原材料の動きの経路に従って：タンク-フィルター-ポンプ-パイプ-操舵用気動バルブ-混合室-注入
貯蔵タンク：タンクのサイズは発泡場所に関連しており、タンクが大きすぎたり小さすぎたり、厚すぎたり薄すぎたりすると、発泡の不具合要因が増加します。
フィルタースクリーン：スクリーンのメッシュ数はポンプの供給圧力に影響し、流量の安定性に影響します。
ポンプ：ポンプのサイズは発泡流量範囲と出力管の直径に関係があり、1回の出力はギアポンプの主要なパラメータです。
圧力調整弁付きの個別のギアポンプには注意が必要です。
ポンプが大きいほど良い。
現在、国内の低圧機械の大多数のピストンポンプはナイロン製ピストンであり、シートメタルフィルターを装備する必要があります。
金属製ピストンの場合、水中にシリコーンオイルを追加する必要があります。
4つのピストンの往復距離は、流れを最大化するために適切に調整されています。
配管：流量範囲とポンプのサイズに合わせる必要があります。
気動ステアリングバルブ：つまり、移動中は原材料を混合室またはリフラックスチューブに入れるようにします。
粉体成分とTDI成分のステアリングバルブは詰まりやすかったり、正しく開かなかったりするので、注意が必要です。
混合室：その直径と長さは重要なパラメータであり、計算の基礎でもあります。
注入：均一性と連続性の原則に従います。
振り子の周波数、コンベアベルトの速度、およびフォーム開始速度は協調させる必要があります。
オーバーフロータンク：タンク容量は20〜60リットルで、タンク容量が原材料のタンク内滞在時間を決定します。
沈降板：組立ラインの発泡底部が直線で、コンベアベルトが開いている場合、これはバブルの上部にある曲線であり、逆にこの曲線は組立ラインの底部に配置され、バブルの上部は直線となります。これが沈降板の平らな屋根の原理であり、同時に沈降板調整の基礎でもあります。
沈降板のドロップと長さは主要なパラメータであり、これらはコンベアベルトの速度と反応系の粘度に適合する必要があります。
攪拌速度：発泡内部圧力、流量、および配合反応速度に関連しています。
通常、1分間に4000〜5000回転です。
空気：空気が増加すると、泡は薄くなる傾向がありますが、空気が一定量を超えると、泡は細かくならず、豆穴が現れるため、正確に掌握する必要があります。通常は50〜150です。
発泡圧力：圧力の増加は攪拌のせん断力を強め、初期核生成点を除去し、気泡セルをより厚くします。
通常は1.8〜2.4気圧です。
TDI遅延：これは、TDIが後から吐き出される時間を指し、胸焼けを防ぎます。
通常は0.1〜1秒に設定されます。
コンベアベルトの速度：開始速度と沈降板に関連しています。
振り毛には、コンベアベルトの速度に関する厳格な要件があります。
ステップ1：総流量を決定する。
ステップ2：希釈式を決定する。アミンは1:7、スズは1:5の希釈を仮定する。
1キログラムあたり。
ステップ3：アンプ値とスケール値を決定する。
ステップ4：流量を測定し、式で計算されたAMP値とスケール値を修正します。
水、TDI、MCはガラスロータフローメーターで、単位はフローメーターのスケールです。
ポリエーテルは流量を測定するために加圧する必要があり、シリコーンオイルには流量を測定するために空気を追加する必要があります。小規模な材料は、機械の頭部で流量を測定するために使用されます。
