinzip und das Problem. Wenn es nicht krankhaft ist, dann ist es eine Offenbarung.
Wenn es krankhaft ist, müssen wir überlegen, was wir tun können, um das Problem zu lösen. Wenn es für uns eine Offenbarung ist, müssen wir überlegen, wie wir sie nutzen oder verbessern können. Viele Entwicklungen und Erfindungen basieren auf Offenbarungen.
Beispiel: Wir alle wissen, dass es in Shanghai 2000 Gaoqiao und in Nanjing 1070 Jinpu gibt. Obwohl die Hydroxylwerte dieser beiden langsamen Rebound-Polyether bei beiden 240 liegen, sind ihre chemischen Aktivitäten bei der tatsächlichen Produktion jedoch recht unterschiedlich. Vor einigen Jahren konnten 2000 und 1070 ohne Anpassung anderer Rohstoffe gegeneinander eingesetzt werden.
Doch schon nach wenigen Jahren haben sie ihre eigenen Charakteristika entwickelt und können sich nicht mehr unverändert gegenseitig ersetzen.
Natürlich ist die inländische Produktion von Polyether mit langsamer Rückfederung weitaus größer als die dieser beiden Hersteller, daher ist es schwierig, die von jedem Hersteller von Schwämmen mit langsamer Rückfederung verwendeten Rohstoffe, einschließlich einer Vielzahl kleiner Materialien, zu vereinheitlichen.
Daher verfügt jedes Unternehmen über seine eigene Formel, und der Polyether mit langsamer Rückfederung weist eine gute Porosität und Stabilität auf.
Die Menge an langsam zurückfederndem Polyether mit besserer Öffnungsporosität im Produktionsprozess ist etwas geringer, während die Menge an Silikonöl (Stabilisator) etwas höher ist als die an Silikonöl (Stabilisator). Im Gegenteil, wenn Sie langsam zurückfederndem Polyether verwenden, der stabiler oder geschlossener ist, wird im Produktionsprozess etwas mehr Porenöffner verwendet, während die Menge an Silikonöl leicht reduziert wird.
Wie lässt sich also die Menge an Porenöffner und Silikonöl bestimmen?
Aufgrund der Unterschiede zwischen Schwämmen mit langsamer Rückfederung und anderen Schwämmen, wie beispielsweise gewöhnlichen Schwämmen mit hoher Rückfederung, kann man in der Polyurethan-Industrie sagen, dass die Produktionsformeln unabhängig von der Anzahl der Hersteller mehr oder weniger gleich oder sogar im Wesentlichen gleich sind. Schwämme mit langsamer Rückfederung unterscheiden sich jedoch durch ihre sich ständig ändernde Formel, sodass es absolut unmöglich ist, die Dosierung des Öffnungsmittels und des Silikonöls anhand der Art und Weise zu bestimmen. Das Grundprinzip lässt sich jedoch nicht davon trennen, egal wie.
Egal, wie Sie es ändern, solange Sie die Regeln beherrschen, können Sie es problemlos bedienen. Unabhängig von der Dichte des langsamen Rückprallschwamms, den Sie senden, dürfen die Blasen nicht zu groß sein, solange der Schwamm am Ende der Reaktion etwas Luft freisetzen kann, und die Blasen werden dicker, wenn die Poren größer sind. Dies zeigt auch, dass es zwei Probleme gibt: Es wird nicht genug Silikonöl hinzugefügt, und es ist notwendig, einen bestimmten Anteil Silikonöl zu erhöhen.
Zweitens: Wenn beim Öffnen des Schwammes eine normale Stomatabildung zu erkennen ist, ist die Zugabemenge des Öffnungsmittels zu hoch und die Zugabemenge des Öffnungsmittels sollte reduziert werden.
Katalysator.
Der Katalysator hat eine große Wirkung auf Polyurethanschaum und nur mit ihm ist eine schnelle Herstellung bei Raumtemperatur möglich.
