原料移動経路：タンク-フィルター-ポンプ-パイプ-ステアリング空気圧バルブ-混合室-注入
貯蔵タンク：タンクのサイズは発泡場所と関係している必要があります。タンクが大きすぎたり、小さすぎたり、厚すぎたり、薄すぎたりすると、発泡の悪影響要因が増加します。
フィルタースクリーン：フィルタースクリーンのメッシュ数はポンプの供給圧力に影響し、流れの安定性に影響します。
ポンプ：ポンプのサイズは発泡流量範囲と出力パイプの直径に関係し、1回転あたりの出力はギアポンプの主なパラメータです。
圧力調整弁を備えた個々のギアポンプには注意を払う必要があります。
ポンプは大きいほど良いです。
現在、国内の低圧機械のプランジャーポンプのほとんどはナイロンプランジャーであり、板金フィルターを装備する必要があります。
金属製のプランジャーの場合は、水にシリコンオイルを加えてください。
4 つのプランジャーの往復距離が適切に調整され、流量が最大化されます。
パイプライン: 流量範囲とポンプのサイズに一致する必要があります。
空気圧ステアリングバルブ：つまり、移動時に原料を混合室または還流管に送ります。
パウダー成分とTDI成分を含むステアリングバルブは、故障したり正常に開かなくなったりしやすいので、注意が必要です。
混合室：その直径と長さは重要なパラメータであり、計算の基礎でもあります。
注入：均一性と連続性の原則に従って行います。
スイング周波数、コンベアベルト速度、泡の開始速度を調整する必要があります。
オーバーフロータンク：タンク容量は20〜60リットルで、タンク容量によってタンク内の原料の滞留時間が決まります。
沈降板：発泡ラインの底が直線で、ベルトコンベアが開いている場合、これは泡の上部の曲線であり、曲線はラインの底に配置され、泡の上部は直線であり、これは沈降板の平らな屋根の原理です。また、沈降板の調整の基礎でもあります。
沈殿板の落下と長さが主なパラメータであり、コンベアベルトの速度と反応システムの粘度に合わせて調整する必要があります。
撹拌速度：発泡内部圧力、流量、配合反応速度に関係します。
通常、毎分4000～5000回転です。
空気：空気が増えると泡が細くなる傾向がありますが、空気が一定量を超えると泡が細かくならず、豆の穴が開くので、正確にマスターする必要があります。通常は50〜150です。
発泡圧力：圧力の増加により、撹拌のせん断力が強化され、初期の核生成点の数が減少し、気泡セルが厚くなります。
通常1.8～2.4気圧。
TDI 遅延: つまり、胸焼けを防ぐために TDI が遅く嘔吐する時間です。
通常は0.1～1秒に設定します。
コンベアベルト速度: 始動速度と沈降プレートに関連します。
揺れる髪には、コンベアベルトの速度に対する厳しい要件があります。
ステップ 1: 総フローを決定します。
ステップ 2: アミンの希釈度を 1: 7、スズの希釈度を 1: 5 と仮定して、希釈処方を決定します。
1キログラムあたり。
ステップ 3: アンペア値とスケール値を決定します。
ステップ 4: 流量を測定し、式で計算された AMP 値とスケール値を修正します。
水、TDI、MC はガラスローター流量計であり、単位は流量計の目盛りです。
流量を測定するには、ポリエーテルに圧力をかけ、流量を測定するにはシリコンオイルに空気を加え、機械のヘッドで流量を測定するには小さな材料を使用する必要があります。
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