पॉलीयूरिथेन स्पंज ऐसेंबली लाइन के आधार पर बदलाव की चर्चा

कच्चे माल की गति के पथ के अनुसार: टैंक-फिल्टर-पंप-पाइप-स्टीयरिंग पNEमेटिक वैल्व-मिश्रण चैम्बर-पोरिंग

स्टोरेज टैंक: टैंक का आकार फ़ोमिंग स्थल से संबंधित होना चाहिए, टैंक बहुत बड़ा, बहुत छोटा, बहुत मोटा, या बहुत पतला होने से फ़ोमिंग के दुष्प्रभाव बढ़ जाएंगे।

फिल्टर स्क्रीन: फिल्टर स्क्रीन की मेश संख्या पंप के सप्लाई दबाव पर प्रभाव डालती है, जिससे फ़्लो की स्थिरता पर प्रभाव पड़ता है।

पंप: पंप का आकार फ़ोमिंग फ़्लो रेंज और आउटपुट पाइप के व्यास से संबंधित है, और प्रति चक्र आउटपुट गियर पंप का मुख्य पैरामीटर है।

दबाव समायोजन वैल्व वाले व्यक्तिगत गियर पंप पर ध्यान देना चाहिए।

पंप जितना बड़ा होता है, उतना बेहतर।

वर्तमान में, घरेलू कम-दबाव यंत्रों के अधिकांश प्लंजर पंप नाइलॉन प्लंजर होते हैं, जिन्हें शीट मेटल फिल्टर्स के साथ सुसज्जित करना आवश्यक है।

यदि यह धातु प्लंजर है, तो इसमें पानी में सिलिकॉन तेल डाला जाना चाहिए।

चार प्लन्जरों की गति की दूरी आगे-पीछे की दूरी को अधिकतम प्रवाह के लिए सही ढंग से मेल खाती है।

पाइपलाइन: पंप के प्रवाह की सीमा और आकार को मेल खाना चाहिए।

प्नेयमैटिक स्टीयरिंग वैल्व: यानी, जब चल रहा है, तो कच्चे माल को मिश्रण कक्ष में या रिफ़्लक्स ट्यूब में डालें।

स्टीयरिंग वैल्व पाउडर घटक और TDI घटक के साथ आसानी से मर जाता है या ठीक से खुलता नहीं है, इसलिए हमें इस पर ध्यान देना चाहिए।

मिश्रण कक्ष: इसका व्यास और लंबाई महत्वपूर्ण पैरामीटर हैं और गणना के लिए भी आधार हैं।

पूर: एकसमानता और निरंतरता के सिद्धांत के अनुसार।

स्विंग आवृत्ति, कनवेयर बेल्ट की गति और फ़ॉम प्रारंभिक गति को समन्वित किया जाना चाहिए।

ओवरफ़्लो टैंक: टैंक की क्षमता 20-60 लीटर है, और टैंक की क्षमता कच्चे माल के टैंक में रहने के समय को निर्धारित करती है।

सेटिंग प्लेट: यदि फ़ोमिंग का तल सीधी रेखा है और कनवेयर बेल्ट खुला है, तो यह बुलबुले के शीर्ष पर एक घुमाव है, और इसके बदले, घुमाव को असेंबली लाइन के तल पर रखा जाता है, और बुलबुले का ऊपरी हिस्सा सीधी रेखा है, जो सेटिंग बोर्ड के सपाट छत के सिद्धांत है। यह सेटमेंट प्लेट के समायोजन का आधार भी है।

सेटिंग प्लेट की गिरावट और लंबाई मुख्य पैरामीटर हैं, जो कनवेयर बेल्ट की गति और प्रतिक्रिया प्रणाली की विस्फोटशीलता के साथ मेल खाती हैं।

मिश्रण गति: यह फ़ोमिंग के अंदरूनी दबाव, प्रवाह दर और सूत्र प्रतिक्रिया गति से संबंधित है।

आमतौर पर 4000-5000 चक्कर प्रति मिनट।

हवा: हवा बढ़ने पर, बुलबुले पतले होने की ओर जाते हैं, लेकिन जब हवा एक निश्चित मात्रा तक बढ़ती है, तो बुलबुले अधिक सूक्ष्म नहीं होते और फ़्लावर होल्स (बीन होल्स) दिखाई देते हैं, इसलिए इसे सही तरीके से समझा जाना चाहिए, आमतौर पर 50-150।

फोमिंग दबाव: दबाव की बढ़त हलने की बल में मजबूती देगी, प्रारंभिक न्यूक्लिशन बिंदुओं की संख्या को खत्म करेगी और बुलबुला कोशिका को मोटा बनाएगी।

आमतौर पर 1.8-2.4 वायुमंडल।

टीडीआई देरी: यानी, टीडीआई के बाद उल्टी आँसू को रोकने के लिए वक्त।

आमतौर पर 0.1-1 सेकंड सेट किया जाता है।

कनवेयर बेल्ट की गति: शुरूआती गति और बसावट प्लेट से संबंधित।

हिलते हुए बालों को कनवेयर बेल्ट की गति पर कठिन अपेक्षाएँ होती हैं।

चरण 1: कुल प्रवाह को निर्धारित करें।

चरण 2: पतलाए गए सूत्र को निर्धारित करें, मान लीजिए एमीन का 1:7 पतलाव और टिन का 1:5 पतलाव।

प्रति किलोग्राम।

चरण 3: एम्प वैल्यू और स्केल वैल्यू को निर्धारित करें।

चरण 4: प्रवाह दर को मापें और सूत्र द्वारा गणना की गई AMP मान और पैमाना मान को सही करें।

पानी, TDI, MC का चालक फ़्लोमीटर है, इकाई फ़्लोमीटर पर पैमाने पर है।

पॉलीएथर को प्रवाह दर मापने के लिए दबाव दिया जाना चाहिए, सिलिकॉन तेल में हवा डाली जानी चाहिए ताकि प्रवाह दर मापी जा सके, और छोटे पदार्थों को मशीन के सिर पर प्रवाह दर मापने के लिए उपयोग किया जाना चाहिए।