Ich erhalte oft Anrufe von Kollegen aus aller Welt, die nachfragen, um über verschiedene technische Probleme bei der Produktion von Spongen mit langsamer Rückgewinnung zu sprechen. Tatsächlich treten diese Probleme in jedem tatsächlichen Produktionsprozess auf, einschließlich bei mir selbst. Was sind die Gründe?
Schließlich ist Polyurethan auch eine chemische Industrie, und diese Probleme betreffen tatsächlich jedes Rohmaterial.
Jedes Rohmaterial, das an der chemischen Reaktion beteiligt ist, ist sehr wichtig, egal ob Hauptstoff oder Nebenstoff, jeder hat seine einzigartige Wirkung, also wenn eines der Rohmaterialien sich in der chemischen Reaktion ändert, wird dies natürlich im Schaumkörper während des Schäumvorgangs sichtbar, was das grundlegendste Prinzip ist, und das Problem, wenn es nicht krankhaft ist, dann ist es eine Offenbarung.
Wenn es morbide ist, dann müssen wir überlegen, was wir tun können, um es zu lösen; wenn es uns eine Offenbarung ist, dann müssen wir überlegen, wie wir es nutzen oder verbessern können. Viele Entwicklungen und Erfindungen entstehen aus einer Offenbarung.
Zum Beispiel: Wir wissen alle, dass es in Shanghai 2000 von Gaoqiao und 1070 von Jinpu in Nanjing gibt. Obwohl der Hydroxylwert dieser beiden langsam zurückspringenden Polyether 240 beträgt, unterscheiden sich ihre chemischen Aktivitäten im praktischen Einsatz stark. Vor einigen Jahren konnten 2000 und 1070 ohne Anpassung anderer Rohstoffe gegenseitig verwendet werden.
Einige Jahre später haben sie jedoch ihre eigenen Charakteristiken entwickelt und können sich nicht mehr gegenseitig uneingeschränkt ersetzen.
Natürlich umfasst die heimische Produktion von langsam zurückspringendem Polyether weit mehr als diese zwei Hersteller, daher ist es schwierig, die von den verschiedenen Herstellern von langsam zurückspringenden Schaumstoffen verwendeten Rohstoffe, einschließlich vieler kleiner Materialien, zu vereinheitlichen.
Daher hat jedes Unternehmen seine eigene Formel, und das langsam zurückspringende Polyether hat eine gute Porosität und Stabilität.
Die Menge des langsam zurückspringenden Polyethers mit besserer Porosität im Produktionsprozess ist etwas geringer, während die Menge an Silikonöl (Stabilisator) etwas höher ist als die von Silikonöl (Stabilisator). Im Gegensatz dazu wird bei der Verwendung eines langsam zurückspringenden Polyethers, der stabiler oder geschlossener ist, im Produktionsprozess etwas mehr Porenöffner verwendet, während die Menge an Silikonöl leicht reduziert wird.
Wie bestimmt man die Mengen von Porenöffner und Silikonöl?
In der Polyurethan-Industrie gibt es aufgrund der Unterschiede zwischen langsam zurückspringenden Schaumstoffen und anderen Schaumstoffen, wie zum Beispiel normalen hochelastischen Schaumstoffen, unabhängig von der Anzahl der Hersteller, größtenteils die gleichen Produktionsformulierungen. Der langsam zurückspringende Schaumstoff unterscheidet sich jedoch durch seine ständig verändernde Formel, sodass es absolut unmöglich ist, die Dosierung des Auflockerungsmittels und des Silikonöls über einen Modus zu bestimmen. Dennoch bleibt das grundlegende Prinzip dasselbe.
Egal wie sich die Verhältnisse ändern, wenn du ihre Regeln verstehst, kannst du sie leicht steuern. Egal welche Dichte der langsam zurückspringende Schaumstoff hat, den du sendest, solange der Schaumstoff am Ende der Reaktion etwas Luft abgeben kann, dürfen die Blasen nicht zu groß sein. Je größer die Poren, desto dicker werden die Blasen. Dies zeigt auch zwei Probleme auf: Es wird nicht genügend Silikonöl hinzugefügt, und es ist notwendig, die Menge an Silikonöl um einen bestimmten Prozentsatz zu erhöhen.
Zweitens, wenn die Untersuchung der Schwammöffnung zeigt, dass die Stomata normal sind, dann ist die Menge des Öffnungsmittels auf der hohen Seite und die Menge des Öffnungsmittels sollte reduziert werden.
