1. Hab leválása.
Télen vagy esős napokon, mert a szórt felület (a testváz és a külső héj belső felülete stb.) túl alacsony hőmérséklete, vagy túl magas a levegő páratartalma, nedvesség van a munkadarab felületén , így csökken a tapadás a hab alsó réteg és a munkadarab között, és könnyen gyorsan leesik.
Ezen túlmenően, ha a bevont felületen, a csontvázon olaj, por vagy az összetevők egyensúlya felborul (az anyag túl sok), az csökkenti a habréteg tapadását is.
A megoldási intézkedések a következők: habosítás előtt alaposan végezzük el a váz és a bőr felületkezelését, egy esős, magas páratartalmú napon építsük meg, próbáljuk meg szárítani a nedvességet a szórt munkadarab felületén, melegítsük fel a nyersanyagot. télen az anyagokat, és lehetőség szerint melegítse elő a bevont felületet és a vázat; szükség esetén növelje a B komponens arányát (vagy csökkentse az A komponens arányát) a reakció felgyorsítása és a tapadás javítása érdekében.
2. Habzsugorodás.
A habzsugorodás arra a jelenségre utal, hogy a habtest az alakítás után a habtest körül összezsugorodik, így a habtest és a testváz között nagy rés van, ami befolyásolja a kötési szilárdságot és a tömítést, és könnyen leesik.
Ennek az az oka, hogy a téli építkezés során megnő az anyag viszkozitása, romlik a folyékonyság, és a hab az alakítás során térfogati zsugorodást okoz.
A megoldás az alapanyag és a levegő felmelegítése, valamint a levegő áramlási sebesség (sebesség) megfelelő növelése, hogy az anyag egyenletesen keveredjen és gyorsuljon a reakciósebesség.
3. Halott buborék.
Az elhalt buborékok azt jelentik, hogy a képződött hab túl sűrű vagy nem habzik.
Ennek oka a habképző anyag hiánya az alapanyagokban, vagy a hőmérséklet túl alacsony.
A megoldás a nyersanyagok felmelegítése, a levegő mennyiségének növelése, a képlet beállítása, a katalizátor és a habosítás adagjának növelése a reakcióidő lerövidítése érdekében.
Ha normál hőmérsékleten elhalt buborékok vannak a szerkezetben, annak az lehet az oka, hogy az A anyagot túl sokáig tárolták, és a habosítószer elpárolgott, ezért a habosítószer egy részét az A anyaghoz kell adni.
4. A hab túl törékeny.
Ennek oka elsősorban az alapanyagok nem megfelelő aránya és a B komponens túlzott anyaghasználata.
A megoldás a B anyag áramlási sebességének megfelelő csökkentése az izocianát mennyiségének csökkentése érdekében.
5. A hab túl puha.
Ez a hab ridegségével ellentétben elsősorban a B komponens alacsony anyagarányával függ össze, ezért megfelelően növelje a B komponens mennyiségét (vagy csökkentse az A komponens anyagát).
