1. 高い閉鎖気孔率。
(1)ポリエーテルポリオール:エチレンオキシドの含有率が高く、活性が高く、異なる活性のポリエーテルポリオールの代替としてよく使用されます。
(2)工程配合:オクタン酸スズ量が多く、イソシアネートの活性が高く、架橋度が高く、架橋速度が速く、アミンと物理発泡剤が過剰である。
その結果、フォームの内圧が低くなり、フォームの弾性が大きいとフォームを開くことができなくなり、TDI指数が大きすぎると閉鎖率が高くなります。
2. 収縮(ゲル化速度が発泡速度よりも速い)。
(1)冷却時の閉鎖率と収縮率が高い。
(2)技術的条件:空気温度が低く、物質温度が低い。
(3)工程配合:シリコーンオイル過剰、物理発泡剤過剰、TDI指数低。
3. 内部の亀裂。
(1)プロセス条件:空気温度が低く、反応中心温度が高い。
(2)製法:TDI指数が低く、スズ含有量が高く、早期発泡強度が高い。
(3)シリコーンオイルは活性が高く、使用量が少ない。
4. 頭頂裂(不均衡なエアロゲル速度)。
(2)技術的条件:空気温度が低く、物質温度が低い。
(2)工程方式:触媒量が不十分、アミン量が少ない、シリコーンオイルの品質が悪い。
5. 底の角が割れる(アミンが多すぎる、発泡速度が速すぎる)。
表面マクロ孔:物理的な発泡量が多すぎる、シリコンオイルと触媒の品質が悪い。
6. 低温では泡の性能が低下する。
ポリエーテルポリオールは本来の品質が悪く、同じヒドロキシル価、低官能、高不飽和、同じスズ含有量でもTDI指数は低くなります。
7. 換気が悪い。
(1)気候条件:低温。
(2)原材料:高ポリエーテルポリオール、高シリコーンオイル活性。
(3)工程配合:スズを多くするか、スズ量は同じで水とアミンが少なく、TDI指数が高い。
8. 反弾性が低い。
(1)原料:ポリエーテルポリオールは、高活性、低分子量、高シリコーンオイル活性を有する。
(2)工程配合:シリコーンオイルの量が多く、スズが多く、水が多く、スズの量が同じでもTDI指数が高い。