High density sponge bezieht sich auf die Sponge mit einem Gewicht von 45KG pro Kubikmeter.
Im Allgemeinen hat High-Density-Sponge gute Luftdurchlässigkeit und andere Eigenschaften, daher ist es mit verschiedenen Branchen verbunden, einschließlich der Automobilindustrie, Dämpfung, Flammenhemmung, Antistatischen, Wärmedämmung, schallabsorbierenden Polyurethan-Sponge, wegen seiner Wärmeisolierung, Batterieindustrie, Kosmetikindustrie.
1. Klassifizierung.
Der Unterschied bei der Herstellung von Spongen liegt in der relativen Dichte.
Die relative Dichte der Sponge ist KG/M3.
Das heißt, das Netto-Gewicht pro Kubikmeter der Sponge.
Gemäß ihrer Struktur werden gängige Sponges in drei Arten unterteilt: High Density Sponge, Medium Density Sponge und Low Density Sponge.
Es gibt viele High-Density-Sponge- Löcher und sie sind sehr rund.
Häufig wird sie als Schalldämpfungs-Watte, Sofakissen, harte Taschen und andere Rohstoffe verwendet.
Gemäß den chinesischen nationalen Zollnormen gilt: eine relative Dichte ≥ 45 als hohe Dichte, zwischen 45-18 als mittlere Dichte und eine relative Dichte < 18 als niedrige Dichte.
2. Definition der relativen Dichte.
In der Physik wird das Volumenmass eines chemischen Unternehmens als Dichte des Stoffes bezeichnet.
Markiert mit ρ (ausgesprochen „Rud“).
Die wichtigste Einheit ist KG/m³, wobei g/cm³ ebenfalls häufig vorkommt.
Die mathematische Beziehung lautet ρ = m/V.
Im Einheitensystem ist die Hauptmasseinheit KG und die Haupteinheit für Volumen Kubikmeter, daher wird die Masse von 1 Kubikmeter eines chemischen Stoffes als dessen Dichte genommen.
Bei ungleichmäßigen Chemikalien spricht man von der „durchschnittlichen relativen Dichte“.
3. Indexwert der relativen Dichte von Schaumstoff.
Die relative Dichte ist ein Schlüsselindexwert für chemische Stoffe.
Die relative Dichte der Schwamms ist hoch, was bedeutet, dass der Abstand im Inneren kleiner ist und die Qualität besser.
Zum Beispiel steht eine relative Dichte von 40 für ein kubisches Schwammgewicht von 40 kg pro Kubikmeter, während eine relative Dichte von 50 für 50 kg pro Kubikmeter steht.
4. Festigkeit von Hochdichte-Schwämmen.
Im Allgemeinen haben Hochdichte-Schwämme eine hohe Festigkeit, aber manche schmutzigen Hochdichte-Schwämme bekommen Weichmacher hinzugefügt, um sie weicher und leichter zu machen.
Wird für Schallabsorptionswolle, Sofakissen, hart verwendet.
Verpackung Rohstoffe.
Schwämmen mit mittlerer und niedriger Dichte werden als allgemeine Wartungsmaterialien verwendet.
Schwämmen mit derselben relativen Dichte können unterschiedliche Grade an Weichheit und Härte aufweisen.
5. Verwendung von Hochdichte-Schwämmen.
Es hat die Funktion, äußere Kräfte zu absorbieren, und zeichnet sich durch zarte Berührung, Weichheit und Komfort aus.
In den Bereichen Kleinwagen, Möbel, Gesundheit, kleine Spielzeuge und anderen Fertigungsindustrien können wir die Bedürfnisse verschiedener Märkte berücksichtigen.
(6) Die Dichte von oberen und unteren Schichten des Massensponges wird sich beim Schaumstoffherstellungsprozess unterscheiden.
Hauptsächlich aufgrund der Schwerkraft beeinflusst gibt es ein Dichtegradientenproblem zwischen oben und unten im Sponge-Material.
Der Differenz zwischen oberer und unterer Dichte bei pulverfreiem Sponge ist nicht stark ausgeprägt, und das Standardgestattet eine gewisse Abweichung.
Viele Hersteller reduzieren Kosten und fügen aufgrund der Schwerkraft einen bestimmten Betrag an Steinschellpulver in den Schaumstoff ein, was zu einer erheblichen Dichteunterschied zwischen oben und unten führt.
Es gibt ein Dichtegradientenproblem auf beiden Seiten des Sponges.
Die Differenz zwischen oberer und unterer Dichte bei pulverfreiem Sponge ist nicht offensichtlich, und das Standardermöglicht einige Unterschiede.
1. Rohstoffabscheidung.
Es wäre besser, wenn es sich um reines Material handeln würde.
Wenn es gepulvert ist, wird es einen großen Unterschied zwischen der Ober- und Unterseite geben.
2. Beim Aufschaumen ist das Rohmaterial nur eine Wasserschicht, und die chemische Reaktion erfolgt von unten nach oben und steigt langsam an.
Daher sollten wir bei der Lagerung vor allem darauf achten, fernab von offenen Feuern zu lagern und zweitens statische Aufladungen und Elektrostatik verursachte Brände sowie unwiederbringliche Verluste verhindern.
Die Brandschutzmaßnahmen auf den Innentuschzeichnungen der Perlwatteverpackung müssen vom Lagerpersonal verinnerlicht werden und es sollten während der normalen Arbeitszeit regelmäßige Überprüfungen durchgeführt werden.
Strenge Anforderungen, um unwiederbringliche Verluste zu vermeiden.
