世界中の同僚から、低反発スポンジの製造におけるさまざまな技術的問題についての問い合わせの電話を頻繁に受けます。実際、これらの問題は、私を含め、実際の製造プロセスで誰もが遭遇する問題です。その理由は何でしょうか?
結局のところ、ポリウレタンも化学産業であり、これらの問題は実際にはあらゆる原材料の問題に関係しています。
化学反応に参加するすべての原料は非常に重要であり、主原料であろうと副原料であろうと、それぞれ独自の効果を持っています。したがって、化学反応で原料の1つが変化すると、発泡プロセスで発泡体に自然に反映されます。これは最も基本的な原則であり、問題が病的でない場合は啓示です。
もしそれが病的なものであれば、私たちはそれを解決するために何をすべきかを考えなければなりません。もしそれが私たちにとっての啓示であれば、私たちはそれをどのように使うか、または改善するかを考えなければなりません。ご存知のように、多くの進化と発明は啓示の中で発展してきました。
例えば、上海高橋の2000と南京の金浦の1070があることは誰もが知っています。この240種類の低反発ポリエーテルのヒドロキシル価はどちらも2000ですが、実際の生産では、それらの化学活性はかなり異なります。数年前までは、1070とXNUMXは、他の原材料を調整することなく、お互いに使用できました。
しかし、数年後にはそれぞれ独自の特徴が形成され、そのままでは互いに置き換えることはできなくなります。
もちろん、国内の低反発スポンジの生産量はこの2つのメーカーをはるかに上回っているため、さまざまな小さな材料を含め、各低反発スポンジメーカーが使用する原材料を統一することは困難です。
その結果、各企業は独自の配合を持ち、低反発ポリエーテルは優れた多孔性と安定性を備えています。
生産工程で、開孔性に優れた低反発ポリエーテルの使用量は少し少なく、シリコーンオイル（安定剤）の量はシリコーンオイル（安定剤）の量より少し多くなります。逆に、より安定または閉じた低反発ポリエーテルを使用する場合は、生産工程で開孔剤の使用量が少し多くなり、シリコーンオイルの量がわずかに減ります。
では、毛穴開き剤とシリコンオイルの量をどのように決めればよいのでしょうか?
ポリウレタン業界では、低反発スポンジと通常の高反発スポンジなどの他のスポンジの違いにより、メーカーがいくつあっても、その生産配合はほぼ同じ、あるいは基本的に同じであると言えます。しかし、低反発スポンジは配合が常に変化するため、モードごとに開繊剤とシリコンオイルの投与量を特定することは絶対に不可能ですが、基本的な原理は依然としてそこから切り離されていません。
どのように変更しても、そのルールをマスターすれば、簡単に操作できます。 送る低反発スポンジの密度に関係なく、スポンジが反応の最後に少し空気を放出できる限り、泡は大きすぎてはいけません。気孔が大きいほど泡は厚くなります。 これは、シリコーンオイルの添加量が十分でないことと、シリコーンオイルの一定の割合を増やす必要があるという2つの問題があることも示しています。
第二に、スポンジの開き具合から気孔が正常であることが分かる場合は、開孔剤の添加量が多すぎるため、開孔剤の添加量を減らす必要があります。
触媒。
触媒はポリウレタンフォームに大きな効果があり、これを使用することでのみ室温での急速な生産を実現できます。
触媒には、トリエチレンジアミン、ペンタメチルジエチレントリアミン、メチルイミダゾール、アムールなどの第三級アミン触媒と金属触媒の 1 つの主な種類があります。オクタン酸スズ、ジブチルスズジラウレート、酢酸カリウム、オクタン酸カリウム、有機ビスマスは金属触媒に属します。
現在、上記の触媒をベースに、遅延型、三量体型、複合型、低 VOC 型など、さまざまな触媒が開発されています。
例えば、トリエチレンジアミンを基本原料とするガスプロダクツ社のスマーリーシリーズの製品：
L s-y33LV には、33% トリエチレンジアミン / 67% ジプロパンジオールが含まれています。
L smury R8020 トリエチレンジアミンには 20% DMEA、80% DMEA が含まれています。
L smury S25 トリエチレンジアミン 25% / ブタンジオール 75% が含まれています。
L s-y8154 トリエチレンジアミン/酸遅延触媒。
LスムリーEGトリエチレンジアミン33%/エチレングリコール67%含有。
L Smury TMRシリーズの三量体化。
L Smury 8264 混合ブロックバブルとバランス触媒。
L スムリーXDM低臭触媒。
多重触媒の条件下では、ポリウレタンシステムのバランス、すなわち発泡速度とゲル速度のバランス、ゲル速度と発泡速度のバランス、発泡速度と材料の流動性のバランスなどを得るために、さまざまな触媒の特性とその作用原理を理解する必要があります。
泡安定剤。
泡材料を乳化させ、泡を安定させ、泡を調整する役割を果たし、各成分の相互溶解性を高め、泡の形成に寄与し、泡の大きさと均一性を制御し、泡の張力のバランスを促進し、泡の壁を弾力性にして泡を保持し、泡の崩壊を防ぎます。
フォーム安定剤の量は少量ですが、PU ソフトフォームのセル構造、物理的特性、製造プロセスに大きな影響を与えます。
現在、中国では加水分解シリコーン/ポリオキソオレフィンエーテルブロックオリゴマーが使用されています。これらは異なるフォームシステムで使用されるため、疎水性セグメントと親水性セグメントの比率が異なり、ブロック構造の末端鎖セグメントの変化もすべて異なります。さまざまなフォーム製品用のシリコン安定剤が生産されています。
したがって、泡安定剤を選択する際には、その機能と役割を理解し、忘れたり、誤用して悪影響を及ぼしたりしないようにする必要があります。
たとえば、ソフトフォーム用シリコーンオイルを高反発フォームに塗布するとフォームの収縮を引き起こすため、また高反発シリコーンオイルを塊状のソフトフォームに塗布すると崩壊を引き起こすため、使用できません。
環境保護の必要性から、自動車業界や家具業界では、低霧化および低 VOC 値の製品が求められています。企業は、TDI システムの低霧化シリコーン オイルである Smury DC6070 や、MDI システムの低霧化シリコーン オイルである Smury DC2525 など、低霧化および低 VOC フォーム安定剤を開発しました。
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