1. 泡の剥離。
冬や雨の日には、吹き付け面（ボディ骨格や外皮の内面など）の温度が低すぎたり、空気中の湿度が高すぎたりして、ワークピース表面に水分が付着し、フォーム下層とワークピースの接着力が低下し、すぐに剥がれやすくなります。
また、塗装面や骨格に油分やホコリ、成分の不均衡（A材が多すぎる）があると、フォーム層の密着性も低下します。
解決方法は次のとおりです。発泡剤を吹き付ける前に、躯体と表皮の表面処理をしっかり行い、湿度の高い雨の日に施工し、吹き付けたワークピースの表面の水分を乾燥させ、冬場は原料を加熱し、可能であれば塗装面と躯体を予熱します。必要に応じて、成分 B の割合を増やして（または成分 A の割合を減らして）、反応を加速し、接着性を向上させます。
2. フォームの収縮。
フォーム収縮とは、成形後にフォーム本体がフォーム本体の周囲で収縮し、フォーム本体と本体骨格の間に大きな隙間ができ、接着強度や密閉性に影響を及ぼし、脱落しやすくなる現象を指します。
その理由は、冬季の施工では材料の粘度が上昇し、流動性が悪くなり、成形工程でフォームの体積収縮が生じるためです。
解決策としては、原料と空気を加熱し、空気の流量（速度）を適切に増加させて原料を均一に混合し、反応速度を速めることです。
3. 死んだバブル。
死んだ泡は、形成された泡が濃すぎるか、泡立たないことを意味します。
これは、原料に発泡剤が不足しているか、温度が低すぎることが原因です。
解決策としては、原料を加熱し、空気量を増やし、配合を調整し、触媒と発泡剤の投与量を増やして、反応時間を短縮することです。
常温で施工時に泡が消えない場合は、材料Aの保管期間が長すぎて発泡剤が蒸発している可能性が考えられますので、材料Aに発泡剤の一部を追加してください。
4. 泡が脆すぎる。
これは主に、原材料の不適切な割合とコンポーネント B の材料の過剰使用が原因です。
解決策は、イソシアネートの量を減らすために、材料 B の流量を適切に減らすことです。
5. 泡が柔らかすぎる。
フォームの脆さとは異なり、これは主に成分 B の材料比率が低いことに関係しているため、成分 B の量を適切に増やします (または成分 A の材料を減らします)。
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