Es gibt zwei Haupttypen von Katalysatoren: tertiäre Amine und Metallkatalysatoren wie Triethylendiamin, Pentamethyldiethylentriamin, Methylimidazol, Amur1 usw. Zinnoctanoat, Dibutylzinndilaurat, Kaliumacetat, Kaliumoctanoat und organisches Wismut gehören zu den Metallkatalysatoren.
Derzeit wurden alle Arten von verzögerten, trimerisierten, zusammengesetzten und VOC-armen Katalysatoren entwickelt, die alle auf den oben genannten Katalysatoren basieren.
Beispielsweise die Smury-Produktreihe der Gas Products Company, deren grundlegender Rohstoff Triethylendiamin ist:
L s-y33LV enthält 33 % Triethylendiamin / 67 % Dipropandiol.
L Smury R8020 Triethylendiamin enthält 20 % DMEA, 80 % DMEA.
L Smury S25 enthält 25 % Triethylendiamin / 75 % Butandiol.
L s-y8154 Triethylendiamin/Säure-Verzögerungskatalysator.
L Smury EG enthält Triethylendiamin 33 % / Ethylenglykol 67 %.
Trimerisierung der L-Smury-TMR-Reihe.
L Smury 8264, gemischte Blockblase und ausgewogener Katalysator.
L Smury XDM-Katalysator mit geringem Geruch.
Unter der Bedingung eines Mehrfachkatalysators ist es notwendig, die Eigenschaften der verschiedenen Katalysatoren und ihre Wirkprinzipien zu verstehen, um das Gleichgewicht des Polyurethansystems zu erreichen, d. h. das Gleichgewicht zwischen Schaumrate und Gelgeschwindigkeit, das Gleichgewicht zwischen Gelgeschwindigkeit und Schaumrate, das Gleichgewicht zwischen Schaumrate und Materialfluidität usw.
Schaumstabilisator.
Es emulgiert Schaummaterial, stabilisiert Schaum und reguliert Blasenbildung, erhöht die Löslichkeit verschiedener Komponenten, trägt zur Blasenbildung bei, kontrolliert die Größe und Gleichmäßigkeit der Blasen, fördert den Ausgleich der Schaumspannung und macht die Blasenwände elastisch, um Blasen zurückzuhalten und ein Kollabieren der Blasen zu verhindern.
Obwohl die Menge des Schaumstabilisators gering ist, hat er einen großen Einfluss auf die Zellstruktur, die physikalischen Eigenschaften und den Herstellungsprozess des PU-Weichschaums.
Derzeit werden in China hydrolytische Silikon-/Polyoxolefinether-Blockoligomere verwendet. Da sie in unterschiedlichen Schaumsystemen verwendet werden, ist das Verhältnis von hydrophobem zu hydrophilem Segment unterschiedlich und die Änderungen der Endkettensegmente der Blockstruktur sind alle unterschiedlich. Es werden Silikonstabilisatoren für verschiedene Schaumprodukte hergestellt.
Daher müssen wir bei der Auswahl von Schaumstabilisatoren ihre Funktion und Rolle verstehen und dürfen nicht vergessen, sie falsch anzuwenden, da dies nachteilige Folgen haben kann.
Beispielsweise darf Weichschaum-Silikonöl nicht auf hochelastischen Schaumstoff aufgetragen werden, da es sonst zum Schrumpfen des Schaumstoffs kommt. Hochelastisches Silikonöl darf nicht auf massiven Weichschaum aufgetragen werden, da es sonst zum Kollabieren führt.
Aus Umweltschutzgründen benötigen die Automobil- und Möbelindustrie Produkte mit geringer Zerstäubung und niedrigem VOC-Wert. Unternehmen haben Schaumstabilisatoren mit geringer Zerstäubung und niedrigem VOC-Wert entwickelt, wie beispielsweise Smury DC6070, ein Silikonöl mit geringer Zerstäubung des TDI-Systems, und Smury DC2525, ein Silikonöl mit geringer Zerstäubung des MDI-Systems.
