1. 労働力 泡が流れる
冬や雨の日では,噴霧された表面 (体骨格と外皮の内面表面など) の温度が低すぎたり,空気湿度が高くすぎたりすると,工品表面に湿度があり,泡底層と工品との間の粘着が減少し,簡単に落ちます.
さらに,コーティングされた表面,骨格に油,粉,または成分が不均衡している場合 (A素材はあまりにも多く),それは泡層の粘着も減少します.
解決策は以下のとおりです:スプレースプレーする前には,骨格と皮膚の表面処理をよく行う.高湿度のある雨の日には,スプレーされた作業物の表面の湿度を乾燥させ,冬に原材料を熱し,可能な限りコーティングされた表面と骨格を予熱します.必要に応じて,反応を加速し,
2. 泡沫収縮。
泡沫収縮とは、成型後にフォーム本体が縮み、フォーム本体と骨格の間に大きな隙間が生じ、接着強度や密封性に影響し、剥がれやすくなる現象です。
その理由は、冬季の施工時に材料の粘度が増加し、流動性が悪くなり、成型プロセスでフォームが体積収縮を起こすためです。
解決策は、原材料と空気を加熱し、適切に空気流量（速度）を増やして材料を均一に混合し、反応速度を速めることです。
3. 死泡。
死泡とは、形成されたフォームが密度过高または発泡しない状態を指します。
これは原材料に発泡剤が不足しているか、温度が低すぎるためです。
解決策は、原材料を加熱し、空気量を増やし、配合を調整し、触媒と発泡剤の量を増やして反応時間を短縮することです。
常温での施工中に死んだ泡が発生する原因は、材料Aが長期間保存され、発泡剤が蒸発したためであり、材料Aに一部の発泡剤を追加する必要があります。
4. 発泡体が非常に脆いです。
これは主に原材料の配合が不適切で、部品B用の材料が過剰に使用されていることが原因です。
解決策は、材料Bの流量を適切に減らしてイソシアネートの量を減らすことです。
5. 発泡体が过硬です。
発泡体の脆さとは逆に、これは主に部品Bの材料比率が低いことに関係しており、部品Bの量を適切に増やす（または部品Aの材料を減らす）必要があります。
