1. 高い閉孔率。
(1) ポリエーテルポリオール：エチレンオキサイドの比率が高い、活性が高く、よく異なる活性を持つポリエーテルポリオールの交換に発生する。
(2) 工程式：大量のオクタン酸スズ、イソシアネートの活性が高い、架橋度が高く、架橋速度が速く、アミンと物理的発泡剤が過剰である。
その結果、フォーム内の圧力が低く、フォームの弾力が大きい場合、フォームは開かないで閉孔率が高くなる。TDI指数が大きすぎる場合も同様です。
2. 収縮（ゲル化速度が発泡速度より高い）。
(1) 冷却時の高い閉孔率と収縮。
(2) 技術条件：空気温度が低く、材料温度が低い。
(3) 工程式：シリコーンオイルが過剰、物理的発泡剤が過剰、TDI指数が低い。
3. 内部クラック。
(1) 工程条件：空気温度が低く、反応中心温度が高い。
(2) プロセス式: TDI指数が低く、スズ含有量が高く、初期発泡強度が高い。
(3) シリコーンオイルは活性が高く、使用量が少ない。
4. 壁の亀裂 (非平衡なエアロゲル速度)。
(1) 技術条件: 空気温度が低く、材料温度が低い。
(2) プロセス式: カタリストの量が不足しており、アミンの量が少なく、シリコーンオイルの品質が悪い。
5. 底部隅割れ (アミンが多すぎ、発泡速度が速すぎる)。
表面マクロポア: 物理的発泡量が過剰で、シリコーンオイルとカタリストの品質が悪い。
6. 低温時のフォーム性能が悪い。
ポリエーテルポリオールの固有品質が悪く、同じヒドロキシ価においてTDI指数が低く、機能性が低く、不飽和度が高く、同じスズ含有量である。
7. 換気が不良。
(1) 気候条件：低温。
(2) 原材料：高ポリエーテルポリオール、高シリコーンオイル活性。
(3) 工程式：より多くのスズ、または同じ量のスズ、少ない水とアミン、高いTDI指数。
8. 反発性が悪い。
(1) 原材料：ポリエーテルポリオールの活性が高く、分子量が低く、シリコーンオイルの活性が高い。
(2) 工程式：大量のシリコーンオイル、より多くのスズ、より多くの水、同じ量のスズでの高いTDI指数。
