1. 거품이 흩어집니다.
겨울이나 비오는 날에는 분사면(몸체골격 및 외피의 내면 등)의 온도가 너무 낮거나, 공기중 습도가 너무 높아 작업물 표면에 습기가 발생합니다. , 폼 바닥층과 공작물 사이의 접착력이 감소하고 빨리 떨어지기 쉽습니다.
또한, 코팅된 표면, 뼈대에 기름, 먼지, 성분 불균형(재료가 너무 많음)이 있는 경우 폼층의 접착력도 감소합니다.
해결 방법은 다음과 같습니다. 발포 스프레이를 분사하기 전에 뼈대와 피부의 표면 처리를 잘하고 습도가 높은 비오는 날 시공하고 분사 된 공작물 표면의 수분을 건조시키고 원시를 가열하십시오. 겨울에는 재료를 사용하고 가능하면 코팅된 표면과 뼈대를 예열하십시오. 필요한 경우 성분 B의 비율을 늘리거나 성분 A의 비율을 줄여 반응 속도를 높이고 접착력을 향상시킵니다.
2. 폼 수축.
폼 수축이란 폼 본체가 성형 후 폼 본체 주위로 수축되어 폼 본체와 본체 골격 사이에 큰 간격이 생겨 접착 강도와 밀봉에 영향을 미치고 떨어지기 쉬운 현상을 말합니다.
그 이유는 겨울철 시공시 재료의 점도가 높아져 유동성이 나빠지고, 폼이 성형과정에서 부피수축을 일으키기 때문이다.
해결책은 원료와 공기를 가열하고 공기 유속(속도)을 적절히 증가시켜 재료가 고르게 혼합되도록 하고 반응 속도를 높이는 것입니다.
3. 죽은 거품.
죽은 거품은 형성된 거품이 너무 조밀하거나 거품이 발생하지 않음을 의미합니다.
이는 원료에 발포제가 부족하거나 온도가 너무 낮기 때문입니다.
해결책은 원료를 가열하고, 공기량을 늘리고, 조성을 조정하고, 촉매 및 발포의 양을 늘려 반응 시간을 단축하는 것입니다.
상온에서 건축물에 죽은 기포가 있는 경우 A재료를 너무 오랫동안 보관하여 발포제가 증발했기 때문일 수 있으므로 발포제의 일부를 A재료에 첨가해야 합니다.
4. 거품이 너무 부서지기 쉽습니다.
이는 주로 원료 비율이 부적절하고 성분 B의 재료가 과도하게 사용되었기 때문입니다.
해결책은 이소시아네이트의 양을 줄이기 위해 재료 B의 유량을 적절하게 줄이는 것입니다.
5. 거품이 너무 부드럽습니다.
폼의 취성과는 달리 이는 주로 성분 B의 낮은 재료 비율과 관련이 있으므로 성분 B의 양을 적절하게 늘리십시오 (또는 성분 A의 재료를 줄이십시오).
