पॉलीयुरेथेन स्पंज असेंबली लाइन के फोमिंग आधार पर चर्चा

कच्चे माल की आवाजाही के ट्रैक के अनुसार: टैंक-फ़िल्टर-पंप-पाइप-स्टीयरिंग वायवीय वाल्व-मिश्रण कक्ष-डालना

भंडारण टैंक: टैंक का आकार फोमिंग साइट से संबंधित होना चाहिए, टैंक बहुत बड़ा है, बहुत छोटा है, बहुत मोटा है, बहुत पतला है फोमिंग के प्रतिकूल कारकों को बढ़ाएगा।

फ़िल्टर स्क्रीन: फ़िल्टर स्क्रीन के जाल की संख्या पंप के आपूर्ति दबाव को प्रभावित करती है, जिससे प्रवाह की स्थिरता प्रभावित होती है।

पंप: पंप का आकार फोमिंग प्रवाह रेंज और आउटपुट पाइप के व्यास से संबंधित है, और प्रति मोड़ आउटपुट गियर पंप का मुख्य पैरामीटर है।

दबाव विनियमन वाल्व वाले व्यक्तिगत गियर पंपों पर ध्यान दिया जाना चाहिए।

पंप जितना बड़ा होगा, उतना अच्छा होगा।

वर्तमान में, घरेलू कम दबाव वाली मशीनों के अधिकांश प्लंजर पंप नायलॉन प्लंजर हैं, जिन्हें शीट मेटल फिल्टर से लैस करने की आवश्यकता होती है।

यदि यह धातु का प्लंजर है, तो पानी में सिलिकॉन तेल मिलाया जाना चाहिए।

प्रवाह को अधिकतम करने के लिए चारों प्लंजरों की आने-जाने की दूरी का उचित मिलान किया जाता है।

पाइपलाइन: प्रवाह सीमा और पंप के आकार से मेल खाना चाहिए।

वायवीय स्टीयरिंग वाल्व: अर्थात् चलते समय कच्चे माल को मिश्रण कक्ष या रिफ्लक्स ट्यूब में डालें।

पाउडर घटक और टीडीआई घटक के साथ स्टीयरिंग वाल्व मरना आसान है या ठीक से नहीं खुलता है, इसलिए हमें इस पर ध्यान देना चाहिए।

मिश्रण कक्ष: इसका व्यास और लंबाई महत्वपूर्ण पैरामीटर हैं और गणना का आधार भी हैं।

डालना: एकरूपता और निरंतरता के सिद्धांत के अनुसार।

स्विंग आवृत्ति, कन्वेयर बेल्ट गति और फोम आरंभ गति को समन्वित किया जाना चाहिए।

ओवरफ्लो टैंक: टैंक की मात्रा 20-60 लीटर है, और टैंक की मात्रा टैंक में कच्चे माल के निवास समय को निर्धारित करती है।

निपटान प्लेट: यदि असेंबली लाइन का फोमिंग तल एक सीधी रेखा है और कन्वेयर बेल्ट खुला है, तो यह बुलबुले के शीर्ष पर एक वक्र है, और बदले में, वक्र को असेंबली लाइन के नीचे रखा जाता है, और बुलबुले का ऊपरी हिस्सा एक सीधी रेखा है, जो निपटान बोर्ड की सपाट छत का सिद्धांत है। यह निपटान प्लेट के समायोजन का आधार भी है।

निपटान प्लेट की गिरावट और लंबाई मुख्य पैरामीटर हैं, जिन्हें कन्वेयर बेल्ट की गति और प्रतिक्रिया प्रणाली की चिपचिपाहट के साथ मेल खाना चाहिए।

सरगर्मी गति: झाग के आंतरिक दबाव, प्रवाह दर और सूत्र प्रतिक्रिया गति से संबंधित।

आमतौर पर 4000-5000 चक्कर प्रति मिनट।

वायु: वायु बढ़ने पर बुलबुले पतले हो जाते हैं, लेकिन जब वायु एक निश्चित मात्रा तक बढ़ जाती है, तो बुलबुले महीन नहीं होते और बीन छेद दिखाई देते हैं, इसलिए इसे सटीक रूप से महारत हासिल किया जाना चाहिए, आमतौर पर 50-150।

झाग दबाव: दबाव की वृद्धि सरगर्मी के कतरनी बल को मजबूत करेगी, प्रारंभिक न्यूक्लिएशन बिंदुओं की संख्या को खत्म कर देगी और बुलबुला कोशिका को मोटा बना देगी।

सामान्यतः 1.8-2.4 वायुमंडल।

टीडीआई विलंब: अर्थात, वह समय जब टीडीआई सीने में जलन को रोकने के लिए बाद में उल्टी करता है।

आमतौर पर 0.1-1 सेकंड सेट करें।

कन्वेयर बेल्ट गति: प्रारंभिक गति और निपटान प्लेट से संबंधित।

झूलते बालों के लिए कन्वेयर बेल्ट की गति पर सख्त आवश्यकताएं हैं।

चरण 1: कुल प्रवाह का निर्धारण करें।

चरण 2: ऐमीन का 1:7 तथा टिन का 1:5 तनुकरण मानकर तनु सूत्र निर्धारित करें।

प्रति किलोग्राम.

चरण 3: एम्प मान और स्केल मान निर्धारित करें।

चरण 4: प्रवाह दर को मापें और सूत्र द्वारा गणना किए गए AMP मान और स्केल मान को सही करें।

जल, टीडीआई, एमसी ग्लास रोटर फ्लोमीटर हैं, इकाई फ्लोमीटर पर पैमाना है।

प्रवाह दर को मापने के लिए पॉलीइथर पर दबाव डाला जाना चाहिए, प्रवाह दर को मापने के लिए सिलिकॉन तेल में हवा मिलानी चाहिए, और मशीन के शीर्ष पर प्रवाह दर को मापने के लिए छोटी सामग्री का उपयोग किया जाना चाहिए।