Katalysator.
Der Katalysator hat einen großen Einfluss auf Polyurethan Schaum und nur mit ihm kann eine schnelle Produktion bei Raumtemperatur realisiert werden.
Es gibt zwei Hauptarten von Katalysatoren: Tertiaäre Amine und Metallkatalysatoren, wie Triethylenendiamin, Pentamethylendiethylenetriamin, Methylimidazol, Amur1 usw. Thioacetylacetat, Dibutyltindilaurat, Essigsäurepottasche, Pottaschenoktanat und organisches Bismuth gehören zu den Metallkatalysatoren.
Inzwischen wurden alle Arten von verzögerten, trimerisierten, komplexen und low-VOC-Katalysatoren entwickelt, die allesamt auf den oben genannten Katalysatoren basieren.
Zum Beispiel die Smury-Reihe von Produkten des Gas-Produktunternehmens, deren Grundstoff Triethylenendiamin ist:
L S-Y33LV enthält 33 % Triethylenendiamin / 67 % Dipropyleneglycol.
L smury R8020 Triethylene-Diamin enthält 20% DMEA 80% DMEA.
L smury S25 Triethylene-Diamin enthält 25% / Butanediol 75%.
L s-y8154 Triethylenediamin / Säure verzögertes Katalysator.
L Smury EG Triethylene-Diamin enthält 33% / Ethylen-Glycol 67%.
L Smury TMR Serie Trimerisierung.
L Smury 8264 gemischter Blockblase- und ausgewogener Katalysator.
L Smury XDM Katalysator mit geringem Geruch.
Unter den Bedingungen eines Mehrfachkatalysators ist es notwendig, die Eigenschaften verschiedener Katalysatoren und deren Wirkprinzipien zu verstehen, um das Gleichgewicht des Polyurethan-Systems zu erreichen, d.h. das Gleichgewicht zwischen Schaumrate und Gelgeschwindigkeit, das Gleichgewicht zwischen Gelgeschwindigkeit und Schaumrate sowie das Gleichgewicht zwischen Schaumrate und Materialflüssigkeit usw.
Schaumstabilisator.
Es übernimmt die Rolle des Emulgators für Schaummaterialien, stabilisiert den Schaum und regelt die Blasenbildung und erhöht die gegenseitige Löslichkeit der verschiedenen Komponenten, trägt zur Bildung von Blasen bei, kontrolliert die Größe und Gleichmäßigkeit der Blasen, fördert das Gleichgewicht der Schaufspannung und macht die Wände der Blasen elastisch, um Blasen zu erhalten und deren Kollaps zu verhindern.
Obwohl die Menge an Schaustabilisator gering ist, hat sie einen großen Einfluss auf die Zellstruktur, die physikalischen Eigenschaften und den Fertigungsprozess von PU-Weichschaum.
Derzeit werden in China hydrolytische Silikon/Polyoxolefinether-Blockoligomere verwendet. Da sie in unterschiedlichen Schaumsystemen eingesetzt werden, unterscheidet sich das Verhältnis zwischen dem hydrophoben und dem hydrophilen Segment, und die Änderungen der Endkettensegmente der Blockstruktur sind ebenfalls unterschiedlich. Dadurch werden Siliciumstabilisatoren für verschiedene Schauproducte hergestellt.
Daher müssen wir bei der Auswahl von Schaustabilisatoren deren Funktion und Rolle verstehen, sie nicht vergessen und nicht falsch verwenden, um unerwünschte Folgen zu vermeiden.
Beispielsweise kann weiches Schaum-Silikonöl nicht für hochelastischen Schaum verwendet werden, da es andernfalls zu einer Schaumkontraktion führen würde. Hochelastisches Silikonöl darf nicht auf massiven weichen Schaum angewendet werden, da es andernfalls zu einem Zusammenbruch führen würde.
Aufgrund des Bedarfs nach Umweltschutz verlangen die Automobil- und Möbelindustrie Produkte mit niedrigem Nebelbildungspotenzial (Low-Fogging) und niedrigem VOC-Wert. Unternehmen haben Low-Fogging- und Low-VOC-Schaustabilisatoren entwickelt, wie Smury DC6070, das ein TDI-basiertes Silikonöl mit geringem Nebelungsanteil ist, und Smury DC2525, das ein MDI-basiertes Silikonöl mit geringem Nebelungsanteil ist.
