私はよく世界中から同僚たちに、遅い反発スポンジの生産におけるさまざまな技術的な問題について尋ねられます。実際、これらの問題は誰もが実際の生産プロセスで遭遇するものであり、私自身も例外ではありません。その理由は何でしょうか？
結局、ポリウレタンも化学工業の一種であり、これらの問題は実際にはすべての原材料に関連する問題でもあります。
化学反応に参加するすべての原材料は非常に重要であり、主材料であろうと少量の材料であろうと、それぞれ独自の効果を持っています。したがって、もし化学反応の中で一つの原材料が変化すれば、それは必然的に発泡プロセスでのフォーム体に反映されます。これが最も基本的な原理であり、問題が病的でない場合、それはむしろ啓示と言えるでしょう。
もし異常であれば、それを解決するために何をするべきかを考えなければなりません。もしそれが私たちへの啓示であれば、それをどのように活用するか、または改善するかを考えなければなりません。多くの進化や発明は啓示の中で開発されます。
例えば：私たちは皆、上海高橋の2000と南京金浦の1070があることを知っています。これらの2種類の遅延反発ポリエーテルのヒドロキシル値はどちらも240ですが、実際の生産ではその化学的活性には大きな違いがあります。数年前には、他の原材料を調整せずに2000と1070を相互に使用できました。
しかし、数年後、それぞれ独自の特性を持つようになり、もう互いに完全に置き換えることはできなくなりました。
もちろん、遅延反発ポリエーテルの国内生産はこの2つのメーカー以上に広がっており、各遅延反発スポンジメーカーが使用する原材料を統一するのは困難で、さまざまな小材料も含まれています。
その結果、各企業には独自の配合があります。遅延反発ポリエーテルは良好な多孔性と安定性を持っています。
生産プロセスにおいて、開口多孔性に優れた遅延反発ポリエーテルの使用量は少し少なく、シリコーンオイル（安定剤）の量はシリコーンオイル（安定剤）よりも若干多いです。逆に、閉じた多孔性を持つ遅延反発ポリエーテルを使用する場合、生産プロセスで開口剤の使用量が少し多くなり、シリコーンオイルの量は若干減少します。
では、開口剤とシリコーンオイルの量はどうやって決定するのでしょうか？
ポリウレタン業界では、スローリターンスポンジと他のスポンジ（例えば普通の高反発スポンジなど）の違いにより、どれだけメーカーが存在しても、その生産処方はほぼ同じ、または基本的には変わらないと言えます。しかし、スローリターンスポンジはその常に変化する処方によって異なり、開発剤やシリコーンオイルの量をモードで特定するのは絶対に不可能です。それでも、基本的な原理からは離れません。
どんなに変わっても、その規則を理解していれば簡単に操作できます。送るスローリターンスポンジの密度がどうであれ、反応の終わりにスポンジが少し空気を放出できるなら、気泡は大きくなりすぎず、孔が大きくなるほど気泡は濃くなります。これもまた、二つの問題を示しています：一つはシリコーンオイルが十分に添加されていないこと、そしてそれに応じて一定の割合でシリコーンオイルを増やす必要があります。
第二に、スポンジの開口部が気孔が正常であることを示している場合、開口剤の添加量は多めであり、開口剤の添加量を減らす必要があります。
触媒。
触媒はポリウレタンフォームに大きな影響を与え、室温での急速な生産はこれによってのみ実現できます。
触媒には主に2種類あります：トリエチレンジアミン、ペンタメチルジエチレントリアミン、メチylimidazole、Amur1など、第三級アミンと金属触媒です。スズオクタン酸塩、ジブチルスズジラウレート、酢酸カリウム、オクタン酸カリウム、有機ビスマスは金属触媒に属します。
現在、遅延型、三重化型、複合型、低VOC触媒がすべて開発されており、これらはすべて上記の触媒に基づいています。
例えば、ガス社のsmuryシリーズ製品で、その基本原料はトリエチレンジアミンです：
L s-y33LVは、33%のトリエチレンジアミン／67%のジプロパンドiolを含んでいます。
L smury R8020 トリエチレンジアミンは、20% DMEA と 80% DMEA を含有します。
L smury S25 トリエチレンジアミンは、25% ブタンジオール 75% を含有します。
L s-y8154 トリエチレンジアミン／酸遅延触媒です。
L Smury EG トリエチレンジアミンは、33% エチレングリコール 67% を含有します。
L Smury TMR シリーズ トリマー化促進剤です。
L Smury 8264 混合ブロック発泡・バランス型触媒です。
L Smury XDM 低臭気触媒です。
複数の触媒を使用する場合、ポリウレタン系のバランスを得るためには、各種触媒の特性とその作用原理を理解する必要があります。すなわち、発泡速度とゲル化速度のバランス、ゲル化速度と発泡速度のバランス、発泡速度と材料流動性のバランスなどです。
発泡安定剤。
它是起泡材料的乳化作用、稳定泡沫和调节泡沫的作用，増进各种成分之间的互溶性，有助于发泡形成，控制气泡大小和均匀度，促进泡沫张力平衡，使气泡壁富有弹性以保持气泡，防止气泡破裂。
虽然泡沫稳定剂用量很少，但它对PU软泡的细胞结构、物理性能和生产工艺有很大的影响。
目前中国使用的是水解硅氧烷／聚醚嵌段寡聚物，由于它们用于不同的泡沫体系，疏水段与亲水段的比例不同，嵌段结构的端链段变化也各不相同，从而生产出适用于各种泡沫制品的硅稳泡剂。
したがって、フォーム安定剤の選択においては、その機能と役割を理解し、誤用しないように注意し、悪影響をもたらさないことが重要です。
例えば、ソフトフォーム用のシリコーンオイルを高反発フォームに使用すると、フォームの収縮が発生します。また、高反発用のシリコーンオイルを大量のソフトフォームに使用すると、崩壊を引き起こします。
環境保護の必要性から、自動車産業や家具産業では低揮発性有機化合物（VOC）値と低雾化（アトマイゼーション）が求められており、企業は低雾化・低VOCのフォーム安定剤を開発しました。たとえば、Smury DC6070はTDI系の低雾化シリコーンオイルで、Smury DC2525はMDI系の低雾化シリコーンオイルです。
