×
A nyersanyagmozgás nyomvonalának megfelelően: tank-szűrő-pumpa-csövek-vezérlési légcsúszka-keverőkamra-öntés
Tartály: a tartály mérete kapcsolódik a buborékozó helyhez, túl nagy, túl kicsi, túl vastag vagy túl vékony tartály növelheti a buborékozás rossz hatásait.
Szűrőháló: a szűrőháló hálóságát a pumpa ellátási nyomása befolyásolja, így a folyamat stabilitását is.
Pumpa: a pumpa mérete kapcsolódik a buborékozó folyamat tartományához és az áramlási cső átmérőjéhez, míg a fordulatra adott kimenet a f Thornton-pumpa fő paramétere.
A nyomásgeneráló érintkezővel rendelkező egyes Thornton-pumpák figyelemre méltóak.
Minél nagyobb a pumpa, annál jobb.
Jelenleg a belső alacsonynyomású gépek legtöbb érintkezője nilónból készül, amelyekhez lapacs szűrőket kell felrokonítani.
Ha metállellőség van, akkor vízbe silikonolajat kell hozzáadni.
A négy nyomó körútjának távolsága megfelelően egyeztethető össze a folyadék maximalizálásához.
Vízvezeték: az áramkör tartományának és a pompcsere méretének meg kell egyeznie.
Légcsatorna vezérlési csap: azaz, mozgás közben a nyersanyagot a keverőkamrába vagy a visszatérési csöveibe helyezi.
A sztereócsap porossági és TDI komponenssel könnyen meghal, vagy nem nyílik meg megfelelően, ezért figyelmet kell fordítani rá.
Keverőkamra: átmérője és hossza fontos paraméterek és számítások alapja is.
Öntés: egyenletesség és folytonosság elvének megfelelően.
A lengések gyakorisága, a szállítószalag sebessége és a gyufa indítási sebessége koordinálni kell.
Túlfolyó tároló: a tároló térfogata 20-60 liter, és a tároló térfogata meghatározza a nyersanyagok tartózkodási idejét a tárolóban.
Leesztő lap: ha a gyújtó alja egyenes, és a szalagúszó nyitott, ez a görbe a buborék tetején van, és fordítva, a görbe a gyártechnológiai sor alján helyezkedik el, míg a buborék felső része egyenes vonal, ami a leesztőlap párnás tetője alapelve. Ez azért szolgál még a leesztőlap beállításának alapját is.
A leesztőlap esésének és hosszának a fő paraméterei, amelyeket összehangolni kell a szalagúszó sebességével és a reakciórendszer viszkozitásával.
Keverési sebesség: kapcsolódik a gyújtó belső nyomashoz, áramlási sebességhez és képlet-reakciósebességhez.
Általánosan 4000-5000 fordulat percenként.
Lég: ha növekszik a lég, vékonyabbak lesznek a buborékok, de ha bizonyos mennyiségig nő a lég, nem finomodnak tovább a buborékok, hanem megjelennek babhullámok, ezért pontosan kell uralni, általánosan 50-150.
A gyomázási nyomás: a nyomás növekedése erősíti a keverési húzóerőt, csökkenti az elejétől fogva a nucleációs pontok számát és vastagítja a buborékokat.
Általában 1,8-2,4 atmoszféra.
TDI késleltetés: azaz az idő, amikor a TDI később kiürül, hogy megakadályozza a serdülést.
Általában 0,1-1 másodperc beállításra kerül.
Szállítószalag sebessége: kapcsolódik a kiindulási sebességhez és a letelepülési táblához.
A lengő haj szigorúan megkötött követelményeket tűz a szalagsebességre.
Lépés 1: meghatározni a teljes áramlást.
Lépés 2: meghatározni a diluált képletet, feltételezve, hogy 1:7 amin-dilúció és 1:5 tin-dilúció.
Kilogrammanként.
Lépés 3: meghatározni az amp értékét és a mérleg értékét.
Lépés 4: mérje a folyás sebességét, és igazítsa a képlet által számított AMP értéket és méreget.
Víz, TDI, MC üvegrotoros ramózmérő, az egység a ramózmérőn található méretegyseg.
A poliétert nyomással kell megmérni a folyás sebességét, a szilikonolajnak levegőt kell hozzáadni a folyás sebességének mérésekor, és kis anyagok esetén a gép tetején kell használni a folyás sebességének mérésekor.
