1. फ़ोम का छूटना।
सर्दियों या बारिश के दिनों में, क्योंकि स्प्रे की गई सतह (शरीर के स्केलेटन और बाहरी छद्दी के अंदर की सतह आदि) का तापमान बहुत कम होता है, या हवा में आर्द्रता बहुत अधिक होती है, इसलिए कार्य पiece की सतह पर जल की बूँदें होती हैं, जिससे फ़ोम की निचली परत और कार्य पiece के बीच का चिपकावट कम हो जाता है और वह तेजी से छूट सकती है।
इसके अलावा, जब कोट की गई सतह, स्केलेटन में तेल, धूल होती है, या सामग्री का अनुपात असंतुलित होता है (A सामग्री बहुत अधिक है), तो यह भी फ़ोम परत की चिपकावट को कम कर देता है।
समाधान निम्नलिखित है: स्प्रे करने से पहले, स्केलेटन और त्वचा की सतह का उचित उपचार करें; बारिश के दिनों और उच्च आर्द्रता के दौरान, स्प्रे की गई कार्य पiece की सतह पर जल की बूँदों को सूखने का प्रयास करें; सर्दियों में कच्चे सामग्री को गर्म करें और जरूरत पड़ने पर कोट की गई सतह और स्केलेटन को पूर्वानुमान से गर्म करें; जरूरत पड़ने पर, घटक B का अनुपात बढ़ाएं (या घटक A का अनुपात कम करें) ताकि अभिक्रिया की गति बढ़े और चिपकावट में सुधार हो।
2. फॉम संकुचन।
फॉम संकुचन का अर्थ है कि फॉम शरीर के आसपास बनने के बाद छोटा हो जाता है, जिसके कारण फॉम शरीर और शरीर के स्केलेटन के बीच बड़ा खाली स्थान पड़ता है, जो चिपकावट और रहेंगापन को प्रभावित करता है और गिरने की संभावना बढ़ जाती है।
कारण यह है कि सर्दियों में निर्माण के दौरान, सामग्री की चिपचिपाहट बढ़ जाती है, द्रवपात खराब हो जाता है, और फॉम निर्माण की प्रक्रिया में आयतन संकुचन उत्पन्न होता है।
उपाय है कि सामग्री और हवा को गर्म करें, और हवा की बहाव दर (गति) को उपयुक्त रूप से बढ़ाएं ताकि सामग्री एकसाथ अच्छी तरह मिल सके और अभिक्रिया की गति बढ़ जाए।
3. मरा हुआ बुलबुला।
मरे हुए बुलबुले का मतलब है कि बनने वाला फॉम बहुत घना हो जाता है या फौमिंग नहीं होता।
यह इसलिए होता है कि सामग्री में बुलबुला विराम अपर्याप्त होता है, या तापमान बहुत कम होता है।
उपाय है कि सामग्री को गर्म करें, हवा की मात्रा बढ़ाएं, सूत्र को समायोजित करें, उत्तेजक और बुलबुला विराम की मात्रा बढ़ाएं, ताकि अभिक्रिया का समय संक्षिप्त हो जाए।
यदि सामान्य तापमान पर निर्माण में मरे हुए बुलबुले होते हैं, तो यह इस बात के कारण हो सकता है कि सामग्री A को बहुत दिनों से स्टोर किया गया है और फ़ोमिंग एजेंट वाष्पित हो गया है, इसलिए सामग्री A में फ़ोमिंग एजेंट का कुछ हिस्सा जोड़ना चाहिए।
4. फ़ोम बहुत तोड़ने पर फट जाती है।
यह अधिकांशतः कच्चे पदार्थों के अनुपयुक्त अनुपात के कारण होता है और घटक B के लिए उपयोग किए गए सामग्री का अधिक उपयोग होता है।
उपाय यह है कि सामग्री B की बहालत को उपयुक्त रूप से कम किया जाए ताकि आइसोसाइयनेट की मात्रा कम हो।
5. फ़ोम बहुत मुलायम है।
फ़ोम की तोड़ने पर फटने के विपरीत, यह घटक B के कम सामग्री अनुपात से ज्यादातर संबंधित है, इसलिए घटक B की मात्रा (या घटक A की सामग्री को कम करने) को उपयुक्त रूप से बढ़ाएं